提高電子皮帶秤的測量精度

符國卿 符云興

摘 要： 海南紅塔卷煙有限責任公司在努力打造“又精又特優秀卷煙加工中心”，制絲生產是流水作業過程，電子皮帶秤計量精度是影響制絲加工過程質量穩定性關鍵因素，本論文旨在優化電子皮帶秤參數，提高電子秤的測量精度，提升制絲產品質量。

關鍵詞： 電子皮帶秤;計量;質量;穩定性

1.引言

海南紅塔卷煙有限責任公司是以生產紅塔集團卷煙牌號為主的加工企業，年生產能力30萬大箱，擁有一條5000公斤/小時制絲生產線。據品質管理科工作人員反映，目前制絲車間電子皮帶秤計量結果波動較為頻繁，嚴重影響了加香加料特殊過程的穩定性及準確性。

從現狀調查中可以看出電子秤的測量相對誤差情況，該電子秤偏差值相對較高，對影響制絲的過程質量控制，本論文主要解決電子秤的計量相對誤差，提高測量精度。

2. 原因分析

（1）電子皮帶與稱重托輥間隙

電子秤觸面間隙標準要求范圍為4支托輥與皮帶觸面間隙≤0. 5mm，如超出范圍將導致電子稱計量結果存在較大誤差，因此，對各電子稱的4支托輥與皮帶觸面間隙進行測量，具體測量數據如下表所示：

（2）重量增益

電子皮帶秤增益標準為增益在2～4Span范圍內，校準后的靈敏度一般在0.8～1.2左右，如果超出則說明增益放大（SPAN）的檔位過小或過大，若對等變送器的增益沒有達到一致性，將影響計量結果的準確度。

（3）校秤系數

電子秤的人為校秤系數以5000為基準，可調范圍在5000～5200控制字之間，確定重量變送器增益值后，通過過砝碼不斷修正人為校秤系數，使電子秤計量結果準確可靠，即增益是粗調，校秤系數是細調。

（4）靈敏度

電子秤靈敏度要求0.8～1.2mv/v之間，如該靈敏度過大或者過小將影響該電子秤的測量結果，出現稱重過程出現慣性反復調節，增加測量誤差。

（5）增益系數

電子秤在停止運行狀態下，重量變送器的增益值波動范圍一般不超過50個控制字，若增益值波動超出該控制值，則說明重量變送器存在問題或者已損壞，影響測量精度。

3.對策實施

（1）對策實施一：技術小組根據電子秤皮帶托輥水平位置的要求，重新調整觸面的間隙，電子秤單機運行并跟蹤觀察，電子秤觸面間隙均≤0.5mm。具體調整結果如下所示：

（2）對策實施二：利用正交試驗對增益控制字、校秤系數、靈敏度進行優選。試驗目的：通過正交試驗優選電子秤計量控制參數的最佳組合。要參考的指標：過40Kg砝碼電子秤計量累計量。要考察的因數：增益控制字、校秤系數、靈敏度。選擇最優參數組合：

通過以上試驗結果（A3，B2，C2）為最佳組合，即增益控制字為3，校秤系數為2（5100級），靈敏度為2（1.0級）。

通過以上對策實施，解決機械平衡、增益控制字、校秤系數及靈敏度的確定，技術小組對40kg煙絲實物進行計量測試，結果相對誤差均為1.3‰，較好完成電子皮帶秤的精度要求，即精度≤5‰。

.結論

本論文結合生產實際，主要從電子皮帶秤的機械和參數設置進行優化和改進，分別對加機械平衡、增益控制字、校秤系數及靈敏度進行了優化，提高電子秤的測量精度，經統計，該電子秤經調整后運行穩定，數據采集具有實時性，對穩定在線產品質量起到了積極作用，具有較好的經濟效益。

參考文獻

[1] 楊鵬; 提高計量給煤機電子皮帶秤測量穩定性和準確度的措施;2014年.