長輸天然氣管道防腐補(bǔ)口施工質(zhì)量控制

魏 坤

（大慶油田有限責(zé)任公司采氣分公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，人們生活水平正在逐漸提升，而人們的生活離不開天然氣資源的持續(xù)供應(yīng)，并且我國人口眾多，對(duì)天然氣的需求量也非常大，客觀需求要求我國天然氣的供應(yīng)必須充足，在天然氣的開發(fā)過程中，主要是通過管道運(yùn)輸來進(jìn)行天然氣輸送的，其中，長輸天然氣管道是管道運(yùn)輸中重要的形式之一，但長輸天然氣管道在運(yùn)輸天然氣的過程中會(huì)受到天然氣以及客觀環(huán)境的影響而受到腐蝕，尤其是長輸天然氣具有管線長、輸送量大等特點(diǎn)，做好管道防腐工作，不僅關(guān)系著運(yùn)輸?shù)陌踩裕雨P(guān)系到人們對(duì)天然氣的使用需求，因此，需要對(duì)此類管道防腐補(bǔ)口施工的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。

1 管道表層施工質(zhì)量的控制

在對(duì)管道進(jìn)行防腐補(bǔ)口的過程中，為使施工可以對(duì)管道運(yùn)輸?shù)拈L期性進(jìn)行保證，需要采取一系列手段對(duì)管道表層做好相應(yīng)的處理，從而保證表層的質(zhì)量得以有效控制，在具體的管道表層施工質(zhì)量控制的過程中，主要設(shè)計(jì)的工作是檢查表層的預(yù)處理工作、檢測(cè)環(huán)境工作、檢查噴砂清理工作以及檢查噴砂施工之前的預(yù)熱工作四個(gè)主要方面，做好四項(xiàng)工作對(duì)管道表層施工的質(zhì)量控制發(fā)揮著決定性作用。

1.1 檢查表層的預(yù)處理工作

此項(xiàng)工作主要是對(duì)鋼材表層出現(xiàn)的夾層、毛刺、缺口以及飛濺等諸多問題進(jìn)行解決的工作流程，完成此項(xiàng)工作的主要做法是對(duì)鋼材表層進(jìn)行細(xì)致的打磨，因此，管道鋼材表層的打磨預(yù)處理工作的質(zhì)量影響著管道表層整體質(zhì)量。

1.2 檢測(cè)環(huán)境工作

檢測(cè)環(huán)境主要是對(duì)長輸天然氣管道進(jìn)行防腐補(bǔ)口的過程中，對(duì)其表層處理的施工的一個(gè)環(huán)節(jié)，其能夠影響施工的質(zhì)量。通常情況下，需要保證環(huán)境的濕度在85%以下，同時(shí)鋼管的表層溫度也應(yīng)該在露點(diǎn)3℃以上，只有使?jié)穸群蜏囟冗_(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，才能夠使施工的質(zhì)量得到有效的保障。

1.3 檢查噴砂清理工作

此項(xiàng)工作的主要內(nèi)容是對(duì)鋼管表層出現(xiàn)的可溶性鹽進(jìn)行全面、有效的清除，從而保證鋼管不受鹽漬侵蝕。

1.4 檢查噴砂施工之前的預(yù)熱工作

此項(xiàng)工作是保證管道表層施工質(zhì)量的重點(diǎn)工作，在進(jìn)行噴砂之前應(yīng)該對(duì)所需要施工的鋼管采取相應(yīng)的預(yù)處理，從而達(dá)到防返繡以及除濕的作用，在對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱的過程中，需要將預(yù)熱溫度控制在50℃左右。

2 管道底漆施工質(zhì)量的控制

當(dāng)表層施工處理工作完成后，應(yīng)該進(jìn)行管道的底漆施工，此環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作主要表現(xiàn)在涂料選擇、監(jiān)控環(huán)境、檢查底漆施工后的外觀、底漆混合質(zhì)量控制以及檢查底漆的漆膜厚度五項(xiàng)工作。

2.1 涂料選擇

在此施工環(huán)節(jié)之中，為了使管道的防腐補(bǔ)口工作的有效性提升，主要對(duì)液體雙組份環(huán)氧涂料進(jìn)行選擇。

2.2 監(jiān)控環(huán)境

在對(duì)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控的過程中，主要是按照施工的具體要求進(jìn)行監(jiān)控，具體的監(jiān)控方法與管道表層施工中的監(jiān)控方法大致相同。

