基于LeNet-5模型的太陽能電池板缺陷識別分類

吳 濤，賴 菲

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基于LeNet-5模型的太陽能電池板缺陷識別分類

吳 濤，賴 菲

（西安熱工研究院有限公司，陜西 西安 710054）

太陽能電池板是光伏發電組件的核心部件，其質量的優劣直接關系安全發電和發電效率。因此，對太陽能電池板進行缺陷檢測具有重要的實際價值。考慮到人工檢測的低效性和高成本，本文提出利用在深度學習領域圖像分類性能良好的卷積神經網絡對太陽能電池板圖像進行自動識別分類。利用Tensorflow平臺Tensorboard的可視化性能，對經典卷積神經網絡LeNet-5模型進行結構改善和超參數的調整，并將改進LeNet-5模型與經典LeNet-5模型和支持向量機的分類結果互相對比，結果表明改進LeNet-5模型的分類效果最優。

太陽能電池板；LeNet-5模型；圖像分類；卷積神經網絡；超參數；Tensorboard

我國太陽能資源十分豐富且分布廣泛，其發電形式具有安全可靠、維護簡單、安裝方便、持續投資小、規模靈活等特點，隨著技術壁壘的不斷突破，近年來利用太陽能發電的產業發展迅猛。目前光伏發電是人類利用太陽能的主要途徑。據統計，截至2016年底，我國光伏電站累計裝機容量67.10 GW，分布式累計裝機容量為10.32 GW，全年光伏發電量為662億kW·h，占我國全年總發電量的1%，其中2016年光伏發電新增裝機容量34.54 GW，新增和累計裝機容量均為全球第一[1]。

太陽能電池板作為光伏電站將太陽能轉化為電能的核心設備，其質量好壞直接影響光能轉化效率及其可用壽命。雖然電池板在出廠時已經進行過質量檢測，但由于太陽能光伏電站一般處于環境比較惡劣的地區，如戈壁、半固定沙漠、鹽堿地等地，而且光伏組件長期暴露在室外，受風、雨、雪、覆冰等不良天氣影響，熱斑、隱裂、斷柵、線路松動及導帶松動等故障時有發生[2-3]。這對光伏電站的發電效率造成很大影響，甚至引發安全事故。太陽能電池板表面缺陷很可能造成使用中的電氣故障，但由于電池表面缺陷的細微性和隱秘性，人眼難以分辨這種表面缺陷。所以專家和學者們提出了很多檢測電池板表面缺陷的方法，目前常用檢測方法有電致發光成像、光致發光成像、鎖相熱、光傳輸、電子散斑干涉技術和聲學顯微鏡掃描技術等。

也有學者提出了一些采用計算機圖像分類的方法。如趙慧陽[4]采用機器視覺理論對太陽能電池板的表面缺陷問題做了相關的研究工作，人為選取特征參數分類檢測具體缺陷，對缺角和裂紋的識別率均達到90%以上，對斷柵的識別率達75%。但是識別過程較為繁瑣，如獲取圖像時需要先布置好均勻的環形光源，而且人為選取的特征參數如果不完整或有差錯，將會嚴重影響分類結果[5]；馮博[6]根據滲透算法和張量投票算法，充分利用裂紋本身的性質，采用一種局部并行的探測手段檢測圖像中的細微裂紋，該方法誤檢漏檢率小，算法參數少，但需要布置相應的檢測設備，這在海上光伏或者地形較為復雜的地區很難實施，且運行時間方差較大，最長時間為20 s。

近些年深度學習在圖像處理中發展起來的卷積神經網絡引起專家學者們的廣泛關注，由于其具有顯著的識別效果，無需對圖像做前期復雜的預處理，現已成功應用于手寫字符識別[7]、人臉識別[8]、車牌號識別[9]、人眼檢測[10]、行人檢測[11]等領域，如Pierre Sermanet等將卷積神經網絡應用于街牌號識別，準確率達到95.10%[12]。鑒于電致發光（EL）檢測技術不斷發展，并已經在光伏組件的產品檢測、戶外實證、長期可靠性、電站檢測等方面得到廣泛應用[13-14]，本文利用卷積神經網絡對電致發光成像的光伏電池板進行識別分類。由于光伏電池圖像較難獲取，如果所分類別較多，每個類別圖像數量就會減少，這樣網絡將得不到充分學習，會顯著影響分類效果[15]，所以本文僅針對最常出現的缺陷——裂紋進行識別分類。

