浮選藥劑Z200在某銅渣選礦中的應用研究

余志翠

（甘肅有色冶金職業技術學院冶金與材料工程系，甘肅 金昌 737100）

浮選藥劑Z200是銅礦物有效捕收劑，本試驗研究主要是研究Z200單獨使用、混合使用對于銅渣中銅的回收效果，以此優化銅渣選礦捕收劑的應用。

1 研究礦石特性分析

研究對象某銅冶煉爐渣主要分為兩種，轉爐渣和合成爐渣，這兩種爐渣的相組成基本相同，均是由冰銅、磁鐵礦、鐵橄欖石結晶相和玻璃相組成，各相在爐渣中的結晶形態、分散狀態相似。爐渣化學多元素分析結果如表1所示[1-3]。

表1 爐渣多元素分析結果（%）

2 銅渣碎礦特性研究

本文通過條件試驗，確定銅渣粉碎采用三段碎礦兩段磨礦工藝。銅渣原礦試樣的最大粒度為10cm，磨礦完成-300目達到80%。

3 Z200銅渣浮選試驗具體方案

3.1 藥劑選用

本試驗研究捕收劑方案：單獨使用Z200、Z200和丁黃藥聯合使用、8520CN和Z200聯合使用，確定出浮選試驗最佳Z200的用量。調整劑采用碳酸鈉，起泡劑用2#油。

3.2 浮選流程

浮選流程采用1粗、1精（2精）、2掃，藥劑分段添加，主要添加地點粗選和掃選作業當中。

3.3 部分試驗結果

試驗中Z200單獨使用品位最高達到40.18%，但回收率過低；試驗中Z200+8520CN作為聯合捕收劑對于銅渣的浮選，回收率最高達到3.92%，品位34.84%，指標比較理想。同時也進行了除鐵再浮選試驗。用磁選對銅渣進行分選，除去了大部分的鐵，除鐵后銅渣中銅的品位為3.71%，浮選后，精礦品位為35.00%，回收率77.43%，精礦品位遠遠超過了預期計劃、回收率偏低，這是對于本項目相關方向的一次嘗試試驗，證明效果比較好[4，5]。

圖1 選礦的浮選流程圖

表2 使用不同藥劑對選礦品位及精度影響結果對比分析

4 本試驗研究存在偏差的原因及改進措施

（1）本試驗效果比較理想，存在就是細節問題，浮選時間的偏差、刮泡時間偏差、液位控制的偏差需要在以后的試驗中精細化控制操作，進一步提高品位[6]；

（2）沒有采用分段浮選；為了與生產實踐緊密結合，后續相關項目中需要改進；

（3）精選、掃選濃度控制不嚴格，波動較大，后續相關項目試驗中需要作出相應改進；

關于銅渣分選藥劑制度改進研究項目，通過上述十三個方案、多次試驗研究，達到了預期效果，不足的方面，通過后續相關項目進一步去研究、去完善[7，8]。

5 試驗結論

Z200、8520CN單獨使用、Z200+8520CN聯合使用，均會達到預期指標：Z200單獨使用最好指標：精礦品位34.84%、精礦回收率93.92%；丁黃藥單獨使用最好指標：精礦品位29.50%、精礦回收率86.93%；8520CN單獨使用最好指標：精礦品位30.80%、精礦回收率90.64%；Z200+8520CN聯合使用最好指標：精礦品位38.62%、精礦回收率91.34%；Z200和丁黃藥聯合使用最好指標是：精礦品位29.83%、精礦回收率92.55%[9]。