淺談針織服裝跟單過程中的質(zhì)檢內(nèi)容與要求

文/燕紅雁 孫欣 張雪 孫劍濤 劉慧慧

在針織服裝生產(chǎn)的過程中，有些公司因為自身的技術(shù)原因或其他原因，不能在本公司進行生產(chǎn)，這時就會選擇委外加工，待產(chǎn)品在委外加工廠加工完畢，再運回本公司，這種情況下，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，就需要公司派出跟單員在委外加工廠全程對質(zhì)量和進度進行監(jiān)督。跟單員只有在針織服裝生產(chǎn)以前，提前了解委外加工廠的經(jīng)營狀況、生產(chǎn)、技術(shù)、品控、風險把控能力，全面熟知即將生產(chǎn)的針織服裝的合同日期、面料特性、所需輔料，投版工藝及注意事項等，才能在訂單生產(chǎn)過程中減少問題的產(chǎn)生[1]。跟單員作為企業(yè)與委外加工廠之間聯(lián)系的紐帶和橋梁，在跟單過程中的質(zhì)檢內(nèi)容與要求是影響服裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[2-3]。

1 跟單人員的工作流程

1.1 面料、輔料的檢查與回收

服裝生產(chǎn)過程中所需要的面料和輔料運輸?shù)轿饧庸S后，跟單員督促其在最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨清單詳細盤點并檢驗，若無質(zhì)量問題、短碼缺數(shù)現(xiàn)象，委外加工廠要及時簽收；若出現(xiàn)問題，務必第一時間反饋給跟單員；生產(chǎn)結(jié)束后跟單員要及時詳細清點剩余的面料、輔料明細回傳公司生產(chǎn)部，以便公司及時安排回收。

1.2 裁剪縫制質(zhì)量把控

在服裝大貨生產(chǎn)以前，跟單員召集委外加工廠的各車間主任、生產(chǎn)操作小組組長、工廠巡檢等相關(guān)品控人員對服裝生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準、工藝難點及容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題進行商討溝通，并制定相應的應對措施，共同做好裁剪排版車間、生產(chǎn)車間、后整理車間、檢驗車間和包裝車間的質(zhì)量把控，努力確保流向后道工序的產(chǎn)品是合格的。裁剪縫制質(zhì)量的把控流程如下所示：

產(chǎn)前會議→裁剪→巡檢→整燙→成衣檢驗→裝箱。

2 跟單員具體檢驗內(nèi)容與要求

跟單員的具體檢驗內(nèi)容主要包括面料、配料、里料、輔料，尺寸、縫制做工、附件，標牌、標識，裝箱要求等。

2.1 裁剪前面料檢驗內(nèi)容

（1）跟單員需依據(jù)面料品質(zhì)對到廠面料進行確認是否達標，數(shù)量是否準確。面料紗支、成分及含量、克重等全部要正確無誤。

（2）面料的內(nèi)在質(zhì)量檢測，要送到國家認可的第三方檢測機構(gòu)進行檢測，主要檢測項目為GB/T 22848—2009《針織成品布》中規(guī)定的面料的pH值、甲醛含量、異味、可分解芳香胺染料、纖維含量、平方米干燥重量偏差、頂破強力、起球、水洗后扭曲率、水洗尺寸變化率、染色牢度等要全部符合。此外，對于公司及客戶的其他特殊要求也要全部符合。

（3）面料的有效幅寬要達到指示標準要求，幅寬不穩(wěn)定會造成裁剪時浪費嚴重，有效幅寬小于規(guī)定或超過3%的為B品；面料顏色不可有邊中差現(xiàn)象，色差、匹差和缸差均要控制在4～5級，否則為B品；面料克重誤差務必在規(guī)定克重的±5g以內(nèi)。跟單員在委外加工廠對于面料裁剪前的檢驗結(jié)果必須如實記錄，格式可參照表1。

為盡量減少測量結(jié)果誤差，保證測量結(jié)果準確性，測量面料克重時，一般隨機取所測面料的至少3個部位進行測量；測量面料縱密時，隨機取直向的至少兩個部位進行測量；測量面料橫密時，需測量面料的左、中、右3個部位；測量面料縮水率時，直向和橫向均需測量；干燥方式一般是吊干或掛干；檢驗結(jié)果包含A等、B等和疵品3個級別。有其他檢驗項目可根據(jù)實際情況具體添加到表1。

表1 面料檢驗報告格式參照表

2.2 生產(chǎn)巡檢中的面料、配料、里料、輔料檢驗

（1）所有的面料、配料、里料、輔料等在洗滌前、后均不可有褪色現(xiàn)象，其成分、光澤、手感、織物組織與結(jié)構(gòu)、圖案和繡花或印花的位置、尺寸、顏色、密度、平整度等應符合要求。

（2）所有產(chǎn)品的面料不能有緯斜現(xiàn)象。

（3）所有產(chǎn)品的面料、里料、配料、輔料等均不能有影響穿著效果的嚴重織疵、破損、破洞、扒絲等現(xiàn)象；不能有油漬、銹漬、色斑、水印、膠印、劃粉印及其他污漬，其中特殊輔料需提前預處理，例如橡筋，需要在生產(chǎn)前拆卷后噴蒸汽5min后放松放置12h以上。

