儲(chǔ)罐罐頂腐蝕機(jī)理與防腐措施探究

高 陽

（大慶油田創(chuàng)業(yè)集團(tuán)薩南實(shí)業(yè)公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

儲(chǔ)罐在實(shí)際的運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)罐頂腐蝕的情況，導(dǎo)致儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行受到了威脅，結(jié)合近年來儲(chǔ)罐罐頂出現(xiàn)的腐蝕情況，進(jìn)行了儲(chǔ)罐罐頂腐蝕的機(jī)理以及罐頂防腐措施的分析，對(duì)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行具有參考價(jià)值。

1 罐頂腐蝕機(jī)理

1.1 化學(xué)腐蝕

在原油儲(chǔ)罐中，其內(nèi)部的氣相介質(zhì)與原油成分并沒有發(fā)生直接的接觸，由此可以判斷出儲(chǔ)罐罐頂?shù)母g主要是由于油罐內(nèi)氣相介質(zhì)造成的。空氣中的氧氣、二氧化碳、二氧化硫等氣體會(huì)通過儲(chǔ)罐上的呼吸閥計(jì)入到油罐內(nèi)部，這些氣體在油罐內(nèi)部表面與水分結(jié)合后形成了具有腐蝕性的酸性溶液，從而導(dǎo)致罐頂出現(xiàn)腐蝕的情況[1]。

1.2 氧濃度差

場站的主要作用就是進(jìn)行原有的收發(fā)，如果場站在運(yùn)行過程中收發(fā)原油始終處在較高的頻次下，而且單次收發(fā)油的持續(xù)時(shí)間比較長，一般情況下，如果采用大罐自壓其持續(xù)時(shí)間能夠達(dá)到10h以上，這樣在油罐進(jìn)行油料的收發(fā)過程中產(chǎn)生的大呼吸會(huì)使得空氣中的水分以及氣體會(huì)通過呼吸閥不斷的進(jìn)入罐體內(nèi)，這樣在儲(chǔ)罐不斷的大呼吸作用下，儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體濃度會(huì)不斷的發(fā)生變化，而氧氣的濃度也會(huì)隨著氣體濃度的變化而不斷變化，這樣就會(huì)使得儲(chǔ)罐罐頂?shù)母g情況加劇。

1.3 大氣腐蝕

大氣腐蝕是造成儲(chǔ)罐罐頂腐蝕的主要因素之一。在大氣中存在大量的水蒸氣、氧氣、二氧化碳等氣體，這些氣體在儲(chǔ)罐外壁上的會(huì)形成弱酸性的溶液導(dǎo)致儲(chǔ)罐外壁出現(xiàn)腐蝕的情況。此外，在場站的周圍一般都會(huì)粗在煉油廠，而煉油廠在其生產(chǎn)作業(yè)的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含硫氣體以及含氮化合物等有害物質(zhì)，這些氣體在進(jìn)入到場站后會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐的外壁造成腐蝕，腐蝕嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致儲(chǔ)罐出現(xiàn)局部穿孔的現(xiàn)象。

1.4 焊縫

儲(chǔ)罐的制作中焊接時(shí)主要的工藝手段，因此儲(chǔ)罐上回存在很多的焊縫，而為了保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，在儲(chǔ)罐制造的過程中會(huì)設(shè)置較多的支撐結(jié)構(gòu)，而焊縫以及支撐結(jié)構(gòu)會(huì)在很大程度上給儲(chǔ)罐的防腐施工帶來困難，在焊縫處以及支撐部位的防腐施工質(zhì)量很難得到保證。這也是導(dǎo)致儲(chǔ)罐出現(xiàn)腐蝕的主要因素之一。

1.5 保溫層進(jìn)水

為了保證儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，儲(chǔ)罐的罐頂外部都會(huì)設(shè)置一層保溫層，而罐頂上由于存在量油管跟呼吸閥使得保溫層的防水施工質(zhì)量受到了很大的影響，如果在儲(chǔ)罐的運(yùn)行過程中，一旦出現(xiàn)保溫層進(jìn)水的情況，就會(huì)將保溫材料全部浸濕，而由于保溫層內(nèi)部的水分不容易揮發(fā)，這樣罐壁就會(huì)長時(shí)間處在潮濕的狀態(tài)下，如果在溫度適宜的條件下，罐壁很容易發(fā)生腐蝕的情況。如果罐頂在內(nèi)部腐蝕以及外部腐蝕的雙重作用下，罐頂?shù)暮穸葧?huì)受到嚴(yán)重削弱，這對(duì)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行極為不利。

