進口三相離心干燥機故障診斷與解決

， ，

(大連建華污泥處理有限公司，遼寧大連 116600)

1 離心干燥機的原理

離心干燥機顧名思義，是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同， 又互不相溶的液體分開(例如從污泥中分離出水)；它也可用于排除濕固體中的液體， 例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物； 利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點， 有的沉降離心干燥機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級；或根據物料中油、水、固體物密度的不同，分離物料中的三相。

三相離心干燥機主要利用離心原理將懸浮液中的固體物與油和水分開；通過回轉體——轉鼓和卸料螺旋的高速旋轉使其內的固液混合物隨之高速旋轉形成液環并產生較高的離心力，通過此較高的離心力作用加速固液的沉降分離。其中比重較重的固體顆粒沉降在液環層的外圈，即沿轉鼓的內壁形成泥環層，通過卸料螺旋與轉鼓的差速由螺旋將泥推出回轉體。液體環的最外側環通過堰池口溢流出回轉體之外。內環液體既油類輕組分進入出油腔體由出油管切出油層的油組分。

1.轉子 2.轉鼓 3.保護罩 4.液壓差速器圖1 三相離心干燥機結構

2 進口三相離心干燥機常見故障及解決

2.1 機械方面的常見故障及解決

2.1.1 運行時突然產生振動

原因一：螺旋和轉鼓之間有固體堵塞或停機時清洗不到位。處理方法是停止設備,對離心機進行多次沖洗，如果不能解決，必須打開機蓋對出料口進行人工清理，嚴重時，必須抽出轉鼓和轉子進行人工清潔。

原因二：堰板變松。由于堰板是靠螺栓或螺紋固定的，在振動中是有可能松動造成敲擊或動平衡破壞的。這時必須停機開蓋檢查堰板，如果沒有嚴重損壞，將其重新調整并固定。

原因三：耐磨片移位、刮刀或者出料嘴被磨掉了，這三種情況都屬于磨損和異物撞擊所導致。這時只能更換相應備件。所以設備在每次大修時，都必須仔細檢查耐磨片、刮刀和出料嘴是否需要更換，否則可能造成較大的破壞。

原因四：軸承損壞。在說明保養要求下按期保養和更換零部件是可以有效避免軸承非壽命損壞的，但是現場保養不及時，誤操作，物料原因、零件質量和檢修周期過長等原因造成軸承損壞的情況屢見不鮮。所以實際中，軸承損壞的故障頻率是很高的。這時就需要更換軸承。

2.1.2 運行時振動逐漸增強

振動的逐漸增強，一般提示設備運動部件的磨損和排出口逐漸的堵塞。需要檢查以下內容：螺旋磨損程度，軸承磨損，花鍵軸間隙，減震墊損壞，轉子的固定螺栓變松，溢流液回流管被部分堵住。另外檢修也會造成動平衡的破壞，所以更換過多的耐磨片或多次檢修后，如果振動過大，需要重新做動平衡。

2.1.3 在例行檢查之后發生振動

這時很可能是安裝不當造成的，比如O型圈沒有安裝到位，零件變形，堰板設置不一樣，皮帶松緊不合適或找正不好等原因。

2.1.4 噪聲過大

異常噪聲和振動是相輔相成的關系，一般噪聲過大主要是在以下幾方面尋找原因：①軸承磨損或者損壞；②轉鼓速度增加；③減震墊磨損；④轉鼓罩子上面的螺栓松；⑤固體出料槽的螺栓變松傳動部分的螺栓變松；⑥再有就是出料受阻或轉動部件脫落造成的摩擦。相應的緊固螺栓、調整轉數和更換備件就可解決。

2.1.5 主軸承座過熱(針對潤滑脂潤滑)

軸承磨損或損壞，潤滑不及時或填充潤滑脂過于頻繁。

2.1.6 驅動電機負載異常,主變頻器返回錯誤

這種情況大多數和操作有關連，比如轉鼓加速過快，出料扭矩增加，出液端堵塞導致液體回流上升沒過轉子，入料量太大等，這時需要適當調整入料量和轉鼓的轉數。也有可能是單側軸承損壞，造成的阻力增加。

2.1.7 轉鼓或轉子不能自由轉動

這樣的情況除了軸承原因外，那就是物料堵塞或干結。

2.2 物料方面常遇見的問題

2.2.1 澄清液所含顆粒增多，設備有輕微的振動

這時很可能是螺旋的葉片嚴重磨損，使固體層過厚導致的，需要更換耐磨片，一般更換這種數量的耐磨片，建議重新做動平衡，因為耐磨片的重量并不十分穩定，大量更換會破壞平衡。

2.2.2 固體出料不順利,呈塊狀

這種現象出現后一般是固體顆粒與螺旋一起旋轉了，解決方法是需要提高液池深度,降低轉鼓速度,最后手段是在轉鼓壁上開槽以給固體物增加阻力。

2.2.3 固體太干燥或者澄清液出液太多

這主要還是堰板調節的深度太低或者堰板松動或者轉鼓和轉子相對速度過低，做相應調整堰板和差速即可。

2.2.4 固體出料過稀

固體和螺旋一起旋轉，螺旋葉片磨損，離心機堵塞，相對速度過高，轉鼓速度太低，堰板設置太低，入料量太，絮凝劑添加不足或種類不適合。

2.2.5 機器過載

入料濃度過高。

3 德國進口離心干燥機的故障和解決

德國整機進口三相離心干燥機(液壓差速器)，型號為：DSLC30C 3PHNV，在使用過程中除了上述這些問題以外該機在入料管下端有一個圓形溢流孔如圖2，該孔與轉子轉鼓入料端的推力軸承箱相通，一旦此孔出水，說明入料端的推力軸承箱進水，需立刻停機并進行檢查，以確定是否需更換軸承。

圖2 轉鼓入料端的推力軸承箱

與轉鼓內物料由一個骨架密封相隔，離心機正常運轉工況下，物料層最內側是不會達到該處密封位置的，當物料進料量過大或出料堵塞時，再有就是切油管未及時切油時，物料環層厚度過厚，接近轉子中心軸，該密封才會起到密封作用，如果該密封未得到定期更換而失效時，物料就會沿密封面進入軸承箱，從軸承箱預加工出的溢流通道流出溢流孔。故該孔一旦溢流需馬上停車并解決相關問題后再繼續開車，而且開車后要嚴密觀察軸承溫度和振動，決定是否立即進行更換和檢修。

每次定期檢修時，轉鼓入料端的推力軸承箱的骨架密封是必須更換的，因為骨架油封的磨損會直接導致物料進入軸承箱，而且更換過程繁瑣復雜，必須利用停車周期內及時更換，不然很可能導致停車檢修影響生產計劃。

再有需要注意的是，耐磨片的更換。在長期運轉后，耐磨片將均勻磨損，更換超過10%的耐磨片后，轉子需要重新進行動平衡，耐磨片的焊接參數如下：

背面焊縫：焊條直徑4 mm;長度8 mm；焊縫厚度2 mm到3 mm。

前面焊縫：焊條直徑4 mm;長度6 mm；焊縫厚度2 mm到3 mm。

另外，焊接時耐磨板需要使用夾具進行固定，這樣才能保證耐磨板的平整均勻，減少對平衡的影響。耐磨片更換的標準是磨損5～7 mm。可以根據出料情況而定。

綜上所述，三相離心干燥機的進料品質、操作和保養對設備的使用周期和維修周期影響很大，如果保持物料品質穩定、操作正確、保養及時，三相離心干燥機可以長時間穩定運行。定期按要求保養可以減少非計劃檢修的次數達到滿意的經濟效益。