鋼鐵冶金流程節能實現及相關技術分析

張立福

摘要：鋼鐵技術隨著科學技術的進步在快速發展，鋼鐵冶金企業在不斷發展。如今的冶金流程中越來越注重應用相應的節能技術，進行節約資源和提高生產效率。本文討論和分析了鋼鐵冶金流程節能實現和相關技術等問題，希望給鋼鐵冶金節能工作提供幫助。

關鍵詞：鋼鐵冶金；節能技術；環保設備

鋼鐵制造的生產過程中，重要的是鋼鐵冶金技術。良好的鋼鐵冶金技術能促進鋼鐵制造業穩定發展。如今的鋼鐵冶金技術有很多不足和問題，在鋼鐵冶金流程中有能源浪費情況。所以，如今要研究和重視鋼鐵冶金流程的節能技術，以有效促進鋼鐵冶金行業的長久持續發展。

1、關于節能情況概述

節能通常是應用相應技術方法實現能源消耗的減少，確保應用少量能源而生產相同數量產品，也可以消耗原數量能源而生產更多產品[1]。可以應用技術改進和完善設備等方式進行綜合處理，實現冶金生產和節能效率的有效提高。現在的科學技術和經濟在不斷發展和進步，很多行業都開始重視節約能源，意識到節能的重要意義。特別是鋼鐵冶金行業消耗大量的能源和資源，應用相應的節能技術可以減少大量能源損耗。要從本質上進行能源消耗的節約，有關部門和人員必須積極分析和研究，尋找和應用相應先進的創新節能方法和措施。進行能源的節約是長期戰略，原材料消耗的有效節約，可以提高產品的數量和質量，同時還可以減少相應的生產人員，以此有效提高能源綜合利用效率。因為鋼鐵冶金行業需要的能源不斷增加，能源緊張情況在逐步增加，隨著鋼鐵冶金節能工作的進行，鋼鐵冶金流程節能技術就更加重要。

2、鋼鐵冶金流程的節能含義

2.1煉鋼工序當中的節能含義

鋼鐵冶金生產中，轉爐工序是非常重要的生產工序和復雜環節，這個工序的節能管理和技術創新顯得更為重要。轉爐工序的分析和研究，這個工序的能源消耗有水能源、氣體資源、蒸汽能源、電力資源等各種資源[2]。轉爐工序當中的汽化冷卻是其重要部分，這個過程的大量水蒸氣會在非常短的時間快速蒸發，蒸汽的利用價值作用不大，同時還會浪費水資源。如果應用相應的技術方法進行回收利用這些蒸汽，可以有效提高水資源和蒸汽能源綜合利用效率，同時也實現了能源節約利用的目的。

2.2煉鐵工序當中的節能含義

冶金燒結制作應用很多時間，同時也消耗大量能源，以前實施的冶金燒結和如今的現代燒結技術程序不同，可是其消耗結果相同。可以利用改進冶金燒結工藝，增加原料球團量，這樣可以降低鋼鐵制造生產成本和能源消耗。球團和燒結礦品間有很大差異，球團品位要比燒結礦品味高，同時也會減少其他能源消耗，這樣也達到了節能的目的。

3、實現鋼鐵冶金流程節能技術分析

3.1 煉鋼節能技術

煉鋼節能技術是復雜的綜合技術。煉鋼操作工序必須根據相應的操作流程實施，實施科學合理的煉鋼節能技術，轉爐操作工序合理進行煤氣回收，這樣才可以做到煤氣循環再利用，從而增強轉爐中煤氣的有效循環和使用。在煉鋼工序做到更好的節能，相關技術人員要對轉爐煤氣實施回收重新循環利用，這樣會更好的提高回收價值，實現能源二次有效應用。這要求相關技術人員加大力度進行研究。另外，要進行科學處理轉爐中煤煙氣，有必要可以實施相應的除塵，這樣會做到更好的冷卻。這個操作后應用最快的速度轉移塵灰到爐中，進行下次使用。應用這種方式可以降低冷卻中水資源消耗，實現節能的目的。

