焊接工藝評定在壓力容器安裝中的應用

劉忠波

摘要：焊接工藝評定，即一種為驗證對事物事先所擬定的焊接工藝的正確與否而進行的一種實驗過程與結(jié)果評價。主要應用于承重鋼結(jié)構(gòu)等設備的安裝、制造、維修等工作與諸如液焊、熔化極氣體保護焊等焊接工作，焊接工藝評定是這些工作中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。本文以焊接工藝的評定在壓力容器安裝過程中的應用為例，主要闡述焊接工藝評定的具體應用。

一、前言

現(xiàn)行對壓力容器安裝中焊接工藝評定的最新標準是《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4078——2000，包括前言與附錄在內(nèi)共十二項標準釋義，要求壓力容器在安裝中必須進行焊接工藝評定。

二、焊接工藝評定的基本做法

壓力容器安裝中的焊接工藝評定是保證其安裝中焊接質(zhì)量的極為重要的措施，它可以驗證各種焊接接頭焊接工藝的正確定與否，對壓力容器安裝的安全性作出一定保障。通過壓力容器安裝中焊接工藝評定，檢驗依照既定的焊接工藝指導書焊接的接頭使用性能的優(yōu)劣與是否符合國家標準，并為制定正是焊接工藝指導書或工藝卡提供重要的數(shù)據(jù)與現(xiàn)實依據(jù)。

焊接工藝評定的目的是確保壓力容器安裝中的安全性，它的基本做法為：首先按照事先擬定的焊接工藝對已經(jīng)準備好的實驗部件進行焊接并觀察焊接質(zhì)量;其次對觀察結(jié)果進行評價，若合格則將該工藝用于壓力容器安裝中，若不合則則改進;最后，對改進的焊接工藝執(zhí)行如上不找，直至焊接工藝評定結(jié)果合格。

三、壓力容器安裝中焊接工藝評定程序^[1]

1.下達焊接工藝評定任務書

任務書的下達要根據(jù)國家標準與行業(yè)規(guī)定，內(nèi)容包括實驗部件名稱、焊接方法、檢驗項目等。

2.編制焊接工藝指導書

由主管壓力容器安裝焊接的總技術(shù)人員按照任務書的內(nèi)容編制工藝指導書，具體包括焊接方法、焊接層次、技術(shù)措施等工藝指導內(nèi)容，并根據(jù)壓力容器安裝中的具體問題進行修改。

3.實驗部件的準備與焊接測試

若焊接工藝指導書被批準實施，則進行焊接實驗。將此指導書中的工藝運用在實驗部件上，并記錄下相關(guān)測試數(shù)據(jù)。

4.實驗部件的檢驗

在焊接實驗完成后，依據(jù)行業(yè)與國家標準對實驗部件的參數(shù)以及記錄下的數(shù)據(jù)進行分析檢驗，若合格，將此焊接工藝應用到壓力同期安裝中;若不合格則改進。

5.編寫焊接工藝評定報告

壓力容器安裝中焊接工藝評定若全部合格，可以依照規(guī)定編寫焊接公司評定報告。依照要求，報告主要分為兩部分：第一部分包括如實驗部件的材料類別、焊接技術(shù)與相關(guān)參數(shù)等;第二部分包括拉伸彎曲程度、化學成分分析等檢驗結(jié)果的資料。

四、壓力容器安裝中焊接工藝評定注意事項

1.依據(jù)可靠實驗

在對壓力容器安裝焊接工藝評定前，應認真對實驗部件進行焊接實驗，只有一真是可靠的實驗資料為依靠，才可以對焊接工藝進項正確評定，才可將該焊接工藝應用與壓力容器的安裝中。

2.評定的設備與人員的專業(yè)化

在壓力容器安裝中焊接工藝評定所用的主要設備器械、儀表與輔助設施必須專業(yè)且處于正常的工作狀態(tài)，必須符合行業(yè)標準;母材料與焊材料必須符合既定的國家規(guī)定與行業(yè)標準;進行評定的評定人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓或受過專業(yè)教育。

3.因素分類

在壓力容器安裝中焊接工藝評定時，要注意依據(jù)各因素的重要程度與作用分為首要因素、重要因素、附加因素、補充因素、次要因素等五大類，方便焊接工藝評定后的因素分析。

4.評定項目的確定

在確定壓力容器安裝中焊接工藝評定項目時，一般按照焊接圖紙上的要求與圖樣尋找焊接初始點，并對所有初始點進行綜合分析，分析他們應如何被統(tǒng)一焊接起來，并且，對于材質(zhì)不同的焊接初始點應采取不同的焊接手段，如何綜合運用各種焊接手段也是需要重點考慮的內(nèi)容之一。如下圖所示，若焊接初始點是T形點，則要運用對接焊接法語角焊接法才可以將部件焊接緊密。此外，不同的焊接方法還要遵循不同的焊接工藝評定標準。

五、壓力容器安裝中評定方法

1.實驗部件的準備

根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點，主要要準備T形焊接試件、對角焊接試件、對接焊接試件、角焊接試件這幾類焊接試件。

2.實驗部件焊接位置

T形焊接試件包括主要為平焊與仰焊;對角焊接試件主要包括45°固定焊與水平轉(zhuǎn)動焊;對接焊接試件主要包括垂直固定焊與水平固定焊;角焊接試件主要的焊接位置包括以上所有位置。

3.實驗部件焊接檢驗與合格標準

第一，拉伸實驗與合格標準。雖對焊接成功的試件進行四周拉伸檢驗，保證其不會斷裂，按照《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2653—1989規(guī)定的參數(shù)判斷是否合格。

第二，彎曲實驗與合格標準。對焊接成功的試件進行彎曲度測試，保證其不會斷裂，按照《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB/T2653—1989規(guī)定的參數(shù)判斷是否合格。

第三，沖擊性實驗與合格標準。對焊接成功的試件進行沖擊性實驗，保證其不會斷裂，按照《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2653—1989規(guī)定的參數(shù)判斷是否合格。

六、結(jié)語

在壓力容器安裝中進行焊接工藝評定并不是要為難工作人員降低他們的工作效率，而是要保證壓力容器的焊接質(zhì)量，做到高效率利用資源設備。為了對壓力容器進行高效有質(zhì)量的的焊接工藝評定，評定人員一方面要嚴格依照國家標準與行業(yè)程序，另一方面要注意易錯事項，防止評定中發(fā)生失誤與錯誤而影響最終結(jié)果，要對壓力容器安裝中的各種影響因素進行焊接工藝評定。

參考文獻

[1]于蓓.焊接工藝評定在壓力容器安裝中的應用[J].黑龍江科技信息，2004（06）：164.

（作者單位：大慶油田工程建設公司安裝公司）