淺談聚苯模塊墻體保溫系統(tǒng)的施工技術(shù)應(yīng)用

尹麗青

（山西省二建集團(tuán)有限公司， 太原 030000）

關(guān)鍵字：聚苯模塊；夾芯保溫系統(tǒng)；保溫與建筑同壽命；建筑節(jié)能一體化

0 引言

聚苯模塊，簡稱EPS模塊，以可發(fā)性聚苯乙烯為原料，經(jīng)發(fā)泡成珠粒形，通過工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)設(shè)備一次成型制得的具有特定形狀的保溫模型。主要用于建筑物墻體保溫，其特征是在混凝土墻體受力鋼筋的外側(cè)，依次向外設(shè)置聚苯模塊、50mm厚自密實(shí)混凝土防護(hù)面層、電焊網(wǎng)、涂裝材料，由此所構(gòu)成保溫承重一體的外保溫層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

1 聚苯模塊墻體保溫系統(tǒng)部件組成：

聚苯模塊墻體保溫系統(tǒng)部件由外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)自由連接橋、專用連接橋、外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)連接橋組成。連接橋采用樹脂塑料由工廠標(biāo)準(zhǔn)化制造，用作模塊與模塊的組合連接，對模板和模板及防護(hù)板限位固定，防止空腔構(gòu)造緊固時變形，墻體厚度準(zhǔn)確，取代了金屬構(gòu)件連接，杜絕了冷橋。

2 聚苯模塊墻體保溫系統(tǒng)的應(yīng)用

2.1 工藝流程

放線抄平→裝限位樁→綁扎鋼筋→拼插模塊→裝連接件→安裝模板→樓板支護(hù)→澆筑混凝土→拆除堵孔

2.1.1 測量基礎(chǔ)或樓地面板上表面的水平標(biāo)高，用水泥砂漿找平，彈出墻體中心線，畫出墻體輪廓線；

2.1.2 校正墻體根部鋼筋位置，綁扎鋼筋，安裝限位樁；

在基礎(chǔ)或樓地面板上彈出墻體內(nèi)皮線，校正墻體、結(jié)構(gòu)柱等結(jié)構(gòu)根部的鋼筋位置。按模板厚度再彈出第二條線，按線垂直對應(yīng)鉆出孔距300-500mm，直徑為12 mm的孔，深度不小于40mm的雙排孔，當(dāng)模板厚度小于50mm時，用長度不小于60mm、直徑12 mm的鋼筋貫入孔內(nèi)，并按雙排孔應(yīng)交錯設(shè)置。

2.1.3 將聚苯模塊豎向錯縫插接，安裝連接件；

2.1.4 安裝防護(hù)條，固定電焊網(wǎng)片；

2.1.5 安裝內(nèi)外側(cè)模板，在澆筑混凝土前，對空腔構(gòu)造內(nèi)進(jìn)行清理；并用企口防護(hù)條對模塊頂端的矩形插接企口實(shí)施防護(hù)。用墊塊校正豎向受力鋼筋的位置，可以準(zhǔn)確保證樓層根部鋼筋位置正確。

2.1.6 拆除模板，施工洞口封堵，繼續(xù)二層施工；

2.2 施工要點(diǎn)

2.2.1 施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行上崗前的安全技術(shù)培訓(xùn)；

2.2.2 施工前，應(yīng)根據(jù)不同建筑類別的要求，確定不同種類聚苯模板、組合連接件的使用部位，并繪制聚苯模塊安裝排列圖；

2.2.3 每道工序完工，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求自檢和互檢后進(jìn)行下道工序；

2.2.4 聚苯模塊安裝組合需要非整塊時，使用切割器按所需形狀、規(guī)格現(xiàn)場制作插接企口，不得使用手鋸切割和平口對接組合；

2.2.5 聚苯模塊無法實(shí)現(xiàn)企口插接的部位，以及門窗框周邊與墻垛間應(yīng)預(yù)留約15mm的縫隙，用發(fā)泡膠封堵。

3 聚苯模塊墻體保溫系統(tǒng)創(chuàng)新點(diǎn)及先進(jìn)性

3.1 工藝改變、性能提高：

模塊通過工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)設(shè)備一次成型制得，壓縮強(qiáng)度高、熔結(jié)性均勻、性能指標(biāo)穩(wěn)定，與傳統(tǒng)聚苯板比較，模塊壓縮強(qiáng)度提高了1.5-2倍，模塊拉拔強(qiáng)度提高了2-3倍。在相同節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)下，模塊厚度減薄25%-35%，房間使用面積增加2%以上。

3.2 大小整體轉(zhuǎn)角豎向錯縫插接組合：

取代了傳統(tǒng)保溫板轉(zhuǎn)角直板馬牙槎式粘結(jié)組合，杜絕了系統(tǒng)轉(zhuǎn)角處開裂和垂直及平整度不達(dá)標(biāo)的質(zhì)量缺陷。

3.3 不留縫隙，杜絕熱橋：

四周插接企口可使模塊保溫層在粘貼組合時，模塊間插接組合順暢、組合縫完全密閉，無接縫熱橋，并能夠保證系統(tǒng)外表面平整，徹底阻斷了雨水、融水的侵入，杜絕了系統(tǒng)外表面的“皮膚病”質(zhì)量缺陷，有效提高了系統(tǒng)的耐久性。

3.4 內(nèi)外一體，提速降本：

模塊內(nèi)外表面均勻分布燕尾槽，有限提高了模塊與基層墻體、防護(hù)面層的拉拔粘貼強(qiáng)度，杜絕了保溫層與防護(hù)面層和基層墻體開裂、空鼓、脫落的質(zhì)量缺陷，有效提高了系統(tǒng)的耐久年限，節(jié)省難以預(yù)估的修繕費(fèi)用。

3.5 保溫與建筑同壽命：

該系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)了保溫與結(jié)構(gòu)一體化，保溫與建筑同壽命，不存在保溫板空鼓、脫落的現(xiàn)象發(fā)生。