單層振動(dòng)篩優(yōu)化改造為雙層振動(dòng)篩

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(中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)，內(nèi)蒙古阿拉善盟 750333)

1 H1735重型振動(dòng)篩介紹

H1735重型振動(dòng)篩由鞍山重型機(jī)械廠制造，1994年安裝投用到今天。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單層振動(dòng)篩，篩框內(nèi)安裝五塊篩板，篩板孔徑為36 mm，只能篩分石灰石。該振動(dòng)篩外形尺寸是2260×870×1380 mm，重量為3 960 kg，雙振幅8～10 mm，振動(dòng)次數(shù)750 r/min，配用15 kW電機(jī)三角帶輪傳動(dòng)，篩框用八根主彈簧支撐，篩板為五塊1740×700×16 mm帶孔錳鋼板組成。振動(dòng)篩由偏心輪產(chǎn)生激振力帶動(dòng)篩框作直線搖擺，篩板采用單層布置6 m2，傾斜25°安裝，處理量為180 t/h。我廠石灰工序石灰石粒度要求在75～100 mm。在進(jìn)入石灰窯內(nèi)煅燒前必須篩除沙石和粒度小于36 mm石灰石。振動(dòng)篩單機(jī)運(yùn)行，每天1 500 t的石灰石篩分全靠它來(lái)保證。

2 焦炭篩分存在的問(wèn)題

食用堿需求量逐漸增加，為避免食用堿中帶有黑渣堿，壓縮機(jī)抽吸的窯氣需要進(jìn)一步凈化。2018年之前沒(méi)有進(jìn)行篩分，碎末進(jìn)窯時(shí)被壓縮機(jī)抽走，窯氣含塵量大。現(xiàn)在要求焦炭全部篩選除去碎末，粒度保證在20～40 mm之間。焦炭用量為100 t/班。到貨粒度為10～40 mm，焦炭粉末率為8%。

利用原有的石灰石振動(dòng)篩對(duì)焦炭進(jìn)行篩分，篩板孔徑36 mm，其中30 mm以下的焦炭被篩分出來(lái)，每班篩選后產(chǎn)生焦炭末約為30 t，經(jīng)過(guò)翻斗車(chē)送到煤場(chǎng)，煤場(chǎng)上另外安裝有一套篩分裝置，再一次利用孔徑10 mm的慣性小型振動(dòng)篩回收大顆粒焦炭，二次篩選產(chǎn)生粒度為5 mm碎末6 t。小型振動(dòng)篩篩分能力小，生產(chǎn)受到制約，粉塵飛揚(yáng)、環(huán)境污染嚴(yán)重，因此石灰石振動(dòng)篩+小型振動(dòng)篩的方式不能滿足生產(chǎn)需要。若不使用小型振動(dòng)篩再次篩分，那么30 mm以下的焦炭被篩選出去，造成浪費(fèi)；若投資購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有空余場(chǎng)地。最佳方法是改造單層振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)不同物料的篩選。在廠房空間不足以安裝新設(shè)備的情況下，只能在原有振動(dòng)篩篩框內(nèi)改造。

3 雙層篩的改造過(guò)程

初步改造方法：在原來(lái)的進(jìn)料料槽中，裝設(shè)一塊活動(dòng)翻板，上料時(shí)焦炭由皮帶機(jī)輸送至下料溜口，經(jīng)過(guò)翻板控制自流到振動(dòng)篩上層篩板，經(jīng)振動(dòng)篩篩分進(jìn)入下料口。篩上物由篩末端出料，經(jīng)皮帶直接輸送到煤倉(cāng)。篩下碎末由振動(dòng)篩下部出料，進(jìn)入碎石倉(cāng)，操作工必須將碎石倉(cāng)排干凈，利用碎石倉(cāng)裝焦炭碎末，以免混料。

圖1 改造前的單層篩

如果將單層篩板上方再加一層孔徑為10 mm的篩板，改造成雙層振動(dòng)篩，篩框傳動(dòng)軸位置處在中上部位，上篩板避開(kāi)中軸，因此在上層篩板上方300 mm處，中軸下方，加裝一層12 mm厚、孔徑為10 mm的篩板，篩板要有支撐梁，計(jì)劃用槽鋼預(yù)制，這樣安裝后，振幅足夠，從而實(shí)現(xiàn)一次性篩分焦炭。

