高大支模風險分析及預防措施

孟寶強

（中鐵二十局集團第五工程有限公司， 云南 昆明 650000）

1 高大支模風險因素分析

1.1 原材料因素

建設結構主體離不開原材料。原材料的好壞對工程的影響重大，影響著整個的施工方案。造成模板支撐件坍塌的關鍵因素之一就是結構采用的鋼管和緊固件等零部件存在嚴重的質量問題。腳手架鋼管要求采用Φ48x3.0 mm焊接鋼管或無縫鋼管，然而現在市場中缺乏有效的管理，使得這些零部件的生產不達標，通常出現很多不合格問題，同時也因為某些區域的一些市場混亂，自身要求松懈，為追求利益而使不合格產品進入市場交易，再應用于施工過程，所以造成施工現場的原材料一般不能滿足設計標準。而且，這些材料時間長久，磨損較重，缺少維修更換，進一步加重了材料的損壞程度。在生產之初就存在著眾多質量問題，例如鋼材添加量縮減、尺寸不合格、風化情況嚴重、結構變形、端面破壞嚴重不均勻、緊固件螺栓產生位移等諸多問題。材料將嚴重算還模板支撐系統的正常承載能力，這是導致模板坍塌事故的主要因素之一。所以，基于目前的情況下，在進行施工之前，務必要嚴格控制材料的質量。同時在用于施工之前還要對其作出挑選，堅決剔除質量不合格的施工材料。采用專用的儀器對其各項參數進行準確測量以評估質量。

1.2 設計方案因素

方案的設計對于接下來的實際建設是非常關鍵的，這是將紙上內容進行具體施工的過程。在這之中，設計方案是基礎，也是根本內容。其地位顯而易見。工程實例體現出，對于施工設計，如果沒有完善的設計方案，那么竣工以后出現安全事故的可能性會很大。方案質量問題一般由以下內容：第一，因為設計計算誤差，甚至對模板支架承載能力計算的缺失，在具體建設的時候，結構所受的外力常常會達到其能夠承受的最大值，從而產生很大的結構形變，嚴重者會直接造成坍塌；第二，在初期方案立項之時，沒有全面地考慮可能出現的因素，例如負荷的變化和環境因素等，導致模板支撐的承載能力預設強度不夠，如果受到較大的外界影響而出現竇烈的外力變化，局部過大的形變會造成整個腳手架的破壞；第三，混凝土澆筑方案的缺失或疏漏，一般采用從一側到另一側的澆筑過程，導致施工過程中的負荷分布不均勻，引起的荷載導致模板支撐坍塌。建筑工人的責任意識缺失，由于懶惰和節省資金從而進行偷工減料的不法行為，會進一步加劇設計方案的不合理，其后果更加嚴重，甚至威脅其自身的安全。

1.3 構造因素

設計模板支架時，承載能力是衡量其安全性的重要指標，在模板支撐架構的施工中會應用到許多的結構性設計，如支撐套、墻面設置極化一個值（頂部螺柱從頂部中心到模板支撐的長度），掃描桿設置等。在目前現有的技術規范和理論研究的基礎上，施工措施是確保模板穩定的關鍵結構。所以，應嚴格、認真地設計構造措施，這對于提高支架的穩定和施工的安全意義重大。

1.4 施工和管理因素

規劃是施工的先決條件，工程水平很大程度上取決于施工和管理水平。這只是暫時的想法，具體施工是質量控制的關鍵和基礎。然而受很多不可控因素的影響，在施工過程中會出現大量的意外事件。這就對項目參與人員的心理素質、工程理論知識等提出了更高的要求，需要其正確地掌握施工技術，端正施工態度，這對工程甚至對自己的生命都非常重要。如果監管人員職能履行不到位，不能夠嚴密地管理施工人員和進程，則應立即開除。需要每個人都充分認識到管理的重要性，這樣才可以鞏固施工質量，確保施工安全。

