無溶劑不干型液體密封膠的研究

龐文武，陳炳耀，姚榮茂，溫海軍，何冬梅

（1.廣東三和化工科技有限公司，廣東 中山 528429；2.廣東順德三和化工有限公司，廣東 佛山 528325）

無溶劑不干型液體密封膠的主材料是聚異丁烯類聚合物，具有良好的流動性和永久粘性的特點。聚異丁烯材料的吸震性，低氣透性，低溫柔軟性等性能，不僅賦予無溶劑不干型液體密封膠良好的粘接性能，還具備良好的耐候性，無論是高溫狀態還是冰凍條件下，密封膠依舊能夠保持良好的黏度，起到良好的密封效果。目前，市場上同類型液態密封膠普遍存在老化性能差的缺點，經不住長時間存放或高溫條件的烘烤。密封膠耐老化性能差，容易出現粉化，逐漸失去黏度，喪失粘接密封功效。本論文研制的液態密封膠有效地提高了耐老化性能，杜絕產品老化造成的質量隱患，滿足了市場的需求。

1 實驗部分

1.1 主要原料

聚異丁烯6130,工業級，韓國大林實業有限公司；聚丁烯P0102018，工業級，北京華美互利生物化工；石蠟油171400010，工業級，國藥集團化學試劑有限公司；抗老化劑RIANOX 1010，工業級，天津利安隆新材料股份有限公司；其他工業助劑、填充劑等。

1.2 儀器與設備

XK-160開煉機，華韓橡塑機械有限公司；LK-103B拉力試驗機，東莞市力控儀器科技有限公司；CZ-A-80恒溫恒濕試驗機，東莞市偉煌試驗設備有限公司；Koehler K95590自動針錐入度測定儀，北京富爾邦科技發展有限責任公司；NDJ-8S型旋轉黏度計，江蘇江東精密儀器有限公司。

1.3 液體密封膠的制備

首先將聚異丁烯類聚合物與石蠟油投入到XK-160開煉機中，制備出大量薄膜型膠片，將膠片投入到分散釜中，添加石蠟油高速分散，充分攪拌均勻后，再緩慢加入填充劑和其他助劑。最后在密封狀態下加強攪拌，直至所有材料均勻混合成灰色膏狀物為止。出料前抽真空消泡10 min，最后灌裝于80 mL鐵皮鋁管內檢測。

1.4 性能測試

本實驗所制備樣品，進行密度、黏度、不揮發物、下垂度、熱老化性、粉化等項目檢驗。其中，密度、黏度、不揮發物按照機械行業標準JB/T 4254—1999測定；下垂性和熱老化性按照國標GB/T 13477—1992方法測定；粉化項目按照GB/T 14826—1993測定。

2 結果與討論

2.1 填充劑、增塑劑用量對密封膠物理性能的影響

填充劑和增塑劑對密封膠性能影響分別見圖1、圖2。

從圖1可見，隨著填充劑添加量的增加，密封膠的密度直線上升，黏度也在穩步提高，不過提高速度比較緩慢。說明填充劑的加入量可以快速改變密封膠的密度，但是對密封膠的黏度影響并不很明顯。填充劑添加的意義在于增容、增重，大大降低生產成本，但會影響到密封膠的耐老化、抗開裂等性能，不宜加入太多。

圖1 填充劑用量對密度、黏度的影響Fig.1 Effect of filler amount on density and viscosity

從圖2可見，增塑劑用量的變化對密封膠黏度的影響非常大，用量越多黏度越小。黏度直接影響到密封膠的流動性和下垂度等性能，黏度越大下垂度越好，但不利于密封膠流動。

從圖1～2可以看出，填充劑、增塑劑對密封膠性能的影響并不相同，密度與填充劑添加量密切相關，黏度與增塑劑密切相關；無溶劑不干型液體密封膠的物理性能調節，需要通過調整增塑劑和填充劑的比例實現。通過實驗發現，填充劑與增塑劑的質量比為43∶27時，密封膠物理性能最佳。

