康 健
當前,紡織面料大量采用起毛加工工藝,以提升產品的體驗感和附加值。起毛工藝源于毛紡織行業和化纖行業,幾年前被應用到印染行業,對棉、棉混紡、棉交織等織物進行起毛加工,開發出一系列新產品,產生出巨大的市場效果。最初只是用于少數高端品牌面料,如今已被廣泛應用于各類大眾面料中。
起毛的原理是織物通過一組包有鋼絲針布的起毛輥,利用起毛針布的機械作用,將纖維從紗線中均勻地挑出來,使布面產生一層絨毛。通過起毛(抓毛)→剪毛→梳毛加工的工藝流程,使織物表面具有蓬松、柔軟、密實的毛絨效果。[1]
縱觀市場起毛面料,優劣差異很大,拋開原料的選擇、面料的組織以及運用的起毛設備的影響外,起毛助劑在其中發揮著很大的作用。
起毛劑又稱起毛油。佛山市晨輝化工發展有限公司研發的起毛劑,既有利于起毛,還具有優越的手感、良好的瞬間親水性、抗靜電性,對面料的損傷低。
按照加工面料的不同,起毛劑分為二大類:棉用起毛劑和化纖起毛劑。
棉用起毛劑主要用于純棉、棉和纖維素纖維為主的混紡、交織等織物的起毛。佛山市晨輝化工發展有限公司的棉用起毛劑有RS-WR、RS-CO 兩種型號。
2.1.1 使用目的
起毛劑整理的目的是使織物起毛效果良好,使織物蓬松、柔軟。織物柔軟可以減小起毛針與織物的摩擦力,蓬松可以使起毛機鋼絲針輥上的針容易刺進織物表面的纖維,從而實現起毛效果,提高生產效率。[2]
棉用起毛劑通過浸軋或者染機施加后,大大方便了起毛加工,令起毛后的織物手感蓬松柔軟、干爽舒適、毛絨密實。由于具有優良的瞬間吸水性,使得織物的抗靜電性和抗起球性得到提高,提升了服用性能,可廣泛用于各類高端服飾,從而使成本降低,極大地提升了加工效益。[3-4]
2.1.2 相關特性
棉用起毛劑都具有良好的耐堿性,通常pH 在11以下都具有良好的穩定性、優良的親水性,對織物毛效影響很小,方便工藝的變化和印染前后起毛。
2.1.3 工藝推薦
工藝流程:練染同浴染色→起毛劑整理→起絨整理→剪絨。
其中,浸軋棉用20~30 g/L 的起毛劑,常規烘干后即可進行起毛加工。
化纖起毛劑主要用于純化纖和以化纖為主的混紡、交織等織物的起毛。佛山市晨輝化工發展有限公司的化纖起毛劑有親水起毛劑RS-CH、RS-JB、RSHT、RS-PAC。
2.2.1 使用目的這些化纖起毛劑均具有優良的瞬間親水性,有別于當前的不倒絨、珊瑚絨等產品的油膩、軟爛。起毛后的織物產品具有手感蓬松柔順、干爽舒適、毛絨密實的特點,具有優良的瞬間吸水性、抗靜電性、抗起球性等,從而實現優良的服用性能。經過搖粒后的面料同樣產生細膩、蓬松、柔軟、干爽、親水的效果,廣泛用于各類高端服飾。
對于最新的超細纖維、中空纖維、導濕纖維等特種滌綸面料,佛山市晨輝化工發展有限公司的親水起毛劑同樣取得了良好的起毛、搖粒效果,為印染企業產品創新發揮作用。
2.2.2 工藝推薦
工藝流程:練染同浴染色→起毛劑整理→起絨整理→剪絨。
在染機上施加1%~2% 的親水起毛劑,常溫處理15 min,常規脫水烘干后即可進行起毛加工。浸軋施加10~20 g/L 的親水起毛劑,常規烘干后即可進行起毛加工。特別要注意的是,視毛圈、平面、網眼等組織的不同,選用的起毛劑也不同。
要提高起毛加工質量,需要按照企業自身的設備情況,根據使用的纖維不同、織物組織的不同(毛圈、平面、網眼等),選用合適的起毛劑。按照最終織物風格和起毛效果,不斷摸索起毛劑的施加量,布面過軟、過滑和偏硬都不利于起毛。