2 高大支模風險預防措施

2.1 工程實例概況

本文列舉了一項對施工技術要求較高的灃東特勤消防站綜合樓大廳處于綜合樓東北角（13—17軸/L—M軸）本工程總建筑面積119.78m2，框架結構，搭設高度為12.6m，搭設長度為16.4m，寬度為7.5m，該區域內梁的截面尺寸分別有300×600mm，250×550mm、二種形式，板厚為120mm，基礎采用1.6米2：8灰土加1米3：7灰土和獨立基礎。

2.2 原材料標準和管控

（1）嚴格要求材料員對材料擇優選擇供應廠家，并嚴格執行質量驗收、管理制度。

（2）材料質量全部合格以上，不合格材料不進場。

（3）妥善儲存和保管好各種材料、構配件，確保其質量。

（4）根據工程需要及施工情況，對施工中所需材料采用一次性進場.

（5）碗扣式腳手架嚴格按照GB 24911-2010標準執行；扣件嚴格按照《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定執行；模板必須符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規定

序號 材料名稱 規格 單位 數量 備注1 碗口式鋼管 48×3.0mm m 65000 2 模板 1220×2440×13mm m2 1700 3 木枋 40×80mm m3 680 4 扣件 個 15600

2.3 設計方案標準化

在實際工程施工中，高大模板技術施工計劃應注意對梁線的確定，準卻地進行定位，這是重要的一步，其次，確定軸線和水平線的主導線，然后進行梁底的施工建設，并在側面安裝好模板，如使用木吊架骨架支撐上部框架加固，應在二層安裝模板，牢固固定鋼筋梁平板，最后清理好施工現場，清理多余的物品。施工方案經過專家的一致探討分析之后，進行多次的修改，最終方案經專家簽字后，要嚴格執行方案要求。這是目前通用的工程方案制定過程。施工單位應不定期地請行業內的專家對方案進行實時的調整，以確保施工的穩定，也能夠提升工程質量，降低施工風險，完善施工制定的預期目標。

2.4 施工管理

施工管理分為三步，施工前檢查管理，施工中旁站管理，施工和監控管理。施工前應該對所有相關的管理人員和工人進行詳細的安全技術交底，確保每個人清楚明了并嚴格按照交底進行施工。

施工中必須嚴格按照設計方案進行跟蹤檢查，包括原材料，模板體系，架子標準（掃地桿，水平桿，連墻件，剪刀撐等），澆筑順序，變形監測等。方案交底都是前提，再正確詳細的方案交底的前提下把方案交底落到施工過程中，最終變成工程實體才是最關鍵也是最重要的。故過程旁站檢查和“三檢制度”變得尤為重要。在本工程施工過程中項目安排工程部，安質部，實驗室三部門同時監管，并最終嚴格執行三檢制度確保方案落實。

施工后繼續對架體進行定期監控，確保變形值在可控范圍內，并對混凝土強度變化進行施工監控，根據強度值確定拆模時間

2.5 變形監控

高支模工程的水平位移和沉降作為項目中的核心內容，其主要采用全站儀、水準儀對支撐體系進行監測。詳細內容有：

（1）對比實際數據和期望值的差別，從而分析相關施工工藝參數的預期是否合理，全面執行設計要求。

（2）時刻對現場測量結果做出記錄，并整理后通報給施工各單位，使其都能清楚掌握高支模工程的進程，以便建立應急機制，采取應對措施保障施工安全。

（3）測點布設：框梁設一個監測剖面（梁中位置），每個監測剖面布設一個支架水平位移監測點；4個沉降觀測點，設置于建筑物的四個轉角處。

（4）監測頻率：嚴密監控混凝土的澆筑過程，每隔半個小時進行一次監測，并做好認真記錄，并對混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土進行一周的不斷監測，在后期的監測中可以每兩天監控一次。

總之，為了滿足人們對舒適度的要求，提高工程施工的質量，我們需要對高大支模技術進行了進一步研究，根據工民建施工過程的實際情況制定與之相合適的方案，采取合理的施工措施來解決高大支模的安全風險，從而達到人們日益提高的生活需求。