輥道窯余熱水加溫裝置技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用

(福建省晉江萬利瓷業(yè)有限公司 福建 晉江 362114)

引言

建筑陶瓷生產(chǎn)流程中的燒成窯是整個生產(chǎn)線的目的產(chǎn)品最終區(qū)域，是將陶瓷原料坯體經(jīng)1200 多度的高溫?zé)纱纱u的窯爐。在瓷磚燒成后末尾段，根據(jù)工藝要求對高溫磚體需要用冷風(fēng)進行急冷處理，這個階段的大量余熱都被進行利用。急冷后的磚體在窯膛內(nèi)還有一定距離的傳輸過程，此時的磚體和窯膛溫度還維持有200 左右度，因為區(qū)間短，溫度較低，很難再進行工業(yè)行為的再回收，因而這段的余熱就讓其自然散發(fā)到空間而白白浪費掉。然而中等規(guī)模的正規(guī)企業(yè)，其員工人數(shù)都在200～300 人之間，且都有集中的員工宿舍和食堂，宿舍和食堂里幾百號員工每天都要消耗大量的熱水，這些熱水都要另外消耗能源來加熱。這是一種雙重浪費現(xiàn)象，而企業(yè)多年來都是這樣的浪費并習(xí)以為常。

一、“輥道窯余熱水加溫裝置”發(fā)明方案

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：輥道窯余熱水加溫裝置由換熱器、冷水進水管、電磁閥、自來水管道、熱水管、熱水箱、水位傳感器、控制器構(gòu)成，換熱器架設(shè)在急冷區(qū)后的輥道窯窯膛內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包括管式和箱式，冷水進水管一端連接在換熱器的進水口，另一端連接電磁閥，電磁閥的進水口連接自來水管，熱水管的一端連接換熱器出水口，另一端被延伸到熱水箱，熱水箱上端有水位傳感器，水位傳感器和電磁閥與控制器連接，自來水經(jīng)電磁閥進入換熱器被輥道窯窯膛余熱加熱后經(jīng)熱水管輸送到熱水箱，熱水到達設(shè)定水位后控制器關(guān)閉電磁閥，熱水管停止給熱水箱輸水。

本技術(shù)的有益效果是：有效利用急冷區(qū)后的余熱對自來水加熱，即利用了將被散發(fā)到車間的余熱，間接改善生產(chǎn)環(huán)境的同時，減少生活用熱水的能源消耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

附圖為本發(fā)明的回收系統(tǒng)流程示意圖。

圖1

圖中1、輥道窯窯膛，2、換熱器，3、冷水進水管，4、電磁閥，5、自來水管道，6、熱水管，7、熱水箱，8、水位傳感器，9、控制器。

二、具體實施方式

在附圖的實施例中，輥道窯余熱水加溫裝置由換熱器2、冷水進水管3、電磁閥4、自來水管道5、熱水管6、熱水箱7、水位傳感器8、控制器9 構(gòu)成，換熱器2 架設(shè)在急冷區(qū)后的輥道窯窯膛1 內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包括管式和箱式，冷水進水管3 一端連接在換熱器2 的進水口，另一端連接電磁閥4，電磁閥4 的進水口連接自來水管道5，熱水管6 的一端連接換熱器2 出水口，另一端被延伸到熱水箱7，熱水箱7 上端有水位傳感器8，水位傳感器8 和電磁閥4 與控制器9 連接，自來水經(jīng)電磁閥4 進入換熱器2 被輥道窯窯膛1 余熱加熱后經(jīng)熱水管6 輸送到熱水箱7，熱水到達設(shè)定水位后控制器9 關(guān)閉電磁閥4，熱水管6 停止給熱水箱7 輸水。

實施例1 ：換熱器2 由不銹鋼板制作成箱式或者由不銹鋼管制作成迂回管式，熱水箱7 外有保溫層，上端安全位置安裝水位傳感器8，將換熱器2 架設(shè)到急冷區(qū)后的輥道窯窯膛1 內(nèi)，將熱水箱7 安置在用熱水的集中區(qū)。

實施例2 ：連接自來水管道5 到電磁閥4 的進水口，由冷水進水管3 將換熱器2 的進水口和電磁閥4 的出水口聯(lián)通，由外加保溫層的熱水管6 將換熱器2 和熱水箱7 聯(lián)通，用導(dǎo)線將水位傳感器8 和電磁閥4 連接到控制器9。

實施例3 ：接通控制器9 電源，此時水位傳感器8 給控制器9 的信息是熱水箱6 為空，控制器9 開啟電磁閥4，自來水管道5 的自來水經(jīng)電磁閥4、冷水進水管3 進入換熱器2，自來水在換熱器2 內(nèi)流動的同時進行換熱成熱水，經(jīng)熱水管6 輸送到熱水箱7 儲存。當(dāng)熱水到達設(shè)定位置時，水位傳感器8 傳遞信號給控制器9，控制器9 關(guān)閉電磁閥4，熱水停止輸送。

三、結(jié)語

本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不消耗外界能源將余熱變廢為寶，進行了二次利用，減少了對環(huán)境的污染，同時也節(jié)省了電力資源，不但給陶瓷生產(chǎn)廠家?guī)砝?，還使得生態(tài)環(huán)境得到有效改善，一舉兩得，具有良好的應(yīng)用前景。