客車行業零部件供應商的選擇流程

陳陶然

（廈門金龍聯合汽車工業有限公司，福建 廈門361000）

1 引言

客車行業是一個完整的制造產業鏈，具體的運作過程是，客車廠接到訂單后，由零部件供應商提供專項的配件，客車廠進行整體組裝。在客車的制造過程中，零部件供應商與客車廠是相輔相成的關系。零部件供應商必須保證供應零部件的質量信譽，才能獲得配套的權利，而客車廠的運行也離不開零部件供應商的支持。供應商的質量直接影響到整個供應價值鏈的運行，因此，供應商的選擇至關重要，下面將具體論述供應商選擇的若干問題和方法。

2 供應商選擇方面存在的問題

多數客車廠存在以下問題：首先，供應商數據庫缺失，導致供應商的選擇范圍太小，缺乏競爭性；其次，參與選擇供應商的部門較少，判讀的局限性不能形成對供應商充分全方位的評價，評價結果的應用價值有限；再次，供應商選擇時使用的標準不夠全面，只有價格或產品質量。

3 供應商選擇方法

3.1 供應商的選擇原則

供應商選擇時，需要對供應商生產、技術、質量及物流等多方面審核，評估價格、技術水平和產品質量，分析產品發展方向是否符合客車廠的成長和需求，財務狀況是否穩定，內部組織與管理是否良好，經營理念是否相近，以及是否具有長期穩定的生產供應能力等。

3.2 供應商的選擇方法

常用方法主要有直觀判斷、協商選擇、考核選擇和招標選擇。

直觀判斷法是主觀性較強的判斷方法，通過征詢意見、綜合分析和判斷來選擇供應商。此方法運作方式簡單快速，但缺乏科學性，受掌握信息程度的限制，常用于選擇非主要原材料的供應商。

協商選擇法是選出供應條件較好的幾個供應商，與它們分別進行談判協商，再確定合適的供應商。由于選擇范圍有限，不一定能得到最便宜、供應條件最有利的供應商，常用于選擇產品價值不高的供應商。

考核選擇法是在對供應商充分調查了解的基礎上，經過認真考核、分析比較后選擇供應商的方法?？己诉x擇供應商是一個較為細致的工作，需要采購管理單位牽頭負責，協調公司各個單位共同完成?？己酥行杓皶r與團隊成員溝通，分析供應商的優點和不足之處，并聽取供應商的解釋，可要求供應商改進報告措施并作進一步評估。

招標選擇法是指由整車廠提出招標條件，各投標單位進行競標，然后采購單位決標，與提出最有利條件的供應商進行合作。招標選擇有利于規范采購行為，降低采購成本，促進廉政建設，增進供應商對采購制度的信心。當采購物資數量大、供應市場競爭激烈時，可采用招標方法來選擇供應商。

3.3 供應商的選擇流程

客車行業供應商選擇是一項嚴謹的過程，按圖1流程逐步推進。

圖1 供應商選擇流程

3.3.1 供應商的初選

尋找供應商的方法有：通過征詢現有供應商了解同類產品市場的競爭狀況；通過客車同行了解采購情況，以及他們對所使用供應商的評價；參加大型展會和搜尋能在網絡上查詢到的公司，基本上其信息管理、管理方法和意識都在同行中處于領先地位；最后，對于主動接觸的供應商，也要予以關注。

初選供應商根據要求填寫基本情況調查表，客車廠通過調查表上的數據與現有供應商進行對比，初步確認其是否具有備用供應商資格，對符合條件的供應商建立基礎檔案。

3.3.2 供應商的面談

通過供應商初選了解供應商的初步信息后，需與供應商進行面談。通過對各供應商進行多次而又廣泛的面談調查，采購工程師能知曉各供應商的優劣勢。此外，將供應商的情況進行綜合分析，對整個資源市場的基本情況做到心中有數。

通過面談，確認目標供應商以下要素：產品價格、產品質量、供貨能力、企業信譽及歷史表現、售后保證及賠償政策、技術力量、財務狀況、信息系統、在同行業中的地位、地理位置。

