王文博
(中冶京誠工程技術有限公司,北京100176)
變形鋼筋的粘結錨固性能主要與鋼筋周圍混凝土受力狀態有關,粘結錨固作用在握裹層混凝土中引起的應力狀態是十分復雜的,所以通常主要從鋼筋入手,將其簡化為一維問題來考慮。粘結應力τ 實際上是指鋼筋與混凝土接觸面上的剪應力,無法直接量測,但可以通過鋼筋應力導出,鋼筋受力后,由于鋼筋周圍混凝土的作用,使鋼筋應力發生變化,而鋼筋所受拉力的變化率就是粘結力的大小。
采取在鋼筋內開槽、貼應變片的方法來測量經凍融循環后鋼筋應變沿錨固長度的變化,進而探討凍融混凝土粘結應力分布。為了避免應變片在凍融循環過程中被凍環,本試驗采用先凍融后貼應變片的方法。具體操作方法如下:內貼片試驗所用試件尺寸為100mm×100mm×160mm,在試件制作時將每個試件分兩部分澆筑,養護28 天后把試件放入凍融試驗機進行凍融循環試驗,凍融循環200 次后,取出試件,在試件中預埋鋼筋的凹槽內貼應變片,然后再將兩部分試塊用REPOW 注入式建筑植筋膠粘合為整體,做拉拔試驗,為了防止試件的劈裂破壞,試件外部用玻璃纖維纏繞。凍融前試件如圖1所示。

鋼筋凹槽由銑床精密加工。凹槽尺寸為2mm×4mm(合攏后為4mm×4mm)。槽內貼2mm×3mm 應變片,每40mm 貼一片,上下交錯布置,合攏后應變片間距為20mm。用502 膠水貼片,應變片用漆包線做導線從鋼筋內自由端引出,再用環氧樹脂灌滿整個凹槽。合攏前的試件如圖2所示。

圖2 合攏前試件圖
本試驗所采用加載裝置和加載方案與拉拔試驗相同。
本試驗主要量測內容如下:與各級荷載值相應的鋼筋各點的應變值;鋼筋粘結破壞時的最大荷載值。
鋼筋應變的量測:通過應變片引出的漆包線與靜態應變箱相連,應用計算機采集各點在各級荷載下的應變值。
由于試件周圍用玻璃纖維纏繞,增強了試件抗劈裂破壞的能力,所以全部試件都發生鋼筋拔出破壞。
圖3,4 分別為試件在各級荷載下鋼筋應力σs、粘結應力τ 沿錨長的分布曲線。
由圖3可以看出:加載端鋼筋應力最大,隨著錨固長度的增加鋼筋應力逐漸減小,至自由端鋼筋應力減小為零,加載端和自由端鋼筋應力分布較平緩,而中間區段應力分布較陡。


由圖4可以看出:在加載初期,加載端附近粘結應力較大,沿錨固長度逐漸降低,達自由端為零。隨著荷載的增加,應力圖形逐漸豐滿,應力峰值有逐漸向自由端移動的趨勢。
通過鋼筋內貼片試驗,對凍融混凝土粘結應力分布進行初步研究,得出令人滿意的試驗成果:
第一,在借鑒粘結應力分布研究成果的基礎上,根據凍融循環試驗的特點探索了內貼片試驗的一種新方法,成功地對凍融混凝土的粘結應力分布進行試驗研究,為今后凍融混凝土粘結應力分布規律的深入研究奠定了基礎。
第二,通過試驗大致得出了凍融混凝土粘結應力沿錨長的分布規律,及鋼筋應力沿錨長的變化規律:鋼筋應力沿錨長逐漸變小,到達自由端時鋼筋應力為零;外力很小時,粘結應力峰值在加載端附近,隨著外力增大,峰值向自由端移動,粘結應力圖形越加豐滿。
根據本試驗所得試驗結果不難看出:凍融混凝土粘結應力分布與普通混凝土基本相似。