篩框內(nèi)只能安裝兩塊980×1740×12 mm的篩板，位于底層篩板上方高度300 mm,既要保證上下空間足夠，又要不堵振動(dòng)篩下料溜槽，上層篩板距邊緣高度為350 mm不至于焦炭顛簸出去。其次難度大的問(wèn)題是改造進(jìn)料溜槽，進(jìn)料溜槽內(nèi)割除東側(cè)的鋼板，改造成一塊活動(dòng)翻板，焊接有活動(dòng)銷(xiāo)軸，篩框外設(shè)置有活動(dòng)拉桿，上焦炭時(shí)，翻板傾斜，進(jìn)料為上層篩板，上料結(jié)束，恢復(fù)翻板，物料可以進(jìn)入下層篩板篩選，也就是實(shí)現(xiàn)石灰石篩分；這樣設(shè)計(jì)成上下雙層進(jìn)料口，可以一物多用，上層溜槽做成簸箕狀700×1200 mm,與進(jìn)料端銜接，按次序進(jìn)行篩分。

改造過(guò)程，在不停產(chǎn)的情況下，安排運(yùn)行皮帶機(jī)上滿石倉(cāng)，給檢修提供4 h以上作業(yè)時(shí)間。將兩根1 700 mm長(zhǎng)的12#槽鋼相對(duì)焊接成型備用，篩板吊裝到位，制造壓板9塊，翻板700×1200×16 mm一塊。振動(dòng)篩體內(nèi)沿下篩板平行高度300 mm處均布四道槽鋼橫梁，并用加強(qiáng)筋板焊接牢固，槽鋼梁支撐好后，將篩板從下開(kāi)始安裝，每根梁上開(kāi)9個(gè)直徑24 mm的孔，篩板上用壓板壓牢固，并用螺栓穿過(guò)篩板、橫梁壓緊，依次安裝相鄰的篩板，同樣壓緊。其二，在原有的溜槽上東側(cè)安裝翻板，割開(kāi)700×1200 mm的口，在下方焊接50×1100 mm軸一根，兩側(cè)焊接活動(dòng)銷(xiāo)軸，活動(dòng)翻板為700×1200×10 mm耐磨鋼板，上石灰石時(shí)，垂直不動(dòng)，需要篩分焦炭時(shí)，將翻板傾斜，即可實(shí)現(xiàn)切換，在溜槽外翻板軸上焊接推拉杠桿，作為翻板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以此來(lái)切換物料。

圖2 改造后的焦炭篩分

圖3 改造后的石灰石篩分

加裝篩板改造后，整體篩框重量增加了400 kg,試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)振幅偏小，因此在偏心輪內(nèi)改進(jìn)，減震塊去除合適量，將振幅增加，實(shí)現(xiàn)了流水線作業(yè)，不至于堵塞篩框。另外偏心輪激振器，通過(guò)調(diào)解緩沖塊的厚度，改變激振力大小。

圖4 偏心輪激振器

4 改造效果

利用石灰原來(lái)的單層振動(dòng)篩改造成雙層振動(dòng)篩，上層篩板篩分焦炭，僅此項(xiàng)節(jié)約設(shè)備安裝費(fèi)20萬(wàn)元，又能物盡其用。焦炭篩上物經(jīng)皮帶直接輸送到煤倉(cāng)，篩分后的碎末用于鍋爐燃煤使用，鍋爐熱值足夠。石灰振動(dòng)篩改造試車(chē)取得成功，目前已經(jīng)投用，每班篩選焦炭100 t，碎末控制在10 mm以下10 t以?xún)?nèi)。

通過(guò)近期的試驗(yàn)，從數(shù)據(jù)分析焦炭篩分在一定程度上可以降低煤耗、提高灰乳與石灰窯氣濃度，從而有利于產(chǎn)能的提升。