聚烯烴彈性體(POE)的市場分析及國內外技術現狀

魏 浩， 伊 帆

(陽煤集團太原化工新材料有限公司，山西 太原 030400)

引 言

聚烯烴彈性體(Polyolefin elastomer)，簡稱POE，是指乙烯與高碳α-烯烴(1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)的無規共聚物彈性體。通常所說的POE主要是指辛烯質量分數大于20%的乙烯-辛烯共聚彈性體，這種彈性體具有一定的結晶度，相對分子量非常窄，密度較低。

因特殊的分子結構，POE具有良好的流變性能、力學性能、抗紫外線性能，低溫韌性好，還和聚烯烴具有較好的親和性，用途廣泛。POE能夠用于PP的增韌改性，PP/PE回料性能的改善，PA尼龍等的增韌及相容劑，EVA擠出軟管改性及并用發泡，色母或填充母粒，生產熱熔膠、電纜護套料、膜類等。目前，在汽車零部件、電線電纜、家居用品、玩具、機械工具、娛樂和運動用品、鞋底、熱熔膠、密封件等領域被廣泛應用。POE的應用極大沖擊了傳統的橡膠、塑料材料形成了，因此受到了學術界與工業界的廣泛關注。

1 POE的市場發展潛力

當前POE在國內的售價為15 700元/t～18 800元/t之間，附加值高，國內在售的有美國陶氏化學(DOW)和埃克森美孚(ExxonMobil)，日本三井化學(MITSUI)、韓國LG化學和SK集團，沙特阿拉伯沙比克公司的產品，包括17種牌號。其中美國陶氏化學的8150、8200、8003、7464四種牌號，埃克森美孚的9061、9071、9371三種牌號，日本三井化學的610、740、840三種牌號，韓國LG化學的LC-170、LC-175、LC-565三種牌號，SK集團的875、971兩種牌號，以及沙特阿拉伯沙比克1070、5070兩種牌號。

1.1 全球POE的市場發展潛力

2007年POE全球消費量為40萬t左右，2011年增長至60萬t，2015年又進一步增至約75.0萬t。目前，POE全球年產量已經超過了100萬t，并且需求量仍然保持快速增長。POE的主要消費區是北美、西歐和日本，其中，日本消費力最大約為33%，其次是北美約32%，然后為西歐25%，其他地區10%[1]。

2017年全球消費最多的是用于TPO終端的POE，占據51%；用于聚合物改性的POE占據29%，用于生產電線電纜的POE占據10%，其他用途占據10%。最早用于制造共混型TPO是EPDM，因EPDM對聚丙烯(PP)有良好的增韌效果，但是EPDM的價格相對較高，流動性不是特別理想，碎膠也有一定程度的困難。而采用POE作為PP的抗沖擊改性劑，其機械性能都有了很大程度的提高。目前，在全球范圍內用于制造共混型TPO的EPDM，70%已經被POE替代，而且也部分替代了TPV中的EPDM。POE作為PP的增韌改性具有長期的發展潛力[2]。

1.2 國內POE的市場發展潛力

目前，中國的POE需求量處于快速增長階段，但由于國內石化企業未能實現商業化生產，所需產品主要依賴于進口。

2017年國內對POE年需求量在15萬t～18萬t，仍有較大發展潛力。不同于全球的消費結構，在國內，2017年POE消費最多的是用于汽車行業，占據68%；用于聚合物改性的為19%，用于生產電線電纜的為9%，其他用途為4%。在國外，外汽車保險杠領域大部分已經采用POE彈性體進行共混改性；而在國內，只有20%左右的保險杠材料采用POE彈性體。由此可見POE的應用率在國內汽車制造、塑料制造生產領域仍然相對較低，POE在中國市場有較大的發展潛力去挖掘。

2 POE國內外的技術現狀和相關產業

目前全球POE產能已經超過100萬t，全球產能分布,如圖1所示。其中，陶氏化學能夠生產的牌號有30多種，共計產能45.5萬t，占全球產能的42%；其次是三井化學和埃克森美孚；2014年SK投產了20萬t的POE和POP裝置，近年來LG也開發POE技術并進行小量生產。