1 經典LeNet-5模型結構

LeNet-5模型是Yann LeCun[16]提出的一種經典的卷積神經網絡，最初用于手寫體數字識別，非常適合進行圖像特征提取。本文將LeNet-5模型應用于太陽能電池板缺陷識別，識別輸出只有兩類：有裂紋的電池板和無裂紋的電池板。LeNet-5模型網絡結構如圖1所示，除去輸入層，LeNet-5模型共有7層，包含卷積、下采樣（池化）和全連接3種類型，輸入層為像素32×32（將原始圖像壓縮）的圖像。

圖1 LeNet-5網絡結構

1.1 卷積層

卷積運算主要利用3個思想來幫助改進機器學習系統：稀疏交互、參數共享、等變表示。稀疏交互通過設置核的大小遠小于輸入的大小來實現，如此不僅可以減少模型的存儲需求，還能提高統計效率；參數共享是指在一個模型的多個函數中使用相同的參數，這樣可以明顯降低模型的存儲需求；等變表示是指一旦某個函數輸入改變，輸出也將以同樣的方式改變，這樣可以在處理時間序列或圖像時方便很多。卷積層得到的特征圖為每個卷積核通過“滑動窗口”的方式提取出輸入數據不同位置的特征[17]。也可以理解為輸入圖像與卷積核卷積運算之后再加一個偏置，然后通過激活函數激活得到卷積層的特征圖。卷積公式為

1.2 下采樣層

下采樣使用某一位置的相鄰輸出的總體統計特征來代替網絡在該位置的輸出，最常用的下采樣方法為最大池化(max-pooling)和平均池化(mean-pooling)，可以對上一層網絡取相鄰區域的最大值或平均值，下采樣公式為

以下采樣層S2為例，S2包含6個特征圖，每個特征圖的每個神經元以C1層中2×2的局部鄰域為輸入，采樣步長為2，因此S2層每個特征圖的大小都是C1層中的1/4，下采樣過程如圖3所示。

圖3 下采樣過程示意

S2層特征圖的尺寸為14×14，總共需要訓練的參數有(1+1)×6=12個，連接參數有6×((2×2)+1)× (14×14)=5 880個。

2 改進LeNet-5模型

單個光伏電池板圖像像素較大(120×120)，即每個圖像包含的信息量很大，而光伏電池板缺陷本身的特征信息不明顯，且分類數目較少，如果繼續用經典LeNet-5模型，會導致網絡的學習能力不足而產生欠擬合，分類效果差。故改進時首先增加了網絡容量，增強網絡的學習能力，將原來的7層增加為10層，增加了1層卷積層、1層最大池化層和 1層全連接層，且在卷積層和池化層的特征圖及全連接層的節點數目作了相應的改變，結構參數對比見表1和表2。除此之外，網絡的超參數也做了相應的改變，并在全連接層加入了dropout，有效減小了由于圖像數目較少造成的過擬合程度。該網絡最大迭代步數設為350，批次樣本大小設為14，正則化系數設置為0.002，學習率設為0.000 8，dropout設為0.7。

3 Tensorboard可視化調試

當設計的網絡較復雜，為了方便調試參數以及調整網絡結構，需要將計算圖可視化，以便改善網絡結構、調整超參數等來提升網絡的滿意度。Tensorboard是Tensorflow提供的一個可視化工具，能夠有效地展示Tensorflow在運行過程中計算圖和各種指標隨運行時間或迭代步數變化的趨勢和分布。

表1 經典LeNet-5模型連接參數

Tab.1 The connection parameters of the classical Lenet-5 model

表2 改進LeNet-5模型連接參數

Tab.2 The connection parameters of the improved LeNet-5 model

Tensorboard通過讀取Tensorflow的時間文件運行，利用其可視化性能，可得到改進LeNet-5模型結構及其細節。打開Tenorboard后，可以讀取程序運行信息，并以圖表的方式展現出來。如標量圖(Scalars)可以展示需要展示的信息（準確率、交叉熵損失、學習率、每一層權重和偏置的最大最小值及方差和平均值隨著迭代步數的變化），從重要參數的變化趨勢可以得到每一層網絡的訓練情況，并對相應的參數做出調整。圖4為網絡中部分節點值隨迭代步數變化的標量圖，圖中陰影為Smoothing（平滑）之前的曲線。圖4a)為準確率隨著迭代步數的變化曲線，可以直接找出網絡開始收斂的步數；圖4b)為第1層網絡中權重最大值隨迭代步數的變化曲線，可以發現權重最大值隨迭代步數的增加而增大；圖4c)為第1層權重最小值隨迭代步數變化，可以看出權重最小值隨迭代步數逐漸減小；圖4d)為第1層權重方差隨迭代步數變化，權重方差隨迭代步數逐漸增大；神經元之間的參數差異越來越大，說明在該層網絡運行良好，因為理想情況下每個神經元都應該去關注不同的特征，每個參數也應有所不同。