3.2 煉鐵節能技術分析

煉鐵中有關工作人員必須和實際情況相結合，和其他各種因素綜合考慮進行分析和研究，盡量確保助燃劑質量，同時還要確保煤粉徹底燃燒，這樣可以有效提高冶煉質量，為確保爐中資源質量，有關工作人員需要添加相應的熟料，盡量減少雜質投入到爐中。近些年，隨著科技的發展，也研制和應用了各種煉鐵技術，對能源消耗有很大作用。比如，干熄焦冶煉技術。這是應用比較廣泛的技術，是進行冷卻溫度較高焦炭，應用的冷卻媒介是干熄焦出現的氣體，該氣體惰性強。把爐內的干熄焦取出來放到相應設備中，進而產生惰性氣體。進行除塵和處理后，氣體進入鍋爐中，在發電資源中有效應用。進行干熄焦循環使用，有效提高冶金質量，實現節能。這種冶鐵技術做到節能目的，也改善了環境問題，利用煤資源來取代焦。一般條件下，進行煤和焦資源實施交換，焦的市場價格通常會比煤高很多，進行冶鐵時，可以應用煤來實施冶煉，進而降低了鋼鐵冶金企業的綜合成本。以煉鐵生產方向進行研究和分析，有關工作和技術人員要對整個生產過程進行更好的研究，針對冶鐵生產中經常發生的不同問題實施相應的方法和策略進行有效解決。第一，對操作人員的綜合素質和能力進行有效提高。實施冶煉生產操作時，一些生產操作工人相應的專業技術不同，他們受到的教育和培訓存在不足。工作人員實施的操作技術和經驗存在很多不同，也對能源造成了很大浪費。所以，相關生產工人必須結合實際情況進行各種因素綜合分析和研究，對氧槍壓力大小合理調整，盡量確保轉爐工序的操作穩定和生產正常，進而可以實現相應能源的大量減少。第二，確保工作人員生產操作規范性，實施冶煉金的過程中，要根據生產實際情況進行相關人員進行有效管理，制定完善的操作制度，要求工作人員根據規則制度實施操作，激發工作人員工作主動性和積極性，增強工作人員的節能意識，實現電力能源和其他能源的消耗。

3.3添加催化燃燒材料

具體的冶金環節，可以加入相應的催化燃燒的材料用品。進行相應的燒結中，燃燒程度直接影響冶金質量，也對能源有很大影響[3]。因此，進行燒結過程中，想要更好的達到節能效果，相應的鋼鐵冶煉企業可以在燒結環節添加相應的催化燃燒材料用品，進而提高燒結效率，讓煤炭、焦炭等燃燒更徹底，實現能源的有效利用，也達到了節能的目的。在實際的燃燒中，有效提高燒結效率，還可以更好的提高冶金質量，增加冶煉企業的經濟效益。

3.4轉爐工序操作的節能操作

轉爐工序是冶煉生產的重要工序，在實際的生產過程中，要對轉爐工序進行科學合理設計，使其更好的達到節能效果。這個轉爐生產環節，要求消耗大量氧氣，也需要相應的電力資源。在鋼鐵冶金中主要消耗氧氣及電力資源，這兩種資源占據冶金總消耗資源高達90%，特別是煉鐵工序環節中，要應用很多氧氣。在轉爐生產環節實施相應的節能措施更重要，相關人員要對其實施重點研究。轉爐工序生產操作中，要對操作工作人員進行綜合能力和素質培養。

3.5環保節能設備的應用

在現在的鋼鐵冶金過程中，引進和應用環保型節能煉鋼設備。鋼鐵冶金的每個環節及流程，會應用各種技術、處理原料資源、合理組織加工流程，而冶煉設備是整個流程當中的重要部分，起到關鍵作用。所以，要實現節能，就要重視和應用環保型煉鋼冶金設備。鋼鐵冶金企業的原有設備沒有很高的燃燒效率，在進行冶煉中會對環境造成污染和資源的浪費。環保鋼鐵冶金設備應用會投入很大成本，在開始的短時間在企業生產中占用大量資金，可是對企業的長遠發展有重要作用和意義，會降低冶金能耗，提高冶金質量和效率，降低環境污染，給企業帶來更高的經濟和社會效益。

結束語：

綜上所述，隨著科技的進步，冶鐵技術在飛速發展，我國的鋼鐵制造業得到的大發展。可是，現在的鋼鐵冶金流程和技術還有一些不足和問題，隨著市場經濟的不斷發展，鋼鐵行業市場不斷增加需求量，需要相關鋼鐵冶金企業進行相應的擴大生產和提高生產效率。鋼鐵冶煉技術在科學技術的發展下不斷完善，可是很容易忽視能源節約問題，形成能源和資源的浪費。所以，如今的鋼鐵冶金企業要研究相應的冶金流程節能技術，在生產操作中進行有效應用和管理，實現能源和資源的節約，提升生產效率和質量，推動鋼鐵企業持續健康發展。

參考文獻

[1]張廷發. 鋼鐵冶金流程節能實現及技術要點研究[J]. 科技創新與應用，2017（12）：139-139.

[2]陳紅雷，滕飛. 鋼鐵冶金流程節能實現及技術要點研究[J]. 科學技術創新，2015（34）：53-53.

[3]王海風，酈秀萍，周繼程，等. 鋼鐵工業節能技術發展現狀及趨勢[J]. 冶金能源，2018，v.37（4）：5-10.

（作者單位：寶山鋼鐵股份有限公司）