淺析創(chuàng)新產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系

文/唐應(yīng)斌

[關(guān)鍵字]標準體系 產(chǎn)品開發(fā)模式 實施方法

制造型企業(yè)創(chuàng)新工作的核心之一是產(chǎn)品創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新的頻率和水平是企業(yè)永葆青春活力的法寶。產(chǎn)品創(chuàng)新既有原創(chuàng)型創(chuàng)新，也有改進型創(chuàng)新。輸配電屬于傳統(tǒng)行業(yè)，產(chǎn)品的原創(chuàng)性與蓬勃發(fā)展的通訊行業(yè)無法相比，產(chǎn)品創(chuàng)新基本是對現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)改進或補全系列，集中于產(chǎn)品的智能化、節(jié)能環(huán)保和新材料新工藝的運用等，真正能推出一款全新的產(chǎn)品難度巨大。然而，即使是產(chǎn)品的技術(shù)改進，在研發(fā)過程中仍然面臨諸多問題，除了資金、人力和技術(shù)等問題之外，還包括了產(chǎn)品的開發(fā)流程。為了解決產(chǎn)品開發(fā)流程錯位、冗長和缺失等問題，大多數(shù)企業(yè)都在逐步修正現(xiàn)有開發(fā)模式，于是集成產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系浮出水面。集成產(chǎn)品開發(fā)作為產(chǎn)品研發(fā)的核心，自實施以來，取得了很好的效果。隨著新版國家標準GB/T 15497-2017《企業(yè)標準體系 產(chǎn)品實現(xiàn)》的發(fā)布實施，技術(shù)標準體系發(fā)生了質(zhì)的變化，管理對象由對標準的管理向?qū)Ξa(chǎn)品實現(xiàn)的管理轉(zhuǎn)變，助力產(chǎn)品開發(fā)，成為企業(yè)標準體系建設(shè)的一股清流。

一、產(chǎn)品實現(xiàn)面臨的主要問題

1.市場定位不明確

研發(fā)人員專注于產(chǎn)品的技術(shù)水平，將大部分的精力投入在對標準的理解、專利檢索、資料的查詢、產(chǎn)品試制試驗、已有產(chǎn)品的借鑒等技術(shù)方面，對產(chǎn)品的市場需求了解不多，用戶訴求傾聽不足，產(chǎn)品成本關(guān)注不夠。往往是產(chǎn)品開發(fā)面市后，銷售人員要么認為市場不需要，要么認為成本太高。

2.新產(chǎn)品發(fā)布不到位

如今日用消費品（如：通訊行業(yè)、服裝行業(yè)）的發(fā)布會如火如荼，發(fā)布形式豐富多彩，做足了吸睛的功課。輸配電產(chǎn)品的發(fā)布，則僅限于展會、經(jīng)銷商大會活動，形式單一，缺乏吸引力。產(chǎn)品獲得型式試驗報告后，有些不經(jīng)小批或批量試生產(chǎn)，就立即投放市場。

3.全生命周期管理

大部分的輸配電企業(yè)還沒有實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理。產(chǎn)品的壽命一般在30年左右，特別是有些新成立的公司，發(fā)展也才10多年，還沒有到產(chǎn)品壽命終結(jié)的時候，缺乏產(chǎn)品運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。即使是在產(chǎn)品運行過程中進行跟蹤，僅流于形式，沒有形成完善的機制。

4.研發(fā)進度無法保證

如在輸配電行業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)大多實行計件制，在樣機試制過程中，生產(chǎn)部門更愿意制造常規(guī)產(chǎn)品。因為訂單產(chǎn)品有嚴格的交貨期，生產(chǎn)部門為了滿足生產(chǎn)計劃，履行合同，樣機試制工作無法一并進行；其次，研發(fā)產(chǎn)品周期長、生產(chǎn)任務(wù)不連續(xù)，個性化加工會影響生產(chǎn)效率，工人也無法拿到穩(wěn)定的計件工資。所以，生產(chǎn)部門一般是將研發(fā)產(chǎn)品暫時擱置，待生產(chǎn)任務(wù)不忙時，再進行樣機試制。

二、產(chǎn)品實現(xiàn)與集成產(chǎn)品開發(fā)的差異

1.概 念

① 集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）

它是一套產(chǎn)品開發(fā)的模式、理念與方法。其核心思想是：新產(chǎn)品開發(fā)是一項投資決策，基于市場的開發(fā)、跨部門和跨系統(tǒng)的協(xié)同開發(fā)、異步開發(fā)模式（并行工程），模塊化，結(jié)構(gòu)化流程。

它不僅僅只是一個開發(fā)流程，而是一個跨功能部門的業(yè)務(wù)流程，將所有管理產(chǎn)品所需的全部主要活動整合起來，保證計劃、交付和生命周期結(jié)束，實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標。因此，它對開發(fā)、財務(wù)、制造、市場和服務(wù)等與某個產(chǎn)品開發(fā)項目相關(guān)的主要功能流程進行監(jiān)管，具有過程結(jié)構(gòu)化、客戶需求驅(qū)動、跨部門團隊運作和基于事實決策的特征。

