錦州油田延長檢泵周期示范工程實施方案

婁維寧

摘要：隨著錦州油田和延長油礦生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，老區(qū)油井井況日趨復(fù)雜，給延長油井檢泵周期帶來了新的課題。通過對機(jī)采井檢泵周期變化情況分析，介紹了為延長油井檢泵周期的一些新工藝和新技術(shù)，同時也分析了延長檢泵周期當(dāng)面前臨的主要困難，確定了今后技術(shù)發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：油藏管理；檢泵周期；方案實施；效益分析

1.目前油田存在的問題

1.1井筒管理因素

1.1.1管桿斷檢泵

油井管桿使用時間過長，部分管桿本體表面氧化腐蝕及結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致其疲勞強度降低，造成管桿斷脫；2012年斷脫井發(fā)生檢泵9井次，檢泵周期為218天。

1.1.2泵漏、管漏檢泵

油井泵、管由于使用時間過長，油井出砂出蠟，或泵和管本身質(zhì)量等問題，造成泵、管漏失油井不出；2012年泵、管漏檢泵11井次，檢泵周期為262天。

1.1.3管桿偏磨檢泵

區(qū)塊井斜10度以上的38口井，由于部分井含水高、平均動液面淺、油層供液能力充足，稀油開發(fā)后期，為了達(dá)到提液增排的目的，油井工作參數(shù)普遍較高；2011年因高負(fù)荷運轉(zhuǎn)導(dǎo)致管桿偏磨檢泵12井次，檢泵周期為437天。

1.2現(xiàn)場管理因素

因區(qū)塊設(shè)備老化、管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重等原因，造成油井停井 36井次143小時，檢泵5井次，影響液量421t，檢泵周期為344天。

1.2.1設(shè)備老化嚴(yán)重

有采油站6座、油井168口，由于部分井站出現(xiàn)配電系統(tǒng)老化、設(shè)備使用時間過長、新工藝新技術(shù)應(yīng)用規(guī)模小等地面設(shè)備問題，不能在最短的時間內(nèi)完成油井設(shè)備保養(yǎng)、更換皮帶、調(diào)參等工作，造成停井時間過長。

1.2.2集輸管網(wǎng)腐蝕嚴(yán)重

在外輸管線方面，錦16塊有3條外輸干線輸往歡三聯(lián)（43號站、4號站、6號站），目前投運時間較長，管線腐蝕嚴(yán)重，多次穿孔，2012年已經(jīng)造成污染賠償7.9萬元。

1.3注水管理因素

1.3.1部分單層注水不合格

對37口分注井進(jìn)行分層測試，有17口注水井18個單層注水不合格，沒有達(dá)到方案配注要求。

1.3.2部分井組注水不見效

共有注水井組36個，7個井組增油，22個井組保持平穩(wěn)，仍有7個井組調(diào)整注水后對應(yīng)油井不見效。

2.工作部署

2.1解決油井井下管柱因素的方案

① 優(yōu)化方案設(shè)計

實施優(yōu)化方案設(shè)計15井次。

② 優(yōu)化泵型組合

優(yōu)選13臺泵效高的泵進(jìn)行生產(chǎn)，實驗化學(xué)驅(qū)防垢減摩泵5井次。

③ 應(yīng)用防偏磨接箍、扶正器

實施下入偏磨接箍、管桿扶正器5井次，實施注塑抽油桿2井次。

2.2解決地面設(shè)備因素的方案

① 安裝電機(jī)調(diào)節(jié)裝置

安裝電機(jī)調(diào)節(jié)裝置43臺。

② 安裝變頻器

安裝變頻器20臺。

③ 實施抽油機(jī)轉(zhuǎn)螺桿泵

實施抽油機(jī)井轉(zhuǎn)直驅(qū)螺桿泵生產(chǎn)3口井。

④ 安裝注水井口過濾器

安裝井口過濾器68臺。

2.3解決注水管理及油井措施優(yōu)化的方案

① 注水方案調(diào)整

實施注水調(diào)整13井次、作業(yè)措施調(diào)整46井次。

② 水井新型工藝措施

實施新工藝、新技術(shù)32井次。

③ 實施注水區(qū)塊多元開發(fā)

