鋼模板外剪力墻接茬部位施工技術

李天宏

（甘肅第七建設集團股份有限公司， 甘肅 蘭州 730070）

1 施工流程

鋼模板外剪力墻接茬部位施工技術的施工流程可描述為：外墻導墻定位→吊模支設→澆注導墻→導墻拆模→導墻二次定位→支設墻體模板→澆注墻體→墻體模板拆除→修補墻根卡槽這幾個施工環節。在施工中，以剪力墻的外墻接茬部分的控制，作為該次的重點探討環節。

2 施工設計

2.1 鋼模板外剪力墻全鋼大模板參數設計

鋼模板外剪力墻接茬部位施工是以全鋼大模板施工為基礎展開的。在應用技術以前，需詳細了解參數，以落實參數設計為施工目標為目標來開展施工。

表1：鋼模板外剪力墻全鋼大模板參數設計整體式子母口全鋼大模板參數設計參數 母口尺寸 子口尺寸 結構面板 縱肋數值 10mm 15mm 5.5～5.7mm鋼板 [8#槽鋼參數 邊框 橫肋 模板縱向穿孔間距數值 [8#槽鋼 雙[10#槽鋼 300mm，1100mm，300mm至模板上口參數 大模板邊框孔 穿墻孔數值 17*30橢圓形長孔 直徑Φ32圓孔模板與模板、模板與角模間參數設計參數 螺栓 連接方法數值 M16*40標準 子母口連接標準板參數設計參數 最小寬度 最大寬度數值 200mm 5000mm剪力墻定型全鋼大模板按標準層參數設計參數 模板拼接類型 模板設計高度數值 大塊直板、陽角模 2.82m大模板拼接方法參數設計參數 大模板拼接方法數值 子母口的連接方法陽角模施工參數設計參數 陽角模單邊邊長 陽角形式角模 連接方法數值 ≥350mm ≤550mm 子母口的連接方法參數 加固方法 陽角模橫筋邊框 陽角模上下邊框數值 標準連接螺栓連接 [8# [8#

2.2 鋼模板外剪力墻全鋼大模板施工示意圖

參看鋼模板外剪力墻全鋼大模板施工示意圖，在施工中要控制軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、接口平整這幾個參數質量的控制。

鋼模板外剪力墻全鋼大模板子母口節點示意圖如圖1：

圖1：大模板拼接子母口節點圖

鋼模板外剪力墻模板托架、下包板節點示意圖如圖2：

圖2：模板托架、下包板節點圖

陽角模施工要求在鋼模板外剪力墻接茬部位施工中確保角模的角度與剛度。

3 施工質量控制

3.1 設定目標

了解當前鋼模板外剪力墻接茬部位施工技術的常見問題，制訂項目質量控制目標，讓每個項目的合格律都到達95%以上。

3.2 分析施工質量常見問題并制訂排除措施

分析施工質量常見問題，從管理著手，排除影響施工技術應用質量的隱患。第一，強化執行制度，在施工前優化了執行制度，使施工流程規范化，使施工技術應用標準化；第二，優化崗位施計，在施工前優化了崗位設計，要求分工明確，崗位到人。第三，該次在施工前進行嚴格的檢測，發現有 50%的工人的施工質量水平沒有達到要求，不合格的施工工人不予安排上崗。第四，檢查施工設備，不得安排不符合機械設備標準要求的設備進入施工現場。第五，加強材料的驗收，不得讓不符合施工要求的材料進入施工現場。第六，優化施工現場規劃，減少材料及成品的周轉，降低成品損耗帶來的質量問題。第七，強化工藝交底，在施工時，由管理人員及技術人員安排，編制施工流程、手冊，全面做好技術交底工作。第七，全面做好施工技術管理工作，避免在施工中出現散拼散拆，無限位圍楞的問題。

3.3 施工流程的質量控制

在施工中，要優化施工細節，讓每個流程的施工質量都能得到控制。應用嚴格的管理，讓施工的每個流程都不會出現質量問題。然而，盡管如此，施工中有部分環節是易出現質量問題的，根據施工出現的質量分析，重點控制以下兩個環節的施工質量：第一，模板組合的拼縫質量。將模板按模板翻樣圖進行組合，模板試拼后，開始仔細檢查尺寸是否達到施工的要求。直到施工參數達到要求，才用釘將模板與背楞固定，應用該種方法，可以減少在接茬的過程中，出現接縫高低質量不齊的問題。在剪力墻的筋上，拉螺桿處要加放襯塊，應用這種方法，可以做好尺寸標準的檢測，避免在施工中出現截面尺寸出現質量問題。外墻的模板預拼盡量就用整拼整拆，完成模板拼裝后，就用塔吊吊直施工的位置，避免出現高空作業，質量難以控制的問題。第二，外模下口加緊圍楞避免層間錯臺問題，在施工時，在模板的上口預埋緊固螺桿。在上層模板安裝時，在樓層接縫處貼壓縮海綿條，避免接縫處出現污物，影響后續的施工。在緊固圍楞后，可將模板下口鎖緊，避免樓層出現錯臺現象。

4 總結

鋼模板外剪力墻接茬部位施工技術出現質量問題是存在規律性的，部分施工環節極易出現質量問題。在施工前，要了解技術最常見的施工問題，然后根據施工的情況，優化施工流程設計、做好技術應用管理工作、做好重點技術應用質量的控制。應用這樣的方法，可以提高鋼模板外剪力墻接茬部位施工水平。