編輯/崔書健
繭絲綢行業將會結束傳統“靠天吃飯”的不穩定行情
近年來因養蠶成本增大,蠶農逐漸退出,養蠶行業不斷萎縮,以浙江省為例,鼎盛時期年產鮮繭8萬噸,目前只有2萬噸。蠶繭市場的變動導致蠶絲價格很不穩定,2016年1月初3A級生絲為29.3萬元/噸,到2017年1月漲到37.9萬元/噸,而2018年1月又漲到51.1萬元/噸,到2019年1月再度降到36.8萬元/噸。盡管國家商務部已經通過投放國家儲備絲來穩定市場價格,但繭絲價格的波動仍舊很大。
近期,在巴貝集團有限公司(以下簡稱“巴貝”)的全封閉智能化工廠車間里,首批量產的鮮繭全部采摘完畢,意味著巴貝年產1萬噸鮮繭的養蠶流水線投產成功。同時,巴貝董事長金耀在杭州成果發布會上正式宣布,巴貝攻克了人工飼料工廠化養蠶技術這個世界性難題, 7年的探索和努力終于開花結果,實現了家蠶飼養的集約化、規模化、標準化、常年化和工廠化。
金耀表示:“這一項目的實施,對于推動傳統產業轉型升級,提高浙江省繭絲綢產業在國際上的話語權,進而推動浙江省從‘絲綢大省’向‘絲綢強省’轉變具有十分重要的現實意義和戰略意義。”
據了解,巴貝養蠶所用飼料為豆粕、玉米粉、桑葉粉和維生素等復合物,這些原料不但成本低,而且實現了全年養殖。這種將工業化手段植入農業化經營的新型手段,不僅革新了5000年固化不變的傳統養蠶模式,實現“蠶”“桑”分離,為傳統農業轉型升級、推進產業跨界發展探索出了一條全新之路,同時也為巴貝提供新的經濟增長點,為嵊州打造“中國絲高地”提供支撐,為浙江省奪回并掌握絲綢產業話語權也提供了最切實最核心的保障。

巴貝集團量產1萬噸養蠶一期工程正式投產。
工廠化養蠶創新難度非常大,只要一條蠶出現問題,就會出現蠶寶寶大批量死亡的現象。針對蠶防病防疫的這一重要環節,在全行業缺乏生產先例的情況下,巴貝累計投入1.5億元自主研發生產設備。通過上百次試驗,最終構建起系統、科學的防病體系。近幾年來,未發生過一次家蠶疫病事件,從科研成果到實際生產的順利轉化的疫病“風險防護墻”已經筑就。最終,巴貝按照現代農業科技理念,創新形成了集蠶品改良、飼料配方、生產工藝、防病體系、環境控制、人工智能等多項技術于一體的規模化、標準化、集約化現代養蠶方式,實現了工廠化養蠶的產業化開發。
談到人工飼料養蠶的最初想法,金耀表示,巴貝以領帶起家,目前是全球規模最大的高檔領帶生產企業之一,同時也是亞洲地區最大的真絲色織提花面料生產基地。而真絲原料市場一次次的價格波動,對企業造成很大影響。一次偶然的機會,他了解到浙江省農科院在進行人工飼料養蠶的實驗,引發了其對工廠化養蠶是否可行的思考。為掌握真絲原料話語權,推動繭絲綢行業高質發展,巴貝決定立即啟動工廠化養蠶項目,并聘任浙江省農科院專家孟智啟為巴貝首席科學家,帶領團隊研究用人工飼料代替桑葉的工業化養蠶方法。
巴貝通過產業創新驅動繭絲綢產業革命性變革的舉措,也得到了省委、省政府主要領導的高度贊賞。 2017年,浙江省省委、省政府主要領導都曾到嵊州調研考察,對巴貝工廠化養蠶項目給予了極大的鼓勵和指導。省長在浙江代表團審議十九大報告時講述了“巴貝故事”,并表示:“浙江民營企業家主導的這場絲綢產業新革命,是推進要素驅動加快向創新驅動轉換的典型案例,集中展示了浙商敢于創業、勇于創新、追求極致的企業家精神。”

巴貝集團實現全齡人工飼料工廠化養蠶。
數據表明,浙江絲綢工業近幾年總體維持平穩運行,效益也在往年的基礎上持續穩步增長。現在,“工廠化養蠶”項目一期工程成功實現量產,意味著在低于同行業平均生產成本前提下,巴貝具備了年產一萬噸高質量鮮繭的生產能力(絲質經國家檢測達國標5A級以上)。根據計劃,項目二期也即將動工興建,建成后這個全球唯一的工廠化養蠶基地將持續釋放其變革型動能。該項目也突破了浙江絲綢產業在原材料價格方面受上游制約的現狀,為打造“絲綢強省”開啟了“源頭活水”,使我國繭絲綢行業再次煥發出蓬勃生機。
絲綢作為“一帶一路”經濟戰略的名片,作為個性定制、文化旅游、美好生活的重要商品,使得當代人對絲綢的認可度逐年提高,為絲綢產品的開發、個性消費的發揮帶來極大的促進作用,對擴大繭絲綢產業影響和消費的效果也得到顯現。
嵊州市委書記徐建役表示:“巴貝此次實現工業化養蠶,是我國絲綢產業的一次重大革命,為全省傳統制造業轉型升級提供了樣板。在生產成本顯著低于同行業的前提下,巴貝集團已經具備了年產一萬噸高質量鮮繭的生產能力。該項目的成功實施,意味著嵊州市領帶服飾行業將掌控原材料話語權,進一步鞏固支柱產業地位;意味著繭絲綢行業將會結束傳統‘靠天吃飯’的不穩定行情,在蠶絲產量和質量上實現顯著提升作出積極貢獻;同時這也意味著,從絲蛋白、綠色纖維向航空航天、疫苗儲存等新材料領域的拓展應用將變為可能,這將為社會的進步和生活質量的改善帶來更多紅利。”