1.6 積水

在雨雪氣候情況下，罐頂?shù)牧坑涂椎炔僮髌脚_(tái)會(huì)造成積水而不能及時(shí)的進(jìn)行排處，在這種情況下會(huì)加劇罐頂?shù)母g。在進(jìn)行儲(chǔ)罐你的量油操作時(shí)為了避免將油滲漏到罐頂，通常會(huì)在操作平臺(tái)上鋪設(shè)膠皮來進(jìn)行隔絕，如果積水滲透到膠皮低下，就會(huì)導(dǎo)致積水排出困難，這也是操作平臺(tái)膠皮底下腐蝕情況比儲(chǔ)罐其他部位腐蝕情況嚴(yán)重的主要原因之一。儲(chǔ)罐的抗風(fēng)平臺(tái)有其本身的透水孔分布不均勻，因此導(dǎo)致積水長時(shí)間不發(fā)排出造成腐蝕加劇。

2 腐蝕措施

2.1 加強(qiáng)油罐科學(xué)運(yùn)行管理

在儲(chǔ)罐的運(yùn)行過程中要加強(qiáng)科學(xué)管理，最大程度的減少儲(chǔ)罐收發(fā)油的頻次，有效的減少儲(chǔ)罐的大呼吸作用，這樣就能有效的降低儲(chǔ)罐出現(xiàn)因氧濃度差出現(xiàn)的腐蝕；盡量的將儲(chǔ)罐裝滿原油，這樣就能充分的減少儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣相空間，這樣也能儲(chǔ)罐發(fā)生腐蝕的部位。在場站運(yùn)行的過程中充分的利用大罐自壓的方式來進(jìn)行泵外輸，這樣就能有效的縮減收發(fā)油消耗的時(shí)間；另外，還可以應(yīng)用在線計(jì)量交接，充分的利用有的進(jìn)站余壓將原有直接輸送到煉油廠，這樣就可以充分的減少儲(chǔ)罐收發(fā)油產(chǎn)生的呼吸作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐腐蝕情況的有效控制[2]。

2.2 合理規(guī)劃涂層

針對(duì)儲(chǔ)罐罐頂內(nèi)腐蝕比較嚴(yán)重的情況，在儲(chǔ)罐制造的過程中可以將儲(chǔ)罐灌頂?shù)姆栏繉舆m當(dāng)?shù)募雍瘛Ｈ绻麅?chǔ)罐的制造是在舊罐的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，那么其表面的處理不可能完全達(dá)到儲(chǔ)罐制造的表面處理標(biāo)準(zhǔn)要求，因此防腐涂層不能采用富鋅底漆，針對(duì)這整個(gè)情況防腐涂層的施工材料應(yīng)該使用環(huán)氧類厚膜涂料，同時(shí)在防腐施工過程中還要加強(qiáng)對(duì)涂層厚度以及漏點(diǎn)的檢查。

2.3 防積水措施

針對(duì)儲(chǔ)罐瓜丁量油孔操作平臺(tái)因積水導(dǎo)致的腐蝕情況，應(yīng)該在操作平臺(tái)上進(jìn)行鉆孔施工，這樣操作平臺(tái)在雨雪天氣下就不會(huì)出現(xiàn)技術(shù)的情況，這樣就能有效的起到防腐的措施。另外，針對(duì)操作平臺(tái)容易出現(xiàn)積水的情況，在設(shè)計(jì)制造的時(shí)候應(yīng)該使用鏤空材料或者將扁鐵進(jìn)行交叉焊接，這樣就能避免操作平臺(tái)出現(xiàn)積水的情況，避免了操作平臺(tái)因?yàn)榉e水而出現(xiàn)腐蝕情況的發(fā)生。

3 結(jié)束語

儲(chǔ)罐罐頂?shù)母g往往不是單一因素造成的，因此對(duì)于儲(chǔ)罐罐頂?shù)姆栏胧┮惨M(jìn)行綜合考慮，在儲(chǔ)罐的制造過程中就要根據(jù)不同的情況進(jìn)行防腐涂層的優(yōu)化設(shè)計(jì)，應(yīng)用中要進(jìn)行科學(xué)管理，及時(shí)地排除可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐腐蝕的因素，這樣才能降低儲(chǔ)罐腐蝕，提高運(yùn)行安全性。