2.3 檢查底漆施工后的外觀

在對(duì)底漆施工后的外觀進(jìn)行檢查的過程中，施工人員應(yīng)該對(duì)鋼管的裸露部位進(jìn)行均勻的涂刷，在此過程中，還應(yīng)該將流掛、漏涂等涂刷問題進(jìn)行避免，除此之外，施工人員還應(yīng)該注意到干線管道3PE的表層不要涂刷底漆。

2.4 底漆混合質(zhì)量控制

在此環(huán)節(jié)中，施工人員應(yīng)該對(duì)底漆的生產(chǎn)日期以及保質(zhì)期進(jìn)行嚴(yán)格查看，從而避免底漆出現(xiàn)過期使用，與此同時(shí)，還應(yīng)該對(duì)固化劑和相關(guān)的基料在混合過程中的均勻性進(jìn)行保證。

2.5 檢查底漆的漆膜厚度

在此環(huán)節(jié)中，為了使施工的質(zhì)量得到有效控制，施工人員應(yīng)該在厚度檢查的過程中使用濕膜卡檢測(cè)，需要注意的一點(diǎn)是，對(duì)底漆濕膜厚度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，同時(shí)對(duì)管道底部與頂部的厚度進(jìn)行有效控制，這也是此環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)所在。

3 管道熱收縮帶安裝質(zhì)量的控制

完成底漆施工之后，施工人員還應(yīng)該對(duì)管道的熱收縮帶進(jìn)行安裝，在對(duì)安裝進(jìn)行質(zhì)量控制的過程中，需要通過以下六個(gè)環(huán)節(jié)。熱收縮帶防腐補(bǔ)口結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示。

3.1 預(yù)熱控制

在對(duì)熱收縮帶進(jìn)行安裝之前，接口的位置應(yīng)該通過烤把加熱，加熱所需達(dá)到的溫度應(yīng)該按照規(guī)格書中的相關(guān)要求進(jìn)行執(zhí)行，同時(shí)還應(yīng)該使用測(cè)溫儀（接觸式或紅外）對(duì)其進(jìn)行檢查。

圖1 熱收縮帶防腐補(bǔ)口結(jié)構(gòu)圖

3.2 施工安裝

對(duì)熱收縮帶進(jìn)行施工安裝的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照說明書中的操作流程和注意事項(xiàng)進(jìn)行安裝，在加熱的過程中，需要兩名防腐施工人員同時(shí)進(jìn)行，從而使均勻收縮得以實(shí)現(xiàn)，在加熱的過程中應(yīng)從中間部位向兩方向進(jìn)行延伸，從而使氣泡的出現(xiàn)得以有效避免，保證安裝質(zhì)量。

3.3 檢查外觀

當(dāng)熱收縮帶完成安裝之后，應(yīng)該對(duì)其外觀進(jìn)行嚴(yán)密檢查，保證熱收縮帶與鋼管的表層之間能夠緊密的貼合，兩邊所溢出的粘合劑應(yīng)該均勻的溢出，并且熱收縮帶未出現(xiàn)褶皺、燒焦、破裂以及氣泡等瑕疵。

3.4 檢查涂層的厚度

當(dāng)熱收縮帶的溫度降低之后，并且表層出現(xiàn)硬化后，應(yīng)該對(duì)其厚度進(jìn)行檢查，檢查的工具使用磁性檢測(cè)儀，檢查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)格書以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)檢查不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

3.5 檢查涂層的漏涂點(diǎn)

熱收縮帶的厚度應(yīng)該高于2mm，在檢查涂層的漏涂點(diǎn)時(shí)，可使用電火花漏涂點(diǎn)檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，操作方法可以按照NACE RP 0274的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出的漏涂點(diǎn)應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后還需重新檢測(cè)，直到未發(fā)現(xiàn)漏涂點(diǎn)為止。

3.6 檢查涂層的附著力

此項(xiàng)檢查可采取剝離實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，要做到100各補(bǔ)口抽檢1個(gè)，剝離強(qiáng)度應(yīng)該保持在50N/cm以下，如圖2所示。

圖2 檢查涂層的附著力

4 結(jié)束語

綜上所述，長輸天然氣管道的防腐補(bǔ)口工作事關(guān)管道的正常運(yùn)行，因此，在施工的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照相應(yīng)的流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，全面做好管道的防腐補(bǔ)口工作，使其質(zhì)量得到有效的控制。