常減壓蒸餾裝置的腐蝕及防護措施研究

楊賢 王文彬

摘要：常減壓裝置是煉制過程中非常重要的一部分，也是保證煉制效果的必要前提條件。但是在該裝置實際應用過程中，經常會受到一些因素的影響，導致該裝置出現嚴重的腐蝕現象。一旦出現腐蝕，將會直接導致該裝置在運行時的狀態受到嚴重的影響。因此，本文針對常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題進行分析，并且結合實際情況，提出有針對性的防護措施，為該裝置在運行過程中的安全性和穩定性提供保障。

關鍵詞：常減壓；蒸餾裝置；裝置腐蝕；保護措施

常減壓裝置在實際應用過程中，經常會受到很多因素的影響，導致該裝置在實際應用過程中，會受到不同程度的腐蝕影響。一旦出現腐蝕現象，不僅會直接導致設備無法正常使用，而且還會導致該裝置在使用時的安全性受到嚴重的威脅。導致這一現象出現的根本原因是由于，原油當中有很多硫化合物、鹽和一些酸性物質等。在這種背景下，一旦這些物質出現，勢必會導致設備在正常運行過程中的狀態受到干擾影響。這樣不僅會導致原油的煉制遭受到嚴重的打擊，而且還會影響到該裝置在實際應用過程中的安全性和穩定性。

1常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題

1.1低溫煙氣的露點腐蝕

根據常減壓蒸餾裝置在實際應用過程中的情況進行分析和研究，發現在該裝置的實際應用時，經常會受到很多因素的影響，這些因素包括人為因素，同時也包括一些無法控制的客觀因素。這些因素會導致該裝置在使用時，遭受到不同程度的影響，進而引發嚴重的腐蝕現象。由于燃料氣方面，會產生大量的硫元素，這樣就會導致燃料氣在實際的燃燒過程中，會逐漸產生出大量的二氧化硫。在與其進行相關的一些氧氣反應過程中，就會逐漸演變成為一些具有特殊性特征的三氧化硫氣體。需要注意的一點就是，煙道氣在實際應用過程中，其實在很多方面都存在著各種不同類型的問題，其中還會包含一些水蒸氣。在這種特定的環境下，其就會逐漸演變成為亞硫酸或者是目前硫酸液滴。與此同時，根據實際情況進行分析，發現其中還會存在一些氯化物的物質[1]。這些物質相互之間在出現反應之后，就會逐漸演變成為一些具有特殊性的酸性物質，酸性物質在實踐中如果無法及時采取有針對性的措施對其進行控制，那么就會導致常減壓蒸餾裝置遭受到嚴重的腐蝕影響。

在當前節能體系不斷持續進步和發展的背景下，需要積極采取有針對性的措施，再促使排煙溫度可以被控制在比較低的范圍之內。但是需要注意的一點就是，煙氣在實際應用過程中，如果是硫處于比較低溫的環境下，那么針對余熱回收，就會造成嚴重的低溫露點腐蝕問題。這樣不僅會導致排煙溫度的控制具有一定的難度，而且還會導致熱效率的提升遭受到嚴重的阻礙影響。

1.2高溫部位的腐蝕分析

在該裝置的實際應用過程中，高溫部位也會遭受到一定的腐蝕影響，這種腐蝕問題如果無法及時采取有針對性的措施對其進行處理，那么勢必會導致該裝置在整個運行過程中的狀態受到嚴重的影響。高溫硫的腐蝕，其根本原因是由于硫化氫、硫醇等一些相關的單質硫。這種腐蝕的出現，是由于很多這種類型的物質，其實都屬于硫化合物在分解時產生出的產物。所以這種類型的物質，如果是處于300至400攝氏度的時候，與金屬之間會呈現出一種特殊性的化學效應。

通過對實際情況進行分析，發現最終會演變為硫化亞鐵。硫化亞鐵在金屬表面上，會逐漸演變成為一種具有比較松散性特征的特殊保護膜。在這種背景下，如果是在遭遇高速流體的影響和沖擊下，腐蝕層一般都會存在嚴重的破壞、甚至是脫落的情況。這種現象一旦出現，不僅會直接導致金屬表層與介質接觸，而且還會引發更加嚴重的問題[2]。一般情況下，如果是在340至400攝氏度的環境中，那么硫化氫在其中可以進行更加深入的分解，逐漸演變成為單質硫。該物質在實際應用過程中，其整體活性特征比較明顯，所以會帶來的腐蝕問題也比較嚴重。

