紡織品耐氯化水色牢度試驗方法的探討

文/姚超明

1 引言

耐氯化水（游泳池水）色牢度，是指紡織品在經過消毒游泳池水所用濃度的含氯稀溶液處理后，織物的顏色對該有效氯作用的抵抗能力，它是考核紡織品內在質量的一項重要指標。

目前有關于測試紡織品耐氯化水色牢度的方法標準包括GB/T 8433—2013《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（游泳池水）》[1]、ISO 105-E03：2010《紡織品 色牢度試驗 第E03部分：耐氯化水色牢度(游泳池水)》[2]、AATCC TM 162—2011《耐水色牢度：氯化游泳池水》和JIS L 0884—1996《耐氯化水色牢度的試驗方法》等，而我國現行耐氯化水色牢度試驗方法的標準主要是GB/T 8433—2013《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（游泳池水）》。

雖然標準GB/T 8433經歷過變更與修訂，但筆者在檢測紡織品耐氯化水色牢度的實踐操作過程中發現仍存在著問題，例如次氯酸鈉溶液的配制問題、試樣的制備問題、試樣的干燥問題等。上述問題會對紡織品耐氯化水色牢度的檢測結果、檢測效率等造成影響。因此，本文在基于標準GB/T 8433—2013的試驗方法上，探討其所存在的問題，提出筆者的建議。

2 紡織品耐氯化水色牢度的試驗方法

方法標準GB/T 8433—2013《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（游泳池水）》規定了檢測各類紡織產品的顏色耐消毒游泳池水所用濃度的有效氯作用的試驗方法?；谠摌藴蕶z測紡織品耐氯化水色牢度的試驗方法，通常包括以下內容：配制試液、制備試樣、稱樣加液、進機試驗、出機干燥、評級報告等。

2.1 配制試液

根據標準GB/T 8433—2013《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（游泳池水）》的要求，所用到的試劑如表1所示。

按照表2的測試條件，配制試驗所需的次氯酸鈉（NaClO）水溶液：對于待測試產品為游泳衣類織物，需要配制每升100mg或50mg有效氯，pH值為7.50±0.05的次氯酸鈉（NaClO）水溶液；對于待測試產品為浴衣或毛巾類織物，需要配制每升20mg有效氯，pH值為7.50±0.05的次氯酸鈉（NaClO）水溶液。標準GB/T 8433還明確規定次氯酸鈉溶液必須現配現用。

2.2 制備試樣

根據待檢測樣品的種類制備試驗所需尺寸規格的試樣，具體制備方法如下：對于織物類樣品，只需在待檢測織物上剪取尺寸為（40±2）mm×（100±2）mm的試樣；對于紗線類樣品，可以先將待檢測紗線編成織物，再從該織物上剪取尺寸為（40±2）mm×（100±2）mm的試樣，也可以將待檢測紗線直接制成平行長度（100±2）mm、直徑（5±2）mm的紗線束并將其兩端扎緊以制成試樣；對于散纖維類樣品，需要將待檢測纖維梳壓成（40±2）mm×（100±2）mm的薄層并對其進行稱量（用于浴比的換算）后，再將該纖維薄層縫于一塊做支撐的聚酯或聚丙烯織物上以制成試樣。由于標準GB/T 8433只要求評定試樣的變色級數，在制備試樣的過程中無需用到貼襯織物。

2.3 稱樣加液

按照表2的測試條件，首先用精度為0.01g的分析天平對已制備的每塊試樣進行稱量，再根據浴比換算出每塊試樣所需次氯酸鈉溶液的體積并記錄相應的體積，然后將每塊試樣單獨放置在一個容量約為（550±50）mL、直徑（75±5）mm、高（125±10）mm的玻璃或不銹鋼容器內，接著量取上述記錄體積的次氯酸鈉溶液加到相應的容器內并確保試樣完全浸透，最后關閉容器。

2.4 進機試驗

預先設定標準規定的合適機械裝置[1]到表2中要求的試驗溫度±2℃，將上述準備的容器立即裝進該機械裝置內，并在避光情況下持續轉動到表2中規定的試驗時間。

2.5 出機干燥

在機械裝置運行到規定的時間后，首先從容器中取出試樣，再對試樣進行擠壓或脫水，最后在室溫、避免強光直射的條件下懸掛試樣以使其干燥。

2.6 評級報告

使用符合GB/T 250規定的評定變色用灰色樣卡（目光法）或者符合FZ/T 01024規定的評定變色用分光光度儀（儀器法）評定試樣的變色。最后出具相應的試驗報告，其內容應包括以下信息：本標準的編號（GB/T 8433—2013）；樣品的描述；評定試樣的變色級數及說明評級方法（目光法或儀器法）；所用有效氯的濃度；任何偏離本標準的細節。

