選煤廠精煤泥回收工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究

王晨風(fēng)

（拜城縣眾泰煤焦化有限公司 新疆拜城 842300）

引言

隨著煤礦開(kāi)采機(jī)械化強(qiáng)度的不斷增強(qiáng)，原煤粒度日趨細(xì)化，煤泥分選回收精煤也逐漸成為選煤廠分選流程的重要方面[1]。由于礦區(qū)井下開(kāi)采工藝的改變，眾泰煤焦化公司選煤廠入洗原煤發(fā)生了改變，分選所得精煤泥灰分明顯增高，影響選煤廠最終精煤質(zhì)量。

1 精煤泥回收現(xiàn)狀

眾泰煤焦化公司選煤廠精煤泥回收工藝為：精煤磁選尾礦經(jīng)由泵進(jìn)入水力旋流器，水力旋流器底流進(jìn)入高頻振動(dòng)篩，溢流進(jìn)入浮選工藝，高頻振動(dòng)篩篩上物經(jīng)過(guò)脫水后回收所得產(chǎn)品即為精煤泥，高頻振動(dòng)篩篩下物進(jìn)入浮選工藝。由原煤浮沉篩分試驗(yàn)可知，-0.5mm粒級(jí)約占原煤28.4%，相比于選煤廠投產(chǎn)使用時(shí)-0.5mm粒級(jí)所占原煤比例提高了45%左右，即細(xì)煤泥比重過(guò)大。由現(xiàn)分選所得精煤泥篩分試驗(yàn)可知，-0.25mm粒級(jí)約占試驗(yàn)精煤泥的41.5%，精煤泥回收工藝中所用高頻振動(dòng)篩篩孔為0.35mm，故可推知高頻振動(dòng)篩篩分效果較差，-0.35mm粒級(jí)煤泥未能有效透篩，甚至-0.25mm粒級(jí)煤泥也未能有效透篩。綜上可知，-0.25mm粒級(jí)煤泥占分選所得精煤泥比重過(guò)大，造成所得精煤泥灰分偏高。

2 精煤泥回收工藝優(yōu)化實(shí)踐

由精煤泥回收現(xiàn)狀可知，精煤泥灰分較好是影響精煤泥質(zhì)量的重要因素，而引起精煤泥灰分高的根本原因是精煤泥漿在高頻振動(dòng)篩的透篩率過(guò)低導(dǎo)致。以往，提高振動(dòng)篩透篩率主要采取的措施有增加篩孔尺寸、減少單臺(tái)高頻振動(dòng)篩處理量。增加篩孔尺寸一定程度的可以提高透篩率，但是篩孔尺寸的增加易引起精煤進(jìn)入篩下物降低精煤產(chǎn)率，同時(shí)會(huì)給增加浮選設(shè)備負(fù)荷，降低浮選效果。降低單臺(tái)高頻振動(dòng)篩處理量可以有效提高-0.25mm粒級(jí)物料透篩率，但是增加高頻振動(dòng)篩臺(tái)數(shù)需要較多時(shí)間。通過(guò)上述分析可知，通過(guò)改變高頻振動(dòng)篩篩孔尺寸難以達(dá)到預(yù)期精煤泥降灰目的，增加高頻振動(dòng)篩臺(tái)數(shù)又難以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)，因此有必要增加其他篩分設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)精煤泥降灰。

經(jīng)查閱資料和借鑒兄弟選煤廠精煤泥回收實(shí)踐，決定水利旋流器分選所得底流經(jīng)智能振網(wǎng)弧形篩后再進(jìn)入高頻振動(dòng)篩進(jìn)行分選。該方案的優(yōu)點(diǎn)是：高頻振動(dòng)篩上方空間較大，可以滿(mǎn)足智能振網(wǎng)弧形篩的安設(shè)；入料沿切線方向進(jìn)入智能振網(wǎng)弧形篩篩面，在離心和重力作用下，料漿被篩條切割，有利于物料透篩；物料較細(xì)發(fā)生物料堵塞時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟智能振網(wǎng)弧形篩脈沖電機(jī)促使篩面產(chǎn)生一定振幅的振動(dòng)，從而增加透篩率。經(jīng)優(yōu)化后的精煤泥分選工藝見(jiàn)圖1所示，智能振網(wǎng)弧形篩結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2所示。

圖1 經(jīng)優(yōu)化后的精煤泥分選工藝流程

圖2 智能振網(wǎng)弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖

3 精煤泥回收效果分析

目前，眾泰煤焦化公司選煤廠精煤泥高頻振動(dòng)篩共3臺(tái)，分別為1#篩、2#篩和3#篩，為了分析優(yōu)化后的精煤泥回收工藝效果，決定在1#篩上試驗(yàn)，然后將回收參數(shù)與2#篩和3#篩進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果顯示：1#篩精煤泥灰分為12.15%～12.99%，平均為12.5%，相比2#篩和3#篩分別降低了1.1%～1.14%。精煤泥篩分試驗(yàn)顯示：+0.5mm粒級(jí)精煤泥灰分為10.24%，0.5-0.25mm粒級(jí)精煤泥灰分為11.75%，0.25-0.125mm粒級(jí)精煤泥灰分為14.54%，-0.125mm粒級(jí)精煤泥灰分為22.17%，分別占全級(jí)35.9%、44%、15.2%和4.9%。

由精煤泥回收工藝優(yōu)化前后對(duì)比分析可知，精煤泥回收工藝優(yōu)化后精煤泥灰分由優(yōu)化前的平均13.61%～13.64%降低至12.5%，降低了1.1%以上，考慮到精煤泥、浮選精煤和重選精煤綜合質(zhì)量比為3∶2∶5，精煤泥灰分降低1.1%，相應(yīng)提高了重選精煤灰分0.55%，重選精煤產(chǎn)率提高了重選精煤灰分依然符合產(chǎn)品灰分要求，精煤總產(chǎn)率可提高1.05%左右，可每月增加精煤1200噸產(chǎn)量。

結(jié)語(yǔ)

針對(duì)眾泰煤焦化公司選煤廠精煤泥灰分較高的問(wèn)題，提出了在高頻振動(dòng)篩上安設(shè)智能振網(wǎng)弧形篩的精煤泥回收工藝優(yōu)化方案，試驗(yàn)結(jié)果顯示，通過(guò)智能振網(wǎng)弧形篩的使用，精煤泥灰分降低了1.1%以上，精煤總產(chǎn)率提高了1.05%，達(dá)到在保證精煤總產(chǎn)率的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了精煤泥降灰提質(zhì)。