圖1 POE全球的產能分布

2.1 POE國外的技術現狀和相關產業

由圖1我們可以看出，全球多家石化公司已經成功實現了POE的產業化。POE的制備采用茂金屬催化劑，生產技術以陶氏化學開發的Insite溶液法聚合工藝和埃克森美孚開發的Exxpol高壓聚合技術為主[3]。

最早的POE產品是由美國陶氏化學采用自有鈦催化劑技術在1993年生產成功的Engage系列，后來其采用先進的Insite工藝技術生產POE彈性體。2003年Engage系列POE又增添了用于模制和擠出的新牌號，主要用來改性非汽車應用中較寬范圍的聚烯烴。2004年其采用單中心催化劑技術Insite工藝又成功地生產出2個聚烯烴改性專用Affinity牌號，主要用于熱熔黏接劑市場。2005年美國埃克森美孚采用茂金屬催化劑和高壓離子生產工藝也開發了POE共聚物，商品名稱Exact，該塑性體主要用作汽車熱塑性聚烯烴(TPO)配方中的抗沖擊改性劑。2008年陶氏化學與泰國暹羅水泥公司的合資企業SCG-DOW集團宣布，將在該合資企業位于泰國馬塔府的生產基地建設生產世界上最新型的塑性體和彈性體。日本三井化學于2005年建成并投產了POE裝置，商品名為Tafmer，其主要對陶氏化學的POE進行來料加工。韓國LG公司將獨特的茂金屬催化劑與溶液法聚合工藝相結合，生產乙烯基聚烯烴彈性體，以LUSENE作為品牌名，應用于汽車部件、鞋材、線纜、片材和薄膜等領域。

2.2 POE國內的技術現狀和相關產業

目前，國內還沒有廠家生產聚烯烴彈性體，所用的聚烯烴彈性體產品全部依賴進口。國外擁有POE生產技術的石化公司對生產所需的催化劑進行了專利保護，并且嚴密封鎖了生產作為POE重要原料的高碳α烯烴的生產工藝技術，限制其轉讓。

在POE生產技術的研究方面，國內主要集中于對其進行改性以及應用，但也有包括浙江大學、中科院化學所、中國石化北京化工研究院等在內的不少科研院所和高校對α-烯烴共聚物(包括乙烯與1-己烯及1-辛烯共聚物)的合成技術進行過相關研究，開發了具有高共聚性能的茂金屬催化劑和非茂有機金屬催化劑，并開展了乙烯與α-烯烴共聚技術研究，為國內POE生產的工業化提供了技術支撐[4]。

對于茂金屬催化的乙烯/α-烯烴的溶液聚合，聚合溫度需要在聚乙烯鏈段的熔點以上，因此催化劑需要耐高溫、高活性、高共聚力。中國石化北京化工研究院研制了一種能高溫溶液聚合的橋連雙茂茂金屬催化劑。浙江大學深入評價了該催化劑高溫高壓下的催化聚合特性和動力學。在140 ℃下，該催化劑對乙烯/1-辛烯和乙烯/1-己烯的聚合活性可達107 g/mol·h～108 g/(mol·h)數量級，表明該催化劑與國外的CGC催化劑相當，在高溫下仍有良好的催化乙烯/高碳α-烯烴共聚的活性和共聚能力。

但以上研究目前均處于小試階段，尚無中試示范裝置報道。因此加大POE生產相關工藝技術和催化劑的開發，實現知識產權的自主化具有重要的意義。

3 結語

POE聚烯烴彈性體品種豐富、用途廣泛，具有良好的市場發展潛力。目前，全球多家石化公司已經成功實現了POE的產業化。國內還還沒有POE的生產能力，只能依靠進口才能滿足市場的需求。因此，我國應加大POE生產工藝及催化劑的研發力度，加強政策引導和資金投入，只有實現POE的產業化，才能填補國內技術空白，增強我聚烯烴產品的競爭力，實現新的經濟增長亮點。