表1 試劑的要求

表2 測試條件

3 探討試驗方法存在的問題

3.1 次氯酸鈉溶液的配制問題

標準GB/T 8433在原文的第5章中主要對試驗所用到的試劑作出規定，但對次氯酸鈉溶液配制的描述過于簡單，例如未對碘化鉀(KI)和鹽酸（HCl）的用量及其濃度作出具體規定、未對校正次氯酸鈉溶液pH值時的操作環境作出具體規定等。以上模糊點使得在制備次氯酸鈉溶液的實踐操作過程中有可能出現差異，甚至無法制備出符合標準規定的次氯酸鈉溶液。因此，需要探討出該試驗方法中次氯酸鈉溶液的配制方案。

翟保京[3]等通過參考次氯酸鈉水溶液以及定量分析等相關文獻，詳述了基于標準GB/T 8433—1988《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（游泳池水）》配制次氯酸鈉標準工作溶液的方法，并且重點以有效氯濃度為100mg/L的次氯酸鈉標準工作溶液為例，其研究指出：對于試驗所用到的碘化鉀，應該使用10%的碘化鉀溶液，且其用量為10mL；對于試驗所用到的鹽酸，應該使用濃度為1mol/L的鹽酸溶液，且其用量為20mL；對于試驗所用的淀粉指示劑，應該現配現用淀粉溶液，并要使其保持微酸性或中性；對于滴定終點的判斷，應該以滴定中的溶液所顯藍色剛好消失時為終點；對于pH值的校正，在25℃的操作環境下調節次氯酸鈉溶液pH值。綜上所述，可通過參考相關文獻以定量分析出配制次氯酸鈉溶液所用到試劑的具體用量及其濃度，并要準確判斷出滴定終點；可參考表2中的試驗溫度（27±2）℃，保持次氯酸鈉溶液的溫度為25℃，并在該環境下調節其pH值至7.50±0.05。

從筆者的工作經驗可知，大部分的產品標準都要求按標準GB/T 8433—2013所規定的有效氯濃度為50mg/L的測試條件進行試驗。由于次氯酸鈉溶液必須現配現用，檢測機構通常在收到相關樣品后，才開始配制適量的次氯酸鈉水溶液。但次氯酸鈉水溶液的配制工作較為耗時。為保證檢測工作的順利進行，檢測員應該在收到相關樣品時，就要批量配制所需的次氯酸鈉水溶液并將剩余的試液避光保存在（25±2）℃的環境下，每次在使用貯存的試液前都要對其做定量分析、校正pH值，若貯存的試液不符合標準規定，則要重新配制試液。

3.2 試樣的制備問題

在基于標準GB/T 8433—2013的實踐測試里，由散纖維制成的纖維薄層試樣因其結構本身較為松散，再加上其在機械裝置中的長時間轉動試驗后，有可能變成散亂的纖維，從而影響到對散纖維類試樣的變色評定。因此，需要探討出該試驗方法中散纖維類試樣在試驗后變得松散的解決方案。

采用方法標準GB/T 12490—2014《紡織品 色牢度試驗 耐家庭和商業洗滌色牢度》[4]制作散纖維類試樣時，可將樣品夾在一塊多纖維標準貼襯織物及一塊染不上色的織物之間并沿其四邊縫合以形成一個組合試樣。參考上述方法，可通過將待測試的纖維薄層夾在兩塊染不上色的織物之間并沿著其四邊縫合制成一個組合試樣以避免試后樣變得松散。

根據筆者的工作經驗，在出機的步驟應及時檢查試后樣是否變得松散，以確定是否要重新取樣并對其進行四邊縫合后進行試驗，從而保證檢測的效率。

3.3 試樣的干燥問題

在基于標準GB/T 8433—2013的實際操作過程中，試樣在室溫懸掛、避免強光直射的條件下較難完成干燥，用作支撐的聚酯或聚丙烯織物也會增加散纖維類試樣的干燥時間，從而影響到檢測效率。因此，需要探討出該試驗方法中干燥試樣較為耗時的解決方案。

方法標準GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度》[5]在出機干燥試樣時規定了，可在組合試樣上只留一個短邊上的縫線以去除其余縫線，展開組合試樣并將其懸掛在不超過60℃的空氣中干燥。參考上述方法，可通過在散纖維類試樣上只留一個短邊上的縫線用作支撐并適當升高干燥溫度以解決干燥時間過長。

由筆者的工作經驗可知，在出機干燥的步驟及時對試樣做好擠壓和脫水的操作，可有效地提高檢測效率。

4 結論與建議

（1）在采用標準GB/T 8433—2013《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（游泳池水）》檢測紡織品耐氯化水色牢度的試驗方法里，存在著因該標準描述試液的配制過于簡單而難以配制出符合標準規定的次氯酸鈉溶液、因散纖維類試樣在試驗后變得松散而影響其變色的評定、因支撐織物及干燥溫度過低而造成干燥試樣較為耗時等問題。

（2）建議對標準GB/T 8433—2013《紡織品 色牢度試驗 耐氯化水色牢度（游泳池水）》進行修訂，在該標準的操作程序中應增加配制試液的具體操作；在該標準的6.3中應對散纖維類樣品增加沿四邊縫合的試樣制備方法；在該標準的7.2中應修改試樣的干燥條件以提高檢測效率。