起重機械的故障診斷與檢驗檢測的思考

李 宗 書

(山西省陽泉市特種設備監督檢驗所，山西 陽泉 045000)

起重機械設備的應用在為工業生產帶來了一定便利性的同時，也存在一定的危險性，很容易因為外界不良因素的影響或者人為操作失誤，引發危險事故。所以在實際應用中，應加強起重機械的檢驗檢測工作，找出可能存在的故障問題，并加以解決，以此來增大生產安全系數。

1 起重機械的具體內容

起重機械是利用吊鉤裝置將物體從一個地方移動到另一個地方，如圖1所示。具體的操作步驟為：將重物吊起→空中平移→下落到指定位置。起重機械主要是由升起機構、運行機構、變幅機構和旋轉機構四部分構成的。其中升起機構是起重機械中較為重要的一個環節，其負責的是重物的升降。運行機構主要是起重機械開啟后，將重物進行空中平移的環節，起到搬運重物的作用。按照運行軌跡來分，可以分為有軌運行和無軌運行兩種。按照驅動方式來分有自行式和牽引式兩種。變幅機構一般出現在臂架起重機中，實現了重物在環型空間內的有效移動。旋轉機就是讓重物在空中進行旋轉運動的一種機構。

2 起重機械常見的故障類型及其解決方式

2.1 止擋和緩沖器的配合效率低

起重機在出廠時，緩沖裝置就已經安裝在起重機的端梁位置上，出廠后，只需對止擋和緩沖器位置進行安裝和調整即可開展相應操作。不過在止擋安裝時，廠家為了降低安裝難度，一般會直接在軌道兩側采用鐵板焊接的方式作為止擋，未充分考慮到止擋與緩沖器之間的配合，這使得在使用過程中，因止擋安裝位置偏低，導致起重機運行到端部時出現較為嚴重的碰撞現象，進而造成掃軌板變形。而廠家對于變形的掃軌板僅僅采用了拆除作業，并未對其產生原因進行深入分析。在后續運行中，車輪與止擋之間碰撞更加劇烈，車輪出現變形、歪斜、裂紋、跑偏等問題，這不僅降低了機械使用壽命，還會造成脫軌的發生。

2.2 防風裝置替代緩沖器

在門式起重機應用過程中，可以直接將緩沖器拆除，以鏈條與軌道末端錨的連接來實現起重機防風防滑的效果。門式起重機的緩沖器主要是為了同止擋配合起到一定阻擋作用，這樣即使在大風等惡劣天氣下，工作人員也能進行起重機啟動和暫停，但是將緩沖器拆除后，只能依靠止擋做出阻擋，止擋的阻擋效力較差，很容易在大風作用下被撞飛，從而引起較為嚴重的事故。

2.3 電動單梁起重機葫蘆小車緩沖器自身缺陷

電動單梁起重機的緩沖器一般安裝在主梁一側，主要采用的材質為硬質橡膠。這種設計形式使得開式齒輪和驅動輪在運行中很容易產生碰撞，進而增大力矩，這時一旦葫蘆小車停止運作，輪齒對于緩沖器的作用力就會瞬間增大，最后緩沖器出現不同程度的破損和脫落情況，影響其使用效果。同時，如果不能對破損的緩沖器予以更換和維修，其會反作用給葫蘆小車，進而導致開始齒輪出現問題，增大事故發生率。

2.4 限位裝置失靈

造成限位裝置失靈的原因主要有三點：操作不合理、制動器松動、運行機構制動過緊。其中操作不合理主要指的是歪拉斜吊。在歪拉斜吊過程中，鋼絲繩會給導繩器施加一個側向的壓力，在側向壓力作用下，導繩器會發生一定的偏移，進而使吊裝軌跡發生偏差，這時撞頭無法及時觸碰到開關，高危限制器失靈。同時隨著歪拉斜吊程度的加深，導繩器存在的偏差也會逐漸加大，當壓力超過一定范圍后，導繩器出現變形、動作遲緩或者松動等現象，進而影響導繩器的整體質量，威脅下方人和建筑的安全。制動器松動主要是在長時間使用過程中，相應的構建出現磨損、老化、彈簧松動等情況，如圖2所示，如果制動器運轉中制動力矩出現偏差，很容易影響制動器的運行效率，嚴重時還會出現沖頂和溜鉤事故。而運行機構制動過緊的出現會導致起重機發生較為劇烈的振動。鋼絲繩搖擺不定進而影響導繩器和限制器的正常運轉。同時運行機構制動過緊還會拖慢電機運行效率，增加運行溫度，輕則電機燒毀，重則引發嚴重的安全事故。