2常減壓蒸餾裝置的腐蝕防護措施

2.1改進中和緩蝕劑的品種

通過對相關文獻和資料的分析和研究，發現常減壓蒸餾裝置自從1998年開始使用以來，由于在實際應用過程中，加工原油的種類非常多，也比較復雜。所以在實際應用過程中，常減頂水冷器管束大多數情況下，都會存在大面積的凹坑現象。甚至嚴重部位在經過檢測之后，發現其整個凹坑達到了1mm，在這種背景下，常頂回流罐內經常會出現大量的鐵銹問題，鐵銹還會不斷的掉落。針對這一現象，要結合實際情況，與各大廠家進行合作，這樣才能夠針對這一問題起到良好的防護效果。

與此同時，在具體操作過程中，還要對塔頂注劑工藝進行不斷的優化和完善。在實踐中，要在塔頂增加相對應的注水流程，同時還要及中和的緩蝕劑逐漸注入到其中。從水冷器的入口，改變成為塔頂的揮發線上。在針對揮發線進行選擇的時候，要盡可能選擇一些厚壁管，這樣做的根本目的不僅是為了將其中的一些污染物進行有效的清理，而且還能夠從根本上將其中的一些沉淀鹽進行有效的處理[3]。在注水過程中，還可以結合實際情況，在其中的注入點當中提高露點pH的效果。除此之外，要對注水量進行嚴格有效的控制，其中最小的注水量在具體控制過程中，其實主要是將塔頂物流進行相對應的調整，將其一直調整到水露點所需要的量就可以。比較常見的工藝手段就是要結合實際情況，與相關先進技術進行結合，實現對整個程序的模擬操作，在其中還要適當增加10至25%的裕量。在沖洗的時候，要對水的用量進行嚴格的控制，與最大的氯離子含量進行結合之后，對其進行客觀有效的計算。在針對氯離子的含量進行處理的時候，其主要是由拖延罐來進行有效的控制。這樣做不僅能夠從根本上促使塔頂的水冷器管束使用壽命可以得到延長，而且還能夠為常減壓蒸餾裝置的使用提前做好一系列的保護措施。

2.2提高原油電脫鹽效果

在實踐中要想從根本上促使原油電的脫鹽效果得到強化，其實是比較困難的。由于在實際操作過程中加，原油的脫鹽工作本身就是一項比較困難的公司，在之前的操作過程中，由于罐容比較小，原油的整個含水量也比較高，所以在具體處理時，原油在脫鹽罐當中可以實現沉降的時間比較短[4]。原油在其中只是停留了1.5個小時左右的時間，也就是說在具體操作過程中，經常會由于原油的整個含水量比較大，最終導致常壓塔沖塔出現嚴重的事故。所以，針對這一現象，為了從根本上提高電脫鹽的脫水效果，要結合實際情況，利用交流變壓器電脫鹽技術。這樣不僅能夠保證脫鹽、脫水在實際操作過程中的效率和質量，而且還能夠盡可能避免管道在使用過程中的腐蝕現象。

3結束語

常減壓蒸餾裝置在實際應用過程中，經常會受到很多因素的影響，進而引發嚴重的腐蝕問題。腐蝕問題如果在實踐中不及時采取有針對性的措施進行處理，那么勢必會導致該裝置在使用時的效果大大折扣。因此，要結合實際情況，提出有針對性的防護措施，這樣不僅能夠及時找出腐蝕原因，而且還能夠保證防護措施在制定和落實的有效性。

參考文獻

[1]李慶梅，馬紅杰，黃新泉，崔軻龍，李明.常減壓蒸餾裝置塔頂冷凝系統的腐蝕與防護[J].石油化工腐蝕與防護，2015，32（04）：33-35.

[2]趙敏，康強利，馬紅杰，張郡.煉油廠常減壓蒸餾裝置腐蝕防護現狀[J].腐蝕科學與防護技術，2012，24（05）：430-432.

[3]安聚良.不同原油對常減壓蒸餾裝置的腐蝕及防護措施[J].石油化工腐蝕與防護，2012，29（04）：21-23.

[4]劉香蘭，王穎，王世穎，申欣，賀兵.常減壓蒸餾裝置的腐蝕分析及防護措施[J].腐蝕與防護，2009，30（02）：142-144.

（作者單位：中國石油四川石化有限責任公司）