注水井偏心堵塞器單流閥的應(yīng)用及優(yōu)化

于萬琦

摘 要：興隆臺(tái)油田近年來，部分注水井由于因鉆井停注、動(dòng)態(tài)停注、泵壓不穩(wěn)定或地層壓力高造成地層返排，導(dǎo)致井下注水管柱內(nèi)積聚了大量的從地層內(nèi)返出的油污或泥砂，堵塞井下水嘴和注水通道，影響了注水效率，最終導(dǎo)致受效油井產(chǎn)量下降。造成的井下水嘴堵塞、堵塞測試通道、油污粘附儀器傳感器無法工作等問題，使注水井分層資料錄取效率下降，造成測試工作量的增加、運(yùn)行成本的增加、無效注水和水的浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：偏心分注、防返吐堵塞器

1 前言

隨著興隆臺(tái)采油廠的持續(xù)開發(fā)生產(chǎn)已40多年，油田進(jìn)入開發(fā)中后期，油井含水普遍提高，與之對(duì)應(yīng)注水井的措施也在不斷調(diào)整。因此，將“注好水、注夠水、精細(xì)注水、有效注水”的理念貫穿始終，努力控制油田含水上升速度和產(chǎn)量遞減，提高油田注水開發(fā)水平和水驅(qū)采收率。 由于部分注水井因鉆井停注、動(dòng)態(tài)停注、泵壓不穩(wěn)定或地層壓力高造成地層返排，導(dǎo)致井下注水管柱內(nèi)積聚了大量的從地層內(nèi)返出的油污或泥砂，堵塞井下水嘴和注水通道，影響了注水效率，最終導(dǎo)致受效油井產(chǎn)量下降。造成的井下水嘴堵塞、堵塞測試通道、油污粘附儀器傳感器無法工作等問題，使注水井分層資料錄取效率下降，造成測試工作量的增加、運(yùn)行成本的增加、無效注水和水的浪費(fèi)。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年橋式偏心分注井測調(diào)未成原因多種，可分為三類：一是井筒內(nèi)油污、出砂影響導(dǎo)致測調(diào)儀器與堵塞器無法對(duì)接或?qū)雍鬁y調(diào)不動(dòng);二是受地面井場或井口條件限制測調(diào)車和儀器無法進(jìn)入井場;三是受水井壓力過高或過低影響，測調(diào)儀器無法正常工作等。現(xiàn)場數(shù)據(jù)顯示，影響因素出現(xiàn)頻次最多的是井筒內(nèi)油污、出砂影響導(dǎo)致測調(diào)儀器與堵塞器無法對(duì)接或?qū)雍鬁y調(diào)不動(dòng)，出現(xiàn)頻率達(dá)到60%。

3 分析原因

針對(duì)油污、泥砂影響測調(diào)儀和堵塞器對(duì)接及準(zhǔn)確測調(diào)的問題，分析影響因素。通過采用現(xiàn)場調(diào)查、驗(yàn)證等方法最終確定了影響測調(diào)成功率的要因有以下兩點(diǎn)：

3.1注采比高，地層疏松

注水井注水過程中可能會(huì)因鉆井影響關(guān)井，或動(dòng)態(tài)停注，在注采比較高的區(qū)塊，地層能量補(bǔ)充較好，地層壓力較高，當(dāng)水井停注時(shí)較為疏松的地層就會(huì)出現(xiàn)返吐現(xiàn)象，污染井筒，甚至附著于分注工具上。目前我們降低這種因停注造成返吐影響的方法只有洗井，即在測調(diào)下入工具前進(jìn)行充分熱洗，然而對(duì)于堵塞器的狹小位置，死油一旦附著很難清洗干凈。

3.2堵塞器不合適

分注井目前所用堵塞器為采購凱山STJC型和STJG型，堵塞器開關(guān)材質(zhì)為陶瓷，底部進(jìn)水口不同：STJC采用早期的割縫的方式;STJG型采用內(nèi)外套組合出4種進(jìn)水角度的方式。調(diào)節(jié)開關(guān)大小是擰開底部螺紋，即可調(diào)節(jié)水嘴開度。由于堵塞器構(gòu)造原因，油井返吐贓物會(huì)堵在水嘴開口位置，造成無法測調(diào)。

