李曉東
(四川路橋橋梁工程有限責任公司)
在如今公路建設、高鐵建設高速發展,造就出了很多的新工藝、新材料,促進了公路橋梁建設的發展。支座灌漿料就是其中一例。在高速鐵路上,支座灌漿料早已廣泛使用,但在公路橋梁施工及維修加固上的應用還不廣泛。
支座灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成,在施工中按比例加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。極大的方便了施工。支座灌漿料具有自流行好、快硬、早強、高強、無收縮、未膨脹等特性;具有無毒、無害、不老化、對水質和周邊環境無污染,自密性好等特點;在施工中具有質量可靠、縮短工期、使用方便等優點。
(1)安裝支座的支承墊石表面鑿毛,清除地腳螺栓預留孔洞中的雜物,用水飽濕潤支承墊石表面,但不得有積水。
(2)安裝支座就位,用小鋼楔楔入四周,將支座調整到設計標高,在支座與墊石之間應留有2~3cm的空隙。
(3)仔細檢查支座的平面位置和高程無誤后,安裝灌漿用模板。灌漿前初步計算所需灌漿的體積,實際灌漿數量不應與計算值偏差過大,防止中間缺漿。
(4)水料比采用0.13~0.15(重量比)配制,先將水加入到攪拌桶內,再加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用手提電動攪拌槍攪拌,投料完成后攪拌2~3min,直至攪拌均勻。
(5)灌入攪拌均勻的灌漿料,始終保持從支座的一端向另一端灌入,直至灌滿整個支座底板位置。
(6)待灌漿料達到規定強度后,拆除模板、鋼楔等,檢查是否漏漿等,對漏漿處和鋼楔處進行補漿處理。
在一些較小的橋梁工程中采用支座灌漿料施工支座墊石就體現了其優越性。在四川某廠區的橋梁重建工程中,整個工程位于廠區內,由于地勢狹窄,無場地建設砼拌和設備,所有砼均采用商品砼,且運距較遠。其中的一座橋梁為單跨28m的現澆預應力簡支箱梁,箱梁下方的兩岸橋臺上設置了 6個盆式支座,其支座墊石的平面尺寸為80×80cm,高度14.75cm,支座墊石設計為C40細石子砼,6個支座墊石的砼數量僅0.5664m3。采用商品砼,其不到1m3的數量商砼站也不得運輸;如采用自購材料進行現場人工拌和的話,砼的質量難于控制。設計圖紙上建議為現澆梁壓漿法安裝工藝,即在支座墊石上預埋孔,在支座墊石澆筑后,在支座墊石頂面涂抹一層5mm厚的環氧樹脂砂漿,就位盆式支座,再用無收縮高強度環氧樹脂砂漿由壓漿嘴壓漿,灌滿整個支座并從頂面漫出,待灌漿達到設計強度后,擰緊錨固螺栓,才完成支座本體的安裝。此工藝施工較復雜,且需要預埋壓漿嘴,需配備壓漿設備等。而采用支座灌漿料施工,則只需要按設計要求在支座墊石鋼筋網上固焊4根鋼筋(直徑Φ16以上),精確測量鋼筋頂面高程(即為盆式支座底面高程),細微偏差采用手提砂輪機打磨平整,控制誤差在 1mm左右。安裝盆式支座,控制其平面位置,再安裝提前做好的支座墊石的模板,固定封閉后,就可進行支座灌漿料的拌制和灌入施工。為了更好的排除支座底板下方的氣泡,保證其密實,采用小鋼筋斜向內抽插。視天氣確定,一般在 30min后在支座墊石外露面覆蓋土工布,并灑水養護。較之壓漿工藝,施工方法簡單,質量控制更好,后期強度發展快,早硬,為后序施工節約了時間。

圖一 支座灌漿料攪拌

圖二 支座灌漿料灌入
此施工工藝借鑒了早幾年在湖南長沙的某座特大橋主橋盆式支座底部灌漿工藝,該橋的盆式支座墊石的平面尺寸達到了250×250cm,其支座墊石與盆式支座之間的空隙約3~4cm,就是采用支座灌漿料灌入工藝施工的。其平面尺寸大,為了排除支座底面的氣泡,采用了在支座下方預埋可抽動的鐵絲,灌漿時來回抽動,從而達到排除支座板底氣泡的目的。
在某些橋梁砼結構或砼建筑的空洞缺陷處治施工中,也可采用支座灌漿料進行灌漿處治。具體方法是:先清理缺陷位置,鑿除空洞缺陷周邊的松散砼,清除外露鋼筋的銹蝕,在鋼筋上涂刷防銹劑,再用高壓風吹干凈空洞缺陷處,安裝封閉模板,模板采用植入膨脹螺栓固定,模板周邊采用填縫泡沫封閉,在模板上方預留灌入孔和出漿孔。準備就緒后,拌制灌漿料,從灌入孔灌入,直至灌滿整個空洞缺陷位置。待灌漿料達到一定強度后拆除封閉模板,完成該處的缺陷修復。
在預應力結構如連續鋼構、T梁預制等結構的施工中,由于砼密實度、錨墊板破壞等原因,施加預應力時有可能造成張拉端錨頭及砼損壞,按常規修復方式則需待補澆砼強度達到后才能重新張拉,等待時間較長,但采用支座灌漿料由于強度發展快,能在3天左右進行張拉,極大的節約了時間。
總的來說,支座灌漿料所具有的優點和特點,在橋梁施工、砼建筑構造物的施工、缺陷修補、應急等方面,灌漿料都能很好的達到設計要求,施工工藝上較為簡單,在強度上、質量上得到保障,在施工工期上能夠節約較多的砼等強養護時間,并能克服因無自建拌和站商砼因數量少不運輸的困難。