② 產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系

該體系是指企業(yè)為滿足顧客需求所執(zhí)行的，規(guī)范產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的標準，按其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學(xué)有機整體，堅持需求導(dǎo)向、創(chuàng)新設(shè)計、系統(tǒng)管理和持續(xù)改進基本理念，包括基礎(chǔ)保障和崗位兩個支撐體系。

以企業(yè)戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，充分考慮企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境因素和相關(guān)方的需求與期望，實現(xiàn)以發(fā)展戰(zhàn)略為根本目標，構(gòu)建企業(yè)標準體系，并融入企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)實際進行創(chuàng)新設(shè)計，構(gòu)建系統(tǒng) 、協(xié)調(diào)、適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和經(jīng)營管理需要的企業(yè)標準體系。運用系統(tǒng)原理和方法，識別企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和管理全過程中相互關(guān)聯(lián)、相互作用的標準化要素，建立企業(yè)標準體系，與企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)充分融合并相互協(xié)調(diào)，發(fā)揮系統(tǒng)效應(yīng)，提高企業(yè)實現(xiàn)目標的有效性。

綜上所述，兩者均屬產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，以需求為導(dǎo)向，涉及企業(yè)市場、銷售、技術(shù)、財務(wù)和生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的開發(fā)并不單純是研發(fā)部門的事情，是多部門協(xié)同作戰(zhàn)的產(chǎn)物。

2.結(jié)構(gòu)圖

① 集成產(chǎn)品開發(fā)流程

在核心流程中所處的位置，包括核心流程和支持流程兩個部分（見圖1）。

圖1 集成產(chǎn)品開發(fā)結(jié)構(gòu)圖

② 產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系

企業(yè)標準體系結(jié)構(gòu)圖是指表達企業(yè)標準體系總體框架中標準的功能定位，與其他標準的相互關(guān)系。企業(yè)標準體系包括產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系、基礎(chǔ)保障標準體系和崗位標準體系。建立以產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系為主體，基礎(chǔ)保障標準體系和崗位標準體系為支撐的企業(yè)標準體系，通過持續(xù)改進，不斷完善體系。以正泰電氣為例（見圖2、圖3）。

圖2 產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系結(jié)構(gòu)圖

圖3 基礎(chǔ)保障標準體系結(jié)構(gòu)圖

總之，從產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系結(jié)構(gòu)圖來看，一個完整的產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系與集成產(chǎn)品開發(fā)體系完全統(tǒng)一。產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系相當于集成產(chǎn)品開發(fā)的核心流程，基礎(chǔ)保障標準體系與崗位標準體系相當于集成產(chǎn)品開發(fā)的支持流程。

3.實施步驟

① 集成產(chǎn)品開發(fā)流程

·集成產(chǎn)品開發(fā)流程對一個產(chǎn)品開發(fā)項目，從概念到生命周期管理階段結(jié)束，需對所有流程的主要活動進行管理。流程分為6個階段：概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布和生命周期。與各活動相對應(yīng)的流程、對每個活動的細節(jié)進行了定義。喇叭型的開發(fā)過程，從紛繁復(fù)雜的需要，即概念階段抽絲剝繭，篩選到計劃階段，直至開發(fā)、驗證、發(fā)布和全生命周期的平行階段（見圖4）。

圖4 集成產(chǎn)品開發(fā)階段劃分

·每個階段的具體內(nèi)容。概念階段主要是明確產(chǎn)品需求，計劃階段進行系統(tǒng)設(shè)計，開發(fā)階段進行模塊和子系統(tǒng)設(shè)計，驗證階段對產(chǎn)品進行驗證，發(fā)布階段完成產(chǎn)品上市或交付，全生命周期階段實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化更新?lián)Q代（見圖5）。IPD流程采用了一種分階段的開發(fā)方法，將活動、任務(wù)和子流程組織起來，產(chǎn)品開發(fā)團隊（PDT）將用它來實現(xiàn)項目的目標。這種方法有助于產(chǎn)品開發(fā)團隊以一種一致的方式與產(chǎn)品線協(xié)調(diào)合作。通過所有項目設(shè)立一致的期望，產(chǎn)品線在不犧牲具體的產(chǎn)品開發(fā)項目執(zhí)行效果的情況下，就可以對本業(yè)務(wù)領(lǐng)域的開發(fā)項目進行管理。