（4）色差需控制在4～5級。對于一件衣服的不同衣片，不能存在顏色相同但深淺不一的現(xiàn)象；對于同一件衣服的同一衣片，不能存在嚴重的不均勻染色現(xiàn)象（特殊設計要求除外）；對于同款服裝的同種顏色，無論是面料還是里料均不能有明顯的色差；對于套裝的上下裝，也要沒有明顯的色差。

2.3 尺寸檢驗

（1）在服裝專用檢驗臺面上將被檢驗的針織服裝平鋪，對于上衣，手測服裝的衣長、袖長、1/2胸圍、1/2腰圍、1/2下擺、1/2袖肥、領(lǐng)寬、肩寬和袖籠深等部位；對于下衣，手測服裝的褲長、直襠、1/2腰圍、1/2臀圍、1/2腿圍、前浪、后浪、1/2腳口等部位。測量結(jié)果要左右對稱，長短、肥瘦均要一致，偏差保持在±0.5cm。常用的規(guī)格測量方法及允收公差詳見表2。

（2）最終的服裝成品各部位的尺寸應與工藝單所規(guī)定的尺寸相符，誤差不得超過允許的公差范圍，原則上正負公差范圍應控制在1/2推檔檔差以內(nèi)。

2.4 縫制做工檢驗

（1）粘襯：用襯部位選擇粘襯時，應選擇與面料和里料的尺寸收縮率、顏色及材料相匹配的襯；各粘襯部位應牢固粘合、平整，不得有滲膠和起泡現(xiàn)象，不得引起粘襯表面的面料收縮。

（2）車縫工藝：選擇縫紉線時，應先觀察服裝面料的顏色和質(zhì)地，縫紉線的顏色和種類要與其一致，釘紐扣的線還要注意與其色澤相一致；包括鎖邊在內(nèi)的各縫合部位不得有跳線、斷線、連續(xù)開線和縫邊脫線現(xiàn)象出現(xiàn)；包括鎖邊在內(nèi)的各縫合部位及明線處應平整，線跡松緊要適宜，不能存在浮線、線套、吃縱或拉抻等影響服裝外觀的現(xiàn)象；服裝各部位的各明線處（尤其是面線和底線顏色不同時）均不能有面線和底線互透起珠現(xiàn)象出現(xiàn)；對于有省道結(jié)構(gòu)設計的服裝，省尖不能有起包和開線現(xiàn)象出現(xiàn)；服裝最終縫合時應特別注意縫合部位的骨位倒向，不能有反擰或者扭曲的現(xiàn)象出現(xiàn)；對于服裝各個部位的打棗(套結(jié))處，均不能有毛露現(xiàn)象出現(xiàn)；對于有滾邊、牙子或鑲條款式的服裝，也不能有毛露現(xiàn)象出現(xiàn)；同一服裝各個部位的滾邊、牙子或鑲條寬窄程度一定要均勻一致；對于有標識牌的服裝，標識牌不能有歪斜、脫落或者毛露現(xiàn)象，且縫制時要用配色線；對于有繡花的服裝，繡花線的密度應符合要求，繡花花型要自然、平服，不能有鼓包、吃縱或毛露現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，繡花底面的襯紙和線頭一定要清理干凈；對于服裝各部位的縫份一定要均勻，符合要求。

（3）鎖釘工藝檢驗：對于服裝各個部位的按扣、紐扣、四件扣、魔術(shù)貼和掛鉤等，應釘制牢固、對位準確、完好無缺且不能有毛露現(xiàn)象。另外，備用扣同時要配齊；對于服裝各個部位的扣眼，應平服、完整、大小合適，不能有毛露或者露白現(xiàn)象；對于服裝上的按扣和四件扣，應設有墊片和墊布，面料上不能出現(xiàn)硌痕、更不能硌壞。

（4）后整理檢驗（主檢外觀和整燙工藝）：服裝表面不得有織紋凹凸不平的現(xiàn)象出現(xiàn)，全身不能有紗線接頭、線毛和污漬；熨燙要平整，不能出現(xiàn)死褶、極光、燙痕或燙焦現(xiàn)象；服裝各合縫處骨位的燙倒方向應與整條骨位保持一致，不得出現(xiàn)扭曲或反擰現(xiàn)象；各對稱部位的骨位倒向應對稱；對于有褲線的褲子，前褲線和后褲線均需按照相關(guān)要求進行整燙。

表2 常用規(guī)格的測量方法及允收公差

2.5 附件檢驗

（1）拉鏈：拉鏈的顏色和材質(zhì)正確，不能出現(xiàn)變色和脫色現(xiàn)象；拉頭結(jié)實，經(jīng)得起反復拉動，拉動順暢，無任何阻力；拉鏈齒頭吻合要均勻縝密，不能出現(xiàn)缺鉚和缺齒的現(xiàn)象；如果裙子和褲子的拉鏈是普通拉鏈，拉鏈必須能夠自動鎖定。