圖2 增塑劑用量對密度、黏度的影響Fog.2 Effect of plasticizer amount on density and viscosity

2.2 聚異丁烯用量對液態密封膠黏度的影響

聚異丁烯是無溶劑不干型液體密封膠主體原料，聚異丁烯高飽和度、長鏈大分子結構的特性、不同用量對液態密封膠的黏度具有重大影響。實驗中保持其他材料型號、用量相同，分別采用不同含量的聚異丁烯，制備了7組實驗樣品，實驗結果詳見表1。

表1 聚異丁烯用量對密封膠黏度的影響Tab.1 Effect of polyisobutylene content on sealant viscosity

從表1可以看出，當聚異丁烯用量小于10%時，密封膠是沒有黏度的；當聚異丁烯用量在15%～20%時，密封膠稍微有些黏度，但是不足以牢牢鎖住基材不脫離；當用量增加到25%時，密封膠才有良好的黏度。綜上所述，聚異丁烯含量越高，密封膠黏度越大，添加足量的聚異丁烯才能保證密封膠具有良好的黏度。但聚異丁烯材料成本較高，且密封膠黏度太大也不利于后期施工。因此，無溶劑不干型液體密封膠中，添加30%的聚異丁烯是合適的。

2.3 抗老化助劑含量對密封膠耐老化性的影響

為了改善液態密封膠高溫粉化特性，生產過程必須添加抗老化助劑。為了考查抗老化助劑添加量對密封膠耐老化性的影響，實驗中分別加入不同量的抗老化助劑制備出6個樣品，制備的液態密封膠老化性能差異很大，實驗數據詳見表2。

表2 抗老化助劑加入量與耐老化性能關系Tab.2 Effect of anti-aging additive amount on anti-aging properties

從表2可以看出，無溶劑不干型液體密封膠不加入抗老化助劑，高溫后容易出現表面粉化現象，密封膠黏度完全消失；當無溶劑不干型液體密封膠中加入抗老化助劑量達5%時，密封膠的耐熱性能明顯得到改善，可以經受90 ℃/3h條件下烘烤不粉化；但抗老化助劑加入量小于10%時，密封膠經不起更苛刻的150 ℃/2h烘烤，仍然出現表面粉化或者膠漿增稠糊狀問題。這說明加入適當的抗老化助劑，可以有效地提高密封膠的耐老化性能，保持膠漿長時間或高溫下具有良好黏度。從表2還可以看出，當抗老化助劑加入量超過20%時，密封膠的黏度沒有上升反而下降，實驗證明抗老化助劑的加入量控制在15%～20%最佳。

2.4 性能對比

按照上述配方研制的無溶劑不干型液體密封膠具有良好綜合性能，各項檢測指標與國外進口的同類型密封膠基本相近，具體檢測數據比對如表3所示。

表3 密封膠性能對比Tab.3 Performance comparison of sealants

從表3可以看出，本試驗制備的無溶劑不干型液體密封膠各指標都符合技術要求，甚至在固含、黏度、下垂度等數據指標中超越了國外同類型的液態密封膠。

3 結論

（1）填充劑添加量增加，密封膠密度直線上升，增塑劑添加量增加，黏度逐漸變小。合理調整填充劑與增塑劑添加量，可制備出低成本且黏度適中的液態密封膠，保證產品性能與成本達到平衡。

（2）液態密封膠需要加入聚異丁烯才會具備黏性性能。為了保證密封膠在高溫條件下保持永久黏性，制備過程需要加入少量的改性劑TD-2000，提高密封膠的耐老化性能。

（3）該液態密封膠不僅具有良好的黏度，還具備高溫條件永久不干的特點，可有效保障粘接設備具有良好密封性。此外該密封膠生產成本低，適合在汽車密封條領域廣泛推廣。