實施整體調(diào)剖技術(shù)6井次。

④ 油井措施工作量

實施各項地質(zhì)、工藝措施90井次，其中地質(zhì)措施48井次，工藝措施42井次。

3.方案實施的工作量

4、工藝技術(shù)方案設(shè)計

4.1管柱優(yōu)化設(shè)計方案

地質(zhì)隊與工藝研究所共同進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，對未優(yōu)化檢泵油井、新投產(chǎn)油井全部實施優(yōu)化設(shè)計。同時，由中心站做好基層資料的錄取工作，由地質(zhì)隊負(fù)責(zé)完成基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫的建立。

4.2防砂技術(shù)方案

針對北部斷塊三層系嚴(yán)重出砂的油井，開展壓裂防砂、機(jī)械防砂、化學(xué)防砂等方式，多措并舉防止油層出砂，防砂后控制采液強度等措施有效提高防砂效果，保證油井正常生產(chǎn)。

4.3 注水采油技術(shù)方案

為保持和恢復(fù)油層壓力，使油藏有很強的驅(qū)動力，提高油藏的開采速度和采收率，在錦16塊采取注水采油技術(shù)。該技術(shù)是根據(jù)原油采出后所造成的地下虧空情況，利用注水井把水注入油層，以補充和保持油層壓力的措施。

4.4 螺桿泵采油技術(shù)方案

針對易出砂、產(chǎn)液量高的油井采取螺桿泵采油技術(shù)。螺桿泵的工作原理是：轉(zhuǎn)子與定子密切配合形成一系列的封閉腔和空腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，封閉腔沿軸向由吸入端向排出端運移，在排出端消失。同時吸入端形成新的封閉腔，其中空腔內(nèi)所盛滿的液體也就隨著封閉腔的運移由吸入端推擠到排除端。這種封閉腔和空腔的不斷形成、運移、消失，起到泵送液體排出井口的作用。

4.5化學(xué)驅(qū)防垢減摩泵技術(shù)方案

一是采用柱塞溝槽密封方式，在保證漏失量的情況下，抽油泵配合間隙較大，可減小抽油泵柱塞下沖程阻力，減緩下部桿柱彎曲，且具有刮砂與清砂功能，可避免抽油泵砂卡現(xiàn)象的發(fā)生；二是抽油泵底閥、游動閥及柱塞上安裝有磁力防垢與除垢裝置可解決結(jié)垢問題，同時，除了主球閥以外，在抽油泵上設(shè)計由陶瓷或其它合金防垢材料制成的輔助密封球閥，以避免發(fā)生結(jié)垢失效現(xiàn)象，確保密封更加可靠。

4.6 注塑抽油桿技術(shù)方案

把每根抽油桿作為一個防偏磨單元來考慮，在抽油桿上直接注塑或安裝兩套或兩套以上扶正器，以此來防止抽油桿柱在上下沖程中的失穩(wěn)彎曲問題，避免桿、管偏磨。

5.結(jié)論

5.1、油井管桿偏磨已經(jīng)嚴(yán)重影響到油井檢泵周期的有效延長。針 對油井管桿偏磨問題，認(rèn)真加以分析分類，采取相對應(yīng)的配套治理技術(shù)加以解決，是治理油井偏磨實現(xiàn)油井檢泵周期的有效延長的正確方法，實施井筒綜合治理。

5.2、強化井下作業(yè)各級監(jiān)督，減少了無效作業(yè)嚴(yán)格要求作業(yè)隊伍，提升私人隊伍管理水平，建立完整的產(chǎn)品監(jiān)督渠道。

參考文獻(xiàn)

[1] 尹訓(xùn)華. 機(jī)采井熱洗過程井溫變化規(guī)律 [J]. 油氣田地面工程. 2012（11）

（作者單位：中油遼河油田分公司）