張建華
(中鐵第一勘察設計院集團有限公司,西安 710043)
輪對在線檢測技術在地鐵車輛段日常檢修中得到廣泛應用,它改進了檢修手段,提高了檢修效率[1]。在工程設計中,為實現對入段列車的檢測,在線檢測設備多設于車輛段咽喉區,由于設備安裝需占用一定長度,從而影響信號轉換軌和列車出段時間。因此,對檢測設備布置型式進行研究,分析其對信號轉換軌及列車出段時間的影響,是非常值得研究的課題。
輪對在線檢測設備主要通過對輪對外形尺寸檢測、車輪擦傷檢測、視頻圖像擦傷檢測,實現在線監測不同踏面形狀車輪各相關部位的尺寸和踏面缺陷,為列車入段后的車輪鏇修和走行部檢查提供數據支持。為實現對入段列車的數據采集,檢測設備應布置在多方向列車進路的咽喉區外側,設備安裝位置的線路應為直線段,列車通過檢測設備的速度為5~15 km/h[2-7]。
檢測設備安裝需占用一定的空間,進行設備布置時主要考慮兩部分,一是軌邊探頭安裝占用的空間,長度為20 m;二是設備響應的緩沖區段,其長度與設備響應時間和列車通過速度有關。根據調查,目前市場上主流設備響應時間為10 s左右,由此可知,響應區段合理長度為15~60 m。通過以上分析,檢測設備的布置方式如圖1所示,其布置長度宜為45 m。

圖1 檢測設備布置示意(單位:m)
列車從車輛段向正線行駛時,需在轉換軌上從車輛基地信號模式轉換為正線信號模式,再投入正線運營[8]。
轉換軌的設置有2種方式,一種是靠車輛段設置;另一種是靠正線設置。在工程設計中,多采用第一種設置方式,這樣能夠及時將出段列車從駕駛模式轉換為正線信號模式,列車以正線速度運行,保證列車出段效率[9-11]。轉換軌靠近車輛段的設置方式如圖2所示,信號轉換軌距車輛段咽喉區第一付道岔岔心約75 m,轉換軌位置線路曲線半徑不小于300 m,線路坡度不大于18‰。

圖2 轉換軌布置示意(單位:m)
根據每日行車計劃,列車在退出運營后,以正線行車速度經入段線進入轉換軌,停車進行控制模式轉換,再以不大于20 km/h調車速度入庫停放。由于檢測設備只對入段列車進行檢測,檢測設備需安裝在入段線線上。根據檢測設備與信號轉換軌的相對位置,分兩種方案分別進行分析。
方案1:如圖3所示,信號轉換軌設在檢測設備前面(以列車入段方向為正,下同)。入段列車進入信號轉換軌后,停車進行控制模式轉換,再以調車模式經檢測設備入庫停車。由于檢測設備緊鄰信號轉換軌,列車在重新啟動后通過檢測設備的速度可滿足5~15 km/h的檢測速度要求,實現檢測功能;同時,設備靠近車輛段,可以保證設備安裝在直線段。
方案2:如圖3所示,信號轉換軌設在檢測設備后面。為保證檢測,入段列車經過檢測設備需限速15 km/h以下通過,增加入段時間;同時,由于信號轉換軌占用較長的線路長度,檢測設備安裝位置難以保證直線段。

圖3 檢測設備與信號轉換軌位置示意
綜上分析,方案1的布置方式更為合理,檢測設備宜靠近車輛段,設在信號轉換軌與車輛段第一付道岔之間。在工程設計中,由于受地形條件、站段相對關系等因素影響,出入段線多為曲線和大坡度,對檢測設備和信號轉換軌的布置會產生影響。在這種情況下,需核算列車出入段能力,選擇合理的布置方案。
由于列車出段能力與入段能力在研究分析上基本一致,且在設計時更加關注出段能力,本文僅以出段能力為例進行研究分析。
車輛段根據每日出車計劃辦理相應的列車出段進路,基本過程如表1所示。根據車輛段及出段線的信號機布置和聯鎖關系設置,車輛段的列車出段作業有列車進路及總出發進路兩種方式,按列車方式辦理時,出段列車可行駛至轉換軌的正線入口信號機處;按總出發進路辦理時,列車先行駛至總出段信號機,然后根據總出段信號機的顯示行駛至轉換軌的正線入口信號機[12-14]。
由表1可知,列車出段時間主要包括列車在庫內以及出段線的走行時間、司機操作及反應時間、列車模式轉換時間等幾部分。車輛段設置檢測設備后,會引起段內調車走行距離增加,影響列車出段能力。下面以幾種典型的布置方式為例,對出段能力進行分析。

