低碳鋼焊條電弧焊平板橫對接工藝的研究

王杰 劉昌虎 曲杰

摘要：目前我國經濟發展迅速。各個領域的事業都趨于完善。在焊接領域，投入還有對其要求的數量也在不斷的上升。所以，近幾年對于焊接已經成為了最為重要的一項工作之一。焊接工序質量的好壞直接關系著安裝的質量，也進一步影響著在使用過程當中的磨損情況、運行的安全情況以及內介質的流向與流速，可以說起著決定性的作用。因此，在安裝過程中，必須加強焊接質量。但是在焊接施工中，往往還是會存在著一些焊接缺陷。所以本文主要對焊接工藝技術及質量控制措施機械分析討論。

關鍵詞：經濟發展;分析與研究;焊接工作;提供參考

引言

焊接施工中，工序之間是相互銜接的，假若有一道工序出現問題，那么缺陷就會產生。所以，在焊接時，一定要注意對其質量進行控制，切記不能疏忽。只有焊接質量得到保證，后面的運行才會正常運轉起來。所以，我們一定要將焊接質量高度重視起來，只有這樣才能確保實現優質的焊接工程。

1、焊接技術特點

在選擇焊接技術和焊接工藝時，需要根據具體用途和使用要求，以及材料等進行綜合考慮，不同的用途和焊接材料會影響到焊接工藝的效果，材料的厚度也會影響到焊接工藝的選擇。當前我國焊接工藝和焊接技術存在著幾個顯著特點：目前我國的科技發展，使得焊接技術和焊接工藝的種類越來越多，其應用也愈加廣泛，同時人們對于焊接工藝的要求也會相應提高;目前我國應用的大部分焊接技術和焊接工藝還存在著缺陷，且整體的科技水平也比較低，所以想要提高焊接質量，需要加強對焊接工藝和焊接術的進一步研究。

2、焊接工藝和技術

2.1底層焊接

在焊接的過程中，需要按照順序進行逐步焊接，首先需要進行底層焊接，保證里層的質量和穩定性。焊接時通常會采用氫弧焊的方法，從上到下以點焊的方式進行焊接，在焊接的過程中，必須要保證焊縫的均勻性，防止出現裂紋。

2.2中層焊接

在底層焊接結束之后，需要進行中層焊接，針對焊縫進行清理和檢查，保證焊縫的質量，控制好焊縫接頭與底層焊縫接頭的錯開距離，用直徑為3.2的焊條，進行直線型的運條焊接，要保證中層焊縫的厚度是焊條直徑的八倍以上。

2.3表層焊接

在焊接工作中，表層焊接需要考慮到焊縫的厚度，和每個焊條的位置，通常要保證每根焊條的起弧位置與收弧位置，與中層焊縫接頭錯開。在進行表層焊接時，除了要保證焊接的質量，還要保證其外觀的整體性和美觀性，要保證焊縫表面完整，使得表面圓滑過渡。

2.4焊后熱處理

焊接的過程中，在對所有結構進行焊接之后，還需要對其進行焊后熱處理，重新處理焊縫位置，盡量消除焊接處的殘余應力，優化焊縫的質量，防止裂紋的產生。焊后熱處理能夠有效保證焊接工作的質量，所以在焊接工作中是必不可少的。

2.5無損檢測

無損檢測技術主要是針對焊接后的進行檢測，檢測其基本性能和質量能否符合使用要求，在檢測過程中主要利用檢測設備對焊縫處進行檢測，檢查焊縫處的應力和焊縫內部的結構，保證焊接縫的質量。

3、焊接新工藝

當前我國焊接工作中，錯邊和角變形問題比較常見，尤其是一些比較厚的材料，在焊接時很難控制其具體的比例，容易發生變形問題，而且在焊接之后，很多會出現氣孔和渣滓，焊縫未熔合或未焊透的情況也時常發生。因此在焊接工作中，必須要針對焊接材料的具體性能和尺寸，對其錯邊比例進行控制，還要在焊接的過程中，對焊接的速度和電流進行調整，并且隨時保證其焊接縫周圍環境的整潔性，如果出現了未熔合的情況，就需要選擇合適的焊接電流對其進行補救。