圖5 集成產(chǎn)品開發(fā)流程內(nèi)容

以某電子公司為例。概念階段主要是接收開發(fā)新產(chǎn)品，組建產(chǎn)品開發(fā)團隊，制定初始產(chǎn)品包/解決方案業(yè)務(wù)計劃建議和計劃，概念決策評審。計劃階段主要是擴編PDT，以開展計劃階段工作，制定最終產(chǎn)品包/解決方案業(yè)務(wù)計劃，計劃決策評審。開發(fā)和驗證階段主要是擴編 PDT，以開展開發(fā)階段工作，產(chǎn)品包設(shè)計、設(shè)計驗證、構(gòu)造產(chǎn)品包、產(chǎn)品包集成和驗證，發(fā)布到制造/訂單履行。驗證和認證階段主要是產(chǎn)品包測試，確保產(chǎn)品包符合標準/規(guī)格，確保符合客戶需求，確保營銷、銷售和客戶支持準備就緒，可獲得決策性評審。逐漸增加產(chǎn)量和發(fā)布階段主要是啟動量產(chǎn)、分銷渠道配貨、執(zhí)行客戶遷移計劃，啟動運作支持結(jié)構(gòu)、發(fā)布產(chǎn)品包和一般可獲得性。生命周期階段主要是管理產(chǎn)品包運作表現(xiàn)，進行評估和決策評審。

② 產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本工作程序與內(nèi)容分為產(chǎn)品決策階段、設(shè)計階段、試制階段、定型投產(chǎn)階段、持續(xù)改進階段5個階段（見圖6）。

圖6 產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系階段劃分

·產(chǎn)品決策階段

產(chǎn)品決策階段工作程序：市場預(yù)測、技術(shù)調(diào)研、先行試驗、可行性分析和開發(fā)決策。

·設(shè)計階段

設(shè)計階段的工作程序和內(nèi)容：初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計。

初步設(shè)計。包含對產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)路線、工作原理、結(jié)構(gòu)布局、關(guān)鍵技術(shù)的解決途徑、滿足標準化綜合要求的措施、提出完整的技術(shù)方案、通過評審和確定要求。

技術(shù)設(shè)計。硬件、軟件、編制技術(shù)設(shè)計說明書、提出采購的技術(shù)要求、評審確認技術(shù)設(shè)計說明書和技術(shù)設(shè)計過程中編制的其他技術(shù)文件與圖樣。

工作圖設(shè)計。完成所有零部件、電路、軟件的全部圖樣、技術(shù)文件、程序框圖和程序清單等文件，并經(jīng)評審。

·試制階段

試制階段的工作程序主要包括樣機試制和小批試制。

樣機試制。輸入：設(shè)計階段的經(jīng)確認的與制造有關(guān)的技術(shù)文件和圖樣；內(nèi)容：工藝方案設(shè)計、工藝性審查、編制試制工藝、制定工時和材料定額、樣機制造、型式試驗、試用報告、樣機試制鑒定、設(shè)計改進定型；輸出：經(jīng)過改進和最終設(shè)計評審確認的全部圖樣和技術(shù)文件。

小批試制。輸入：樣機試制階段經(jīng)確認的全部技術(shù)文件和圖樣；內(nèi)容：設(shè)計和制定小批試制的工藝方案、確定樣機、進行工藝評審、生產(chǎn)準備、工裝制造和驗證、小批量產(chǎn)品制造、型式試驗、批量試制鑒定、產(chǎn)品試銷、完善設(shè)計和改進工藝工裝；輸出：經(jīng)修改、改進，并經(jīng)過最終評審確認的設(shè)計和工藝的全部圖樣和技術(shù)文件。

·定型投產(chǎn)階段

定型投產(chǎn)階段是完成正式投產(chǎn)的準備工作，進一步完善產(chǎn)品工藝文件。改進、完善并定型工藝裝備、配置必要的生產(chǎn)和試驗、檢測設(shè)備，確保應(yīng)達到正式生產(chǎn)的條件和具備持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品批量生產(chǎn)的能力。

定型投產(chǎn)工作內(nèi)容：編制批量生產(chǎn)的工藝方案，確定工藝文件，工藝裝備定型，設(shè)備的配置與調(diào)試，測量儀器的配置與標定，外協(xié)點的設(shè)置。

·持續(xù)改進階段

持續(xù)改進工作內(nèi)容：收集各種有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見；綜合分析產(chǎn)品的質(zhì)量信息，提出改進意見；評審改進方案，并進行必要的驗證；進行改進設(shè)計；實施改進設(shè)計；評價改進效果。

從實施步驟來看，產(chǎn)品集成開發(fā)和產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系基本一致，產(chǎn)品集成開發(fā)把開發(fā)過程分成了6個階段，產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系把開發(fā)過程分為了5個階段。概念階段等同于產(chǎn)品決策階段，計劃階段和開發(fā)階段相當于設(shè)計階段，驗證階段類似于試制階段，發(fā)布階段近似于定型生產(chǎn)階段，全生命周期階段好比持續(xù)改進階段。兩者的區(qū)別在于集成產(chǎn)品開發(fā)特別強調(diào)流程并行，打破“部門墻”。其實產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系也強調(diào)了標準的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，兩者如出一轍。

三、結(jié) 論

集成產(chǎn)品開發(fā)體系與產(chǎn)品實現(xiàn)標準體系在模式、理念和方法上基本一致，只是在表現(xiàn)形式上有所區(qū)別，企業(yè)在實施產(chǎn)品開發(fā)過程中可以選擇其中一種，也可兩者融合，更好地為產(chǎn)品研發(fā)保駕護航。