3 起重機械故障診斷和檢驗檢測要點

在開展起重機械故障診斷和檢驗檢測工作時，除了要有效落實相關制度標準外，還需對故障問題及其關鍵環節予以合理把控，明確檢驗檢測方向，從而提出合理的解決方案。

3.1 機械疲勞程度的檢驗檢測

起重機械的故障診斷中，要先對機械設備的運行情況及其有無斷裂隱患予以明確，而疲勞程度的檢測是確定機械設備是否存在斷裂情況的主要措施。工作人員既要對機械設備的外觀完整性進行檢測，還需利用專業檢測儀器對機械設備的關鍵部位實行檢查，查看其是否存在損傷情況，尤其要加大對缺陷區域的排查力度，明確起重機械的疲勞程度，從而采取適當的修復措施，降低故障問題的影響。

3.2 潤滑系統的檢驗檢測

潤滑系統的故障問題應該是起重機械故障診斷中較為重要的一個環節，其重點是檢查系統中是否存在異常情況，如聲音異常、卡頓異常等，通過對這些異常現象的分析來確定潤滑系統中的故障，并判斷造成該故障的主要原因，這樣才能更好的制定合理解決措施，提升潤滑系統的作業效率。

3.3 磨損情況的全面檢測

針對磨損情況，相關人員需要對起重機械進行整體全方位的檢查，來確定各組成結構存在的磨損，從而采取有效的修補措施。通常情況下，磨損情況的檢查可憑借肉眼直接分辨，但是對于磨損程度的判斷則需要依托于專門的儀器設備完成檢測，即不僅要明確其檢測強度，還需要重點加強對磨損位置的關注，進而為后續的修復提供明確思路。

4 起重機械故障檢測檢驗技術的提高措施

4.1 加強各項操作的標準性和規范性

起重機械屬于大型機械設備的一種，一旦出現事故其所造成的損失也是不可估量的。所以在實際操作中，需要對其操作標準予以嚴格把控，保證各項操作嚴格按照具體要求執行。同時還要對操作人員進行專業培訓，確保其明確操作要點，減少安全事故的發生。

4.2 構建完善的安全檢驗管理體制

起重機械安全檢驗管理體制包含的內容相對較多，如前期采購、操作管理等，只有結合各項工作內容，制定合理的管理制度，明確管理責任，并加強監管效果，才能更好地保證起重機械使用的安全性，降低危險的發生。另外，管理部門還應對區域內使用的起重機械實行詳細記錄，做好定期檢查工作，避免機械故障的產生。此外，政府部門應加大對起重機械租賃市場的管理力度，確保其規范性、合理性。在管理措施中可以規定，租賃單位需組建全員持證上崗的專業安裝檢驗團隊，要求只有專業的人員和單位才能開展起重機械設備的安裝工作。并定期進行起重機械等特種設備的檢修，以提升設備運行的安全性。

4.3 定期檢查

做好日常檢查工作，及時發現起重機械運行中存在的問題，并加以解決，減少問題的發生。管理層可以指定定期或不定期檢查方案，及時了解起重機械的使用情況。這樣一旦起重機出現故障，就能夠及時的對其進行維修，防止小問題發展為大問題，對施工安全造成影響。

4.4 提高作業人員的綜合素質

相關管理者需加大對作業人員的培訓力度，完善其專業技能水平，豐富員工的知識儲備，使其明確了解起重機械的操作要點，或者還可以通過自主學習增強自身綜合能力，提升企業的服務質量。

5 結語

為了保證起重機械運行的安全性，減少危險和損失的形成，就必須完善起重機械故障診斷和檢驗檢測的綜合水平，及時發現起重機械存在的問題，并制定合理的修復措施，與此同時還要對起重機械操作的標準性予以合理的規范，減少違規操作的出現，徹底加強起重機械設備運行的安全性和穩定性。