針對重要件、關鍵件供應商，還須進一步了解其經營理念，發展方向以及品質方針是否與客車廠匹配。

3.3.3 供應商的審核

供應商審核是供應商管理中的重要環節，是控制供應過程、促進供應商改進的有效手段。供應商審核可在產品質量層次、工藝過程層次，也可深入到供應商整體經營管理層次。

面談合格的供應商提供以下資料：營業執照、稅務登記證、3C證書、生產經營許可證、特種設備制造許可證、代理證、進出口經營資格證明、供應商資料調查表、質量體系認證證書、第三方檢測報告，采購合同協議等。由品管部根據評價基準對相關資料進行審核。資質證明文件審核合格，則啟動現場認證。

3.3.4 供應商的現場認證

面談和資料審核所得畢竟屬于第二手資料，要驗證之前獲得的信息，客觀了解候選供應商，進行現場認證是有效手段。

品管部根據需要組織采購、技術、生產等人員組成認證組?，F場認證前，認證組召開內部會議，明確現場認證審核分工，并根據同類產品的使用經驗，就認證產品及供應商可能存在的問題充分討論，確定成本、管理、服務、技術、物流等項目中的一個或多個作為認證的重點。

現場認證持續一至兩天。認證組這些具有不同才能的專業人才根據專業職能分配任務，依據現場認證評估清單，對工程技術能力及管理，廠房、設施及設備，經營管理與質量保證，供應商管理，生產程序和生產能力五個大類的問題進行記錄及評分。評分高于評價標準方可通過。

通過此步驟，建立起潛在供應商目錄，也可以督促現有供應商不斷改進產品質量及服務意識，主動與客車廠進行溝通和信息交流，增強雙方合作默契度。

3.3.5 招標選擇

若供應商選擇采用考核選擇結合招標選擇的方法，以上步驟相當于考核選擇法的過程，然后客車廠采取公開、公平、公正的招標選擇方法，在潛在供應商目錄內邀請三家及以上的供應商為邀標供應商，隨機抽取采購、品質、技術、供應、售后等相關人員進行評標。按價格標、技術標、資質標評分匯總，確定中標候選人的排序，報采購招標委員會批準一家或兩家為中標供應商。

3.3.6 樣品試裝

樣品試裝需要協調客車廠采購、品管、技術和供應商的設計人員。

首先，采購人員整理樣品圖紙、物料清單、檢驗要求等資料交給中標供應商[1]。供應商接到制樣要求后，判斷各指標的可實現性、合理性，或者提出優化方案。有兩種方案容易得到認可：一是在不增加成本的前提下，實現可靠性、散熱性、耐磨性、抗壓性或美觀度等方面的提高；二是在達到現有性能指標的前提下，實現成本的壓縮。其次，樣品及樣品規格書、認證文件等資料一同交給客車廠進行驗證。試裝有兩步驟：首批試裝和小批量試裝。首批試裝：1～5車，小批量試裝：6～10車。以圖紙、國家標準、行業標準、企業標準等制定評估標準。品管聯合技術根據評估標準對規格、材質、性能、質量、外觀等進行評估，確定樣品符合原設計的工程要求。最后，車間工藝員跟蹤安裝效果，售后服務經理按照規定期限及要求進行跟蹤反饋。經過以上步驟驗證和跟蹤確認滿足規定后方算通過，過程記錄歸檔保存。

3.3.7 列入合格供應商目錄

當供應商通過了以上審查步驟后，客車廠可以就具體產品同供應商進行合作，如讓供應商參與新產品的開發設計或生產成熟的零部件產品等。在供應商所提供的產品達到了客車廠在質量和技術方面的要求后，便可列入合格供應商目錄。

客車廠的零部件采購只能在合格供應商目錄范圍內進行。對客車廠而言，通過以上步驟可以保證所采購產品的質量，避免單一供應源帶來的供應風險和對供應商的過度依賴，同時還能促進供應商間的合理競爭，降低保障供應所需的成本；對供應商而言，則能獲得長期穩定的訂單。

4 結語

供應商選擇的準確性、科學性直接影響企業自身的發展，完善供應商選擇機制，幫助合作伙伴提升管理水平，建立快速溝通渠道，是促進客車廠與供應商互惠互利，持續改進，共贏發展的關鍵，是維護供應鏈良好關系的基礎工作。