4 實(shí)施對(duì)策

堅(jiān)持“注的進(jìn)，堵的住”原則，注的進(jìn)就是要保證正常注水不受影響，堵的住是堵住地層內(nèi)返排物向井下管柱內(nèi)返排。通過反復(fù)論證對(duì)比研制 “注水井偏心堵塞器單流閥濾管”，并重點(diǎn)應(yīng)用于注采比較高，地層較為疏松的區(qū)塊。

4.1技術(shù)原理

井下單流閥外螺紋連接到可調(diào)式堵塞器的下部，注水井正常注水時(shí)，注入水進(jìn)入井內(nèi)，水流通過濾管，利用注水壓差，來水通過進(jìn)水口進(jìn)入推動(dòng)球閥離開球座，克服球體重力，形成通道，注入水進(jìn)入通道流入出水口，進(jìn)入可調(diào)式水嘴進(jìn)口并直接注入地層，當(dāng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)時(shí)，井底地層壓力大于井內(nèi)來水壓力時(shí)，球閥自動(dòng)回落在球座上，實(shí)現(xiàn)井底、井筒的壓力穩(wěn)定，防止地層出砂或油污返排到井筒內(nèi)。

4.2地面試驗(yàn)

由測試防噴管上的放空閘門，引出實(shí)驗(yàn)水原，經(jīng)過流量表注水井單流閥及放空閥門，這是正注實(shí)驗(yàn)，當(dāng)時(shí)記錄井口壓力—13.2MPa，水嘴流量每小時(shí)20m3水。把截止單流閥反方向?qū)嶒?yàn)。三個(gè)單流閥實(shí)驗(yàn)，其中有一個(gè)漏水，原因分析可能是井內(nèi)有雜質(zhì)或污油，排除后再實(shí)驗(yàn)，和第一次實(shí)驗(yàn)一樣，漏水。回來后把三個(gè)閥卸開對(duì)比，是球座光潔度不夠的原因。增加光潔度再實(shí)驗(yàn)，加壓到16MPa—30MPa無滲漏。

5 現(xiàn)場實(shí)施

截止到9月，分別在大11-20井、洼9-17井、榮15-36井、洼16-16井、馬19-2-23、榮18-36井、馬19-2-23、洼16-16， 8口井26個(gè)注水層位實(shí)施安裝投放了偏心堵塞器單流閥，到目前截至各井注水狀況優(yōu)，達(dá)到地質(zhì)對(duì)各注水層位配注要求，其中洼9-17井更換安裝應(yīng)用以來，井內(nèi)無污油砂，水質(zhì)發(fā)生了很明顯的改變，測試資料結(jié)果顯示該井注水各層均達(dá)到地質(zhì)的配注要求，洼9-18井和洼10-16C井受效明顯，洼9-18井日產(chǎn)油從1.5噸升至4.8噸，日產(chǎn)液由7方升至18方，洼10-16C井由日產(chǎn)油1.1噸升至2.3噸， 見到很好的效果， 該技術(shù)的應(yīng)用，將更好的解決分層注水井地層返排情況，減少注水井的洗井費(fèi)用，提升受效井的產(chǎn)液量，增加油井產(chǎn)量。

注水井偏心堵塞器單流閥濾管的經(jīng)過現(xiàn)場的多井次應(yīng)用和反饋的結(jié)果來看，該技術(shù)設(shè)計(jì)合理，成本少（350元/個(gè)），保證了分層注水井的注水效率，提高了測試成功率，減少了測試洗井費(fèi)用和卡掉儀器作業(yè)費(fèi)用，增加了注水受效油井產(chǎn)量，為我廠穩(wěn)油上產(chǎn)做出貢獻(xiàn)。

6 結(jié)束語

為了確保我廠注水工作高效開展，圍繞降本增效理念，創(chuàng)新開展分注井防返吐示范工程，以集中治理推進(jìn)“注水井偏心堵塞器單流閥濾管”成熟技術(shù)。將專業(yè)技術(shù)和施工管理相結(jié)合，保證工藝措施的施工質(zhì)量。今后，我們會(huì)不斷提高施工水平、增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神，創(chuàng)造出更多的優(yōu)質(zhì)措施工程。