表1 列車出段過程分析
4.2.1 不受檢測設備影響的車輛段出段時間分析
以30列位B型車6輛編組的車輛段為例,在車輛段咽喉區不設檢測設備的情況下,信號轉換軌緊靠車輛段設置。如圖4所示,停放于9AG的6B列車自庫內啟動,以低于5 km/h的速度運行至庫門停車,走行距離為10 m,則走行時間為[11]
(1)
式中v——列車最高運行速度,庫內取5 km/h;
a牽引——列車牽引加速度,取1.0 m/s2;
a制動——列車制動減速度,取1.0 m/s2。
由式(1)計算可得t1=8.6 s。

圖4 列車出段示意(單位:m)
根據表1 列車出段過程,由式(1)計算各部分走行時間,結果見表2所示。
由表2可知,第一列車出段時間為222.3 s。在采用追蹤方式出段時,當前車出清總出段信號機Szcd后,后續列車即可辦理出段進路。此時,列車的最大追蹤時間為193 s,如表3所示。

表2 車輛段單車出段時間
注:表中分項序號與表1對應(下同)

表3 追蹤方式下列車出段時間
4.2.2 受檢測設備影響的列車出段時間分析
為便于計算,分別選取西安市軌道交通車輛段設計的幾種典型檢測設備布置實例,對列車出段時間進行計算。
實例1:西安軌道交通5號線一期工程阿房宮車輛段檢測設備布置型式如圖5所示,出入段線路條件較好,咽喉區外側線路為較長的直線段,緊鄰第一付道岔順次設檢測設備和信號轉換軌。該布置方式下,總出段信號機距離咽喉區第一付道岔岔心距離為100 m,段內調車距離增加29 m,按表3計算,列車最大追蹤時間為199 s。

圖5 阿房宮車輛段檢測設備布置方案示意(單位:m)
實例2:西安軌道交通4號線航天城車輛段檢測設備布置型式如圖6所示,出入段線采用R=200 m小半徑曲線接入車輛段,咽喉區外側直線段較短,受出入段線路條件限制,檢測設備及信號轉換軌順次設置在線路小曲線外側。該布置方式下,總出段信號機距離咽喉區第一付道岔岔心距離為143 m,段內調車距離增加72 m,按表3計算,列車最大追蹤時間為209 s。

圖6 航天城車輛段檢測設備布置方案示意(單位:m)
實例3:西安軌道交通3號線港務區車輛段檢測設備布置型式如圖7所示,出入段線以R=200 m小曲線接入車輛段,咽喉區外側約有130 m長直線段,為避免信號轉換軌設于曲線段,檢測設備改設在車輛段咽喉區第一付道岔以內。該布置方式下,信號轉換軌設置不受檢測設備影響,車輛段咽喉區因設置檢測設備,導致咽喉區總長度增加,停車列檢庫距總出段信號機距離為598 m,段內調車距離增加217 m,按表3計算,列車最大追蹤時間為239 s。

圖7 港務區車輛段檢測設備布置方案示意(單位:m)
4.2.3 不同布置方案對出段能力的影響分析
進入信號轉換軌之前,列車在段內的走行距離對出段時間影響較大。當車輛段設置有檢測設備時,均在不同程度上增加了列車在段內的走行距離,從而影響列車的出段時間。從計算結果可以看出,當檢測設備設在車輛段咽喉區第一付道岔以內時,列車出段時間會增加20%左右,對列車出段能力影響最大;當檢測設備設在轉換軌與車輛段第一付道岔之間時,對列車出段能力影響較小;當線路為直線時,能有效降低各種影響。
車輛段出入段能力對正線列車的運營有著重要的影響,當車輛段需設置在線檢測設備時,應考慮其對列車出段能力的影響。在工程設計時,應結合線路條件、車輛段咽喉區布置型式、出入段能力影響等因素綜合考慮后選擇合理的布置方式。在同等條件下,布置檢測設備時應優先考慮設在咽喉區第一付道岔外側,避免設在車輛段咽喉區第一付道岔內的岔線區;檢測設備應設在信號轉換軌與車輛段第一付道岔之間,不宜靠近正線設于信號轉換軌外側。
本文僅對檢測設備設于咽喉區的情形進行了分析,在工程設計中也有將檢測設備設于段內某條檢修線路上的情形,雖然這種方式對列車出入段能力沒有直接的影響,但這種方式不能完全實現入段列車檢測,在使用功能上存在不足,本文不再進行研究。