4、應對焊接生產技術與質量問題的方法

4.1焊接工藝技術與設備方面

一方面需要對現有的一些焊接技術與設備進行充分的利用，對于CO2單焊接等技術進行深入的改善，使其應用率得到最大程度的提高。對于那些出現了故障的引進設備需要對其進行及時的維修與診斷，對于這些設備的應用潛力進行深入的挖掘。另一方面我們需要認識到那些用來對船體某個特定位置進行焊接的材料本身的使用量比較小，而且適用的范圍也存有一定的局限，基于這種情況在實際焊接過程中常常會在焊接過程中使用一些普通的焊接材料，由此在影響到這些專用焊接材料使用過程中有效性的同時也對整個船體結構的穩定性造成了不利的影響。由此就需要造船企業結合所需對這些特殊焊接材料的購入進行增加，與此同時還需要與專用焊材生產銷售的廠家之間保持較為密切的合作與聯系，盡可能的與供應商之間構建起和諧良好的關系，進而使雙方能夠達到互利共贏的效果，并且進一步促進專業焊接材料的研發以及充分而有效的使用。

3.2焊接質量控制

首先，如果想要對焊接質量進行提升就必須對于焊接的機械化與自動化進行持續的推進。結合當前的情況可以發現制造業的焊接人員無論在理論知識方面、職業素養方面以及焊接技能水平上都存有明顯的不足，基于這種情況只要對焊接的機械化與自動化進行不斷的推進，并且結合合理有效的焊接工藝才能使一些焊接過程中人為因素的影響被控制在最低的范圍之內。其次，通過對我國制造也的焊接技術人員各個方面能力進行提高能夠使焊接的質量得到較為有效的改善。雖然在當前我國的焊接技術人員在整體素質上有著一定程度的不足，然而卻可以通過采用外包的方式以及對外包公司的焊接人員進行焊接基本功的考核來對焊接的質量進行保障。另外，還需要要求焊接技術人員需要集中接受有關于焊接操作方面的培訓，通過這樣能夠使焊接技術隊伍的整體素質得到較大程度的提升。最后，想要保證生產出來的產品與焊接質量方面的要求相符就必須對現場工藝紀律的監管力度進行一定的強化，并且在此基礎之上還需要從嚴對監管工作進行一定的考核。在合理制定焊接工藝的基礎之上還需要要求焊接工藝技術人員對于現場生產管理人員的工作進行積極的配合，還要與相關的質量監管人員進行及時和良好的溝通，通過這樣來由三者共同指導相關的焊接人員在實際焊接工作開展期間嚴格的依照工藝紀律。而且這樣做的好出在于還能保證焊接工作開展過程的安全性，以此為基礎還能使產品的質量水平得到最大程度的提高。

3.3對于焊接技能與專業知識水平進行提高

在當前焊接技術水平不斷提高的大背景之下要求相關的焊接人員能夠對一些焊接方面的理論知識進行學習，并且在大量的實踐過程中能夠對一些正確的焊接技術進行深入的學習，通過這樣能夠使焊接技術人員的操作能力與專業知識水平都得到不斷的提高。站在廣大造船企業的角度來說需要對焊接技術人員在每一項專業技能和知識水平進行一定的考核，并且參照考核的結果對一些有效的獎懲制度進行制定，由此來更好的激發出含功能自主學習的熱情。對于一些與“焊接質量”有關的活動進行積極開展的同時將實際生產過程中焊接質量的重要性更好的展現出來，并且在此基礎之上需要嚴格的要求焊工的操作過程符合焊接工藝要求。

結束語

筆者在本文之中對于焊接生產技術和質量的現狀做出了簡要的分析，并且在此基礎之上提出了解決這些技術和質量方面問題的方法，希望通過本文之中的論述能夠在一定程度上推動我國造船業的更好發展。

參考文獻

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（作者單位：中車青島四方機車車輛股份有限公司）