傳統(tǒng)服裝企業(yè)產(chǎn)線升級中智能化模板技術(shù)的實施策略

陳 潔，徐志勇，馬彥梅

在原材料成本不斷增加、人力資源短缺的影響下，傳統(tǒng)服裝企業(yè)需要對經(jīng)營理念進行轉(zhuǎn)變，保證企業(yè)合理、高效地生產(chǎn)，進而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。通過將智能化模板應(yīng)用于產(chǎn)線升級中，能夠有效提高升級優(yōu)化的效果。生產(chǎn)過程中，數(shù)字化、一體化以及標準化的智能需求不斷增加，對傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式也起到了一定的促進作用。

1 升級優(yōu)化工序流程

在新產(chǎn)品正式投產(chǎn)之前，工序流程設(shè)計在服裝生產(chǎn)準備工作中有著重要的作用，需要根據(jù)產(chǎn)品實際效果以及款式設(shè)計等對工序進行分解。借助工序分解能夠了解工序分配、流水線走向、人員匹配數(shù)量以及設(shè)備使用數(shù)量等情況。傳統(tǒng)企業(yè)在設(shè)計工序流程時與智能化模板進行有機結(jié)合，能夠有效提升工作效率，節(jié)約人力資源、控制成本[1]。比如，在傳統(tǒng)西服大袋蓋的實際生產(chǎn)中，需要10 道工序才能夠滿足生產(chǎn)要求：（1）根據(jù)袋蓋樣板開展裁剪工作，為了使袋蓋完全服帖、其反面無黏襯；（2）對袋蓋里斜絲進行確定，將薄漿刷于反面并晾干，對袋蓋里進行修剪，使其與袋蓋面外口相比小0.2 cm；（3）將里、面上口與小口進行平齊處理，沿上口1/3 位置進行臨時固定線縫合，使其固定；（4）對袋蓋面反面進行凈樣畫質(zhì)，在所有邊樣取齊之后，借助手針并沿凈樣線里0.1 cm 進行縫線固定，把袋蓋置于下層，根據(jù)凈樣加以縫合，并對袋蓋縫進行修剪；（5）進行縫合、拆除線、翻轉(zhuǎn)以及熨燙等處理。

借助智能化模板，通過上層模板、中層模板以及下層模板即可實現(xiàn)快速比對：（1）根據(jù)模板位置進行袋蓋里以及袋蓋面放置；（2）放下模板開展縫制，對袋蓋縫份進行修剪；（3）進行翻轉(zhuǎn)以及熨燙處理。與傳統(tǒng)工序流程相比，智能化工藝只需3 道工序即可完成袋蓋生產(chǎn)，減少生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。將智能化模板應(yīng)用與工序流程中，能夠使工序更加平衡，提高生產(chǎn)線的流暢程度。在降低加工難度之后，可以對縫制節(jié)奏進行有效控制，若是需要對某個工位進行人員補充，候選人員充足。

2 簡化生產(chǎn)工藝難度

借助智能化模板，可以使對員工的要求以及生產(chǎn)工藝的難度降低，只需對員工進行簡單培訓(xùn)即可[2]。比如，傳統(tǒng)西褲單嵌線生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，其工藝流程如下：

（1）在西褲正面對袋位進行確實定，放置嵌線布以及袋墊步，將兩線距離調(diào)整為1 cm 開展縫制作業(yè)。

（2）稍微拉緊嵌線，在縫制兩端進行打倒回針處理，并將兩道縫線剪為Y 型口，把兩端三角向外側(cè)折疊，袋牙布根據(jù)牙寬1 cm 進行法陣。

（3）借助落縫針對袋牙進行固定。

借助智能化模板可以對其進行充分簡化，簡化步驟如下：

（1）對袋牙布進行黏襯、折疊以及熨燙出來，畫一條袋牙線，長度為14 cm、寬度為1 cm。

（2）將袋墊布與袋牙布放置于相應(yīng)位置開展縫制工作，兩線距離為1 cm，兩端進行打回針處理。

（3）在兩縫中間剪開，將袋墊布與袋牙布翻轉(zhuǎn)、熨燙。

3 促進產(chǎn)線縫制的效率

對智能化模板的合理運用能夠有效促進產(chǎn)線縫制效率的提升，優(yōu)化工序，使生產(chǎn)線速度更快，質(zhì)量更好，節(jié)省人力資源。[3]在實際生產(chǎn)中，若是某個崗位需要人員補充，班長可以快速找到補充人員，并且不需要對其操作水平進行分析。借助智能化模板的應(yīng)用，可以對機位布局進行優(yōu)化，對生產(chǎn)工序進行平衡。比如，若是服裝企業(yè)每月生產(chǎn)10 萬件T 恤，采購2臺開筒機設(shè)備，一套約為20 萬元，一臺一天可以生產(chǎn)3 000 件T 恤，并且每臺需要一位員工進行操作。在應(yīng)用模板開通之后，單人單班每天可以生產(chǎn)1 500件，一組一個月可以增加3 000 件產(chǎn)量。若是以5 組分析，則可以增產(chǎn)1.5 萬件。在節(jié)省人力資源的同時，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

4 智能化運行

在智能化模板實際應(yīng)用中，工作人員可以對操作步驟進行錄像，并將注意事項以及應(yīng)用說明書上傳網(wǎng)絡(luò)上，同時制作該模板的二維碼并貼上。在員工得到具體的生產(chǎn)模板之后，能夠通過掃描二維碼，獲得該模板的施工要求以及操作方法。或是進行電子標簽制作，獲準此工序作業(yè)，進行RFID 掃描，之后，運模機能夠自動進行制定程序的運行，根據(jù)設(shè)定指令開展生產(chǎn)活動[4]。

在實際運行時，將無線傳感網(wǎng)、傳感器等設(shè)備和車間的監(jiān)控服務(wù)器進行連接，對車間所有信息進行動態(tài)采集，在必要時對相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，并對管理層提出一些建議與措施。管理人員借助MES 系統(tǒng)在不同工位之間開展信息交互，及時有效地監(jiān)管車間，進而達到在生產(chǎn)中實現(xiàn)智能化管理、監(jiān)控、跟蹤、定位以及識別的目的。

5 結(jié)語

傳統(tǒng)服裝企業(yè)應(yīng)該積極應(yīng)用智能化模板，對工序進行有效優(yōu)化、降低難度，進而提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。在智能化模板應(yīng)用快速普及的推動下，推動未來生產(chǎn)向現(xiàn)代化、流水化、高效化以及標準化的方向發(fā)展，模板也會得到相應(yīng)的創(chuàng)新與改良，促進產(chǎn)線升級與企業(yè)發(fā)展。