（2）紐扣、四合扣、掛鉤、腰帶、魔術(shù)貼等配件：顏色、材質(zhì)正確，不脫色、變色；開合順暢，拉力符合要求。

2.6 標牌和標識檢驗

（1）主標(主嘜)：內(nèi)容要完整、正確、清晰，并縫在正確的位置，外觀應整潔。

（2）尺碼標：可單獨設計，也可同水洗標同時設計，印刷在一起；內(nèi)容應清晰完整，符合設計規(guī)范，縫制牢固，縫釘號型時不可亂碼，當單獨設計尺碼標時，其顏色應與主標保持一致。

（3）側(cè)嘜(旗嘜)或下擺嘜：內(nèi)容應書寫正確、清晰，縫制位置也要正確、牢固，特別注意不能車縫顛倒。

（4）洗水標(洗水嘜)：洗水標上印刷的品名要與工藝單相一致，執(zhí)行標準正確無誤，維護方法圖文相符；縫制要牢固，位置及方向正確，一般上裝縫制在左擺縫中下部，下裝縫制在腰頭里子下沿或側(cè)縫上；將服裝平放于臺面上時，印有款號和尺碼的一面要朝上[4]；洗水嘜材質(zhì)一定要柔軟不扎身，洗水嘜上的文字符號必須清晰、耐洗；洗滌養(yǎng)護標識內(nèi)容要規(guī)范詳細不出錯。

（5）吊牌：吊牌包括產(chǎn)品合格證、品牌、款號、品名、成分、規(guī)格、執(zhí)行標準、安全類別、檢驗員、維護方法、零售價和條形碼等信息，是產(chǎn)品信息最集中的地方，所以，必須保證吊牌內(nèi)容印制清晰，內(nèi)容、文字和顏色正確，不能褪色并放置在正確的位置；懸掛吊牌時，須是主吊牌上印有品牌標識的一面朝上，便于客戶及時辨別。

2.7 裝箱要求

（1）箱嘜：箱嘜上標識內(nèi)容打印清晰并且準確無誤；在裝箱單上應標明外箱正嘜和側(cè)嘜，具體見圖1和圖2。

（2）裝箱單格式要求：有委外加工廠的名稱、地址、電話、聯(lián)系人；有公司的款式、品名、款號、出貨日期、承運人；有出貨的箱號記錄，每箱所裝的顏色、尺碼、件數(shù)記錄，以及每色每碼的總箱數(shù)、總件數(shù)，以及每箱的凈重、毛重記錄和紙箱尺寸記錄；有出貨的總箱數(shù)、總凈重、總毛重和總體積記錄，以便安排適宜的運輸車輛；同品牌、同款要單色單碼包裝，且內(nèi)裝實物一定要與箱嘜標識內(nèi)容相一致；所有裝箱單須在出貨前先傳真或者E-mail到公司，并隨貨附送3份；裝箱單格式可參照表3。

（3）材質(zhì)、尺寸及裝箱要求：對于外箱質(zhì)地，用七層三瓦楞紙箱，里層、外層均要用牛皮紙，裝箱完畢，用膠水粘合紙箱，注意不能打金屬釘，以免劃傷內(nèi)裝服裝，也不能用打包帶封箱，可用環(huán)保透明膠帶“工”字形封箱；對于外箱尺寸，內(nèi)衣、內(nèi)褲、T恤衫、針織衫等規(guī)格不可超過60cm×40 cm×40cm，實際根據(jù)具體尺寸做調(diào)節(jié)，但每箱的毛重不可超過15kg；外箱上標注的服裝的品名、號型、顏色和數(shù)量等必須與箱內(nèi)所裝實物是統(tǒng)一的；對于裝箱方式，單款單色單碼裝箱，每款允許最多有4箱混碼裝箱，但絕不允許混款或混品牌裝箱，裝箱時箱內(nèi)加天地蓋板，箱口用環(huán)保透明膠帶“工”字形封箱，外箱請注明注意防潮、請勿重壓等注意事項。

表3 裝箱單格式參照表

3 結(jié)論

本文通過對針織服裝跟單過程中的質(zhì)檢內(nèi)容與要求的介紹，認識到了跟單員在跟單過程中應該注意的問題，其中，對成衣各方面的檢驗是產(chǎn)品質(zhì)量控制鏈中最重要的環(huán)節(jié)，跟單人員務必嚴格按照國標、行標或者企標來嚴格進行操作，確保成品以高品質(zhì)零缺陷的狀態(tài)發(fā)回公司。當然，遇到特殊的款式或面料時，公司應根據(jù)具體情況制定具體要求，如果顧客在穿著公司的服裝產(chǎn)品時，是按照產(chǎn)品標簽上的維護方法來洗滌維護的，一旦出現(xiàn)褪色、扒絲、撕裂、水洗尺寸變化率大等異常情況，公司應根據(jù)具體問題追究委外加工廠的相關(guān)責任。