圖4 部分節點值隨迭代步數變化的標量圖

4 光伏電池板缺陷識別實驗

4.1 實驗平臺及方法

本次實驗軟件平臺為python，圖像樣本由萊克斯公司提供，共有220張，其中缺陷樣本有140張，打亂順序后隨機抽出20張作為測試集。部分實驗圖像樣本如圖5所示。

圖5 部分實驗數據

圖5中a)、b)、c)為有隱裂的光伏電池板圖像，d)為完好的光伏電池板圖像。采用經典LeNet-5模型、改進LeNet-5模型和徑向基核函數（RBF）的支持向量機（SVM）進行光伏電池板缺陷分類。

4.2 實驗結果

圖6為經典LeNet-5模型和改進LeNet-5模型進行光伏電池板缺陷分類時準確率與交叉熵損失對比。為防止過擬合，在2個深度網絡中均加入l2正則化，并在改進LeNet-5模型的全連接層加入了dropout，雖然波動更頻繁，但過擬合現象有所減小。

圖6 LeNet-5模型改進前后準確率與交叉熵損失對比

由圖6可見：采用經典LeNet-5模型分類時，在迭代步數約為180時開始收斂，訓練集準確率趨 于1，交叉熵損失趨于0.06，而測試集準確率趨于0.80，交叉熵損失趨于0.59，說明存在過擬合現象；采用改進LeNet-5模型分類時，迭代步數也在約為180時開始收斂，訓練集準確率趨于0.99，交叉熵損失趨于0.04，而測試集準確率趨于0.90，交叉熵損失趨于0.49，分類效果明顯優于經典LeNet-5模型；采用RBF的SVM進行光伏電池板缺陷分類時，發現該算法將所有測試集歸為一類，分類準確率僅為58.3%，分類效果遠不如經典LeNet-5模型。

5 結 語

本文將經典LeNet-5模型用于光伏電池板缺陷識別，由于光伏電池板圖像數據有限，單張圖像包含的像素較多且分類數目少，經典LeNet-5模型的網絡容量和超參數并不適于電池板缺陷識別。借助Tensorboard可視化性能，調試網絡結構和超參數后得到改進LeNet-5模型，并將其用于光伏電池板缺陷識別，得到的分類效果與經典LeNet-5模型和SVM的識別效果進行比較，發現改進LeNet-5模型準確率和交叉熵損失均最優。

本次光伏電池板圖像樣本數量較少，分類類別也較少。如果能得到更多的圖像樣本，可以設置更多的分類類別，如隱裂、斷柵、黑心和熱斑等，而且準確率也將能得到進一步的提升。

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Identification and classification of defects in solar cells based on LeNet-5 model

WU Tao, LAI Fei

(Xi’an Thermal Power Research Institute Co., Ltd., Xi’an 710054, China)

The solar cell, as the core component of photovoltaic power generation module, its quality directly relates to security and efficiency of power generation. So the defect detection of solar cells plays a very important significant role. Taking into account the inefficiencies and high costs of manual detection, this paper proposes to use the convolutional neural network with good image classification performance in the deep learning field to automatically identify and classify the cell. Based on the visualization performance of Tensorboard on Tensorflow platform, the structure of the classical LeNet-5 model is improved and the hyper parameters are adjusted. Moreover, the classification results of the improved LeNet-5 model are compared with that of the classical LeNet-5 model and support vector machine. The results show that the classification effect of the improved LeNet-5 model is the optimal.

solar panel, LeNet-5 model, image classification, convolutional neural network, hyper parameter, Tensorboard

TP391.4

A

10.19666/j.rlfd.201807147

吳濤, 賴菲. 基于LeNet-5模型的太陽能電池板缺陷識別分類[J]. 熱力發電, 2019, 48(3): 120-125. WU Tao, LAI Fei. Identification and classification of defects in solar cells based on LeNet-5 model[J]. Thermal Power Generation, 2019, 48(3): 120-125.

:10.3969/j.issn.1674-6538.2017.03.042.

2018-07-30

吳濤(1993—)，男，碩士研究生，主要研究方向為深度學習在發電領域中的應用，249942815@qq.com。

（責任編輯 杜亞勤）