樂山機械：開“吹”信息化

“并非吹能做到！”這句樂善吹瓶機響亮的廣告詞，充分顯示出樂善機械腳踏實地做事的作風，隨著市場的變化和發(fā)展，吹瓶機行業(yè)迎來轉(zhuǎn)型升級的機遇，而機械行業(yè)ERP信息化成為必不可少的利器。

樂善機械的會議室櫥窗里，擺滿了各種形狀的瓶子展品，“樂善”牌數(shù)控塑料擠出吹瓶機已被許多上市公司、500強企業(yè)大批選用，如大家熟悉的樂百氏、娃哈哈、伊利、蒙牛、中石化、統(tǒng)一、昆侖、霸王、立白、納愛斯、黑牛集團、威露士、聯(lián)合利華集團等。

位于廣東順德的樂善機械，是一家具有塑料機械進出口經(jīng)營權(quán)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務的專業(yè)塑料機械企業(yè)。23年來通過不斷創(chuàng)新及將專利技術(shù)的轉(zhuǎn)化為應用技術(shù)，樂善牌數(shù)控塑料吹瓶機的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗比、控制維護功能等各項指標都居國內(nèi)同行的前列，產(chǎn)品銷量在國內(nèi)同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。

在管理務實上，廣東樂善智能裝備股份有限公司董事長郭錫南不愛“吹”，思維敏銳、決策力強、雷厲風行，體現(xiàn)出這位企業(yè)當家人的魄力，在行業(yè)內(nèi)，還擔當著順德機械制造業(yè)商會執(zhí)行會長的大任。正是他，下決心用三個月的時間，為樂善機械同時部署ERP、PLM和OA系統(tǒng)。

用信息化解放人力

“這三年來，人力成本快速增長，人員工資大幅提升，吹瓶機的發(fā)展以節(jié)省人力為主，這是我們上ERP的最初動因。”郭錫南推心置腹地說，“我不用擔心電腦離職，電腦也不會讓我漲工資。信息系統(tǒng)比人員更穩(wěn)定，更不會鬧情緒。”

近幾年，我國機械裝備制造業(yè)整體發(fā)展保持增長態(tài)勢，市場容量較大，總體發(fā)展態(tài)勢良好。在市場需求的推動下，機械裝備制造行業(yè)對提升產(chǎn)能的需求日益迫切。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全國專業(yè)吹瓶機生產(chǎn)制造企業(yè)有近1000家，其中300多家不夠穩(wěn)定，每年有近10%的企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉。如何提升企業(yè)核心競爭力？這就需要在技術(shù)創(chuàng)新、供應鏈協(xié)同、精準生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)服務等方面下功夫。

“舉個例子，由于原材料的價格上揚，各容器廠家都在努力減輕容器的重量，以期節(jié)省原料。而且，在環(huán)保意識不斷覺醒的今天，節(jié)省能源、減少污染已經(jīng)成為衡量產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)與否的一個重要指標。此外，機器的安全性、質(zhì)量、速度、造價成本、適用范圍以及能源和原料的節(jié)約都是吹瓶機制造廠商要考慮的。” 郭錫南分析道，國內(nèi)吹瓶機廠商都在盡最大努力開發(fā)新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以更好的產(chǎn)品來爭取更佳的價格以及更大的市場份額。

樂善機械一直致力于創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，它先后成功申報了“智能網(wǎng)絡(luò)吹瓶機”、“塑料機料頭無料自動報警裝置”、“全自動旋轉(zhuǎn)多工位高速吹瓶機”、“雙工位自動吹瓶機的吹瓶控制方法”、“自動控制厚度的吹塑機”等二十多項實用新型專利及兩項發(fā)明專利， 1992年建立了廢泡沫再生機和吹瓶機的行業(yè)標準;2004年自行研制的“模頭厚薄控制”技術(shù)更獲得了德國實用新型專利證書。如何來承載這些科技創(chuàng)新，讓它們能發(fā)揮更大的價值？企業(yè)信息化的升級換代是必經(jīng)之路。

選對ERP“伴侶”

選擇ERP軟件，不是簡單的設(shè)備采購，而在此之前，樂善并非是第一次做ERP信息化，早在2005年之前，就采用了臺灣某廠商佛山分公司的系統(tǒng)，可是實施多年過去，許多管理指標并沒有落到實處。隨著時間的推移，淪為空泛的形式，從而束縛了樂善機械的管理提升和發(fā)展：生產(chǎn)管理功能薄弱，尤其是機械行業(yè)的管理重點“工藝轉(zhuǎn)移”無法實現(xiàn);計件工資功能無法實現(xiàn)，只好手工統(tǒng)計，導致一到月底發(fā)工資的時候財務部就會有一條長龍出現(xiàn)——不少工人提出工資計算不準確，爭議很大，月月如此;財務功能薄弱，只好再買一套國內(nèi)財務軟件，但是和“天X”ERP的集成又成問題，造成重復工作量很大;成本核算形同虛設(shè)，每張訂單賺錢還是虧本算不出來，管理層時常面臨拍腦袋決策的困境;由于軟件商規(guī)模小經(jīng)營每況愈下，售后服務支持能力不夠，系統(tǒng)版本也多年未升級;對PLM研發(fā)管理（產(chǎn)品生命周期管理）缺乏解決方案，無法擴展升級，無法實現(xiàn)和ERP的集成和無縫鏈接，同時也無OA的成熟方案供擴展實施。

深受以上“ERP之痛”，此次再投入大量資金做ERP選型是“明知山有虎偏向虎山行”，需要慎之又慎。郭錫南帶領(lǐng)他的項目團隊進行了深入的考察，除各廠商介紹外，選型小組把考察重點放在了實際效果和客戶口碑上，主動在佛山機械同行中進行了大量調(diào)查，了解哪些已經(jīng)上線并成功運行ERP的企業(yè)，并特別要求到實地考察，直接到工廠各部門用戶接觸，進行了多家企業(yè)的觀摩考察，驗證解決方案的功能全面性、成熟性和擴展性。

最后，郭錫南拍板選中了在機械制造行業(yè)內(nèi)享有盛譽的鼎捷軟件。不僅因為鼎捷30年來的制造業(yè)深厚積累，還看中了其完善的服務體系。

郭錫南給鼎捷軟件下了硬指標——“三個月上線”，不能錯過來年1月這個上線期！而這是“一個艱難的決定”。

在業(yè)界，是史無前例的。ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)和OA系統(tǒng)這3套系統(tǒng)，按照常規(guī)的實施進度需要7個月到1年才能完成，還沒有任何一個企業(yè)能在3個月內(nèi)實現(xiàn)三套系統(tǒng)并行實施、同步上線。難度之高，挑戰(zhàn)之大，可想而知。

然而在樂善機械，眾志成城，雙方團隊最后均同意以此為努力目標，共同挑戰(zhàn)創(chuàng)造一個奇跡。

軍令如山倒。樂善機械成立了ERP項目實施團隊，鼎捷軟件顧問團隊2位項目經(jīng)理帶領(lǐng)3位配套實施顧問進駐樂善工廠，從2010年10月開始，到2011年1月1日，整整三個月時間，與項目組成員一起開始日夜兼程、披星戴月的快速實施。

終于在2011年元旦，三套系統(tǒng)在快馬加鞭的部署完成后，順利全部同時上線，其中易飛ERP包括庫存管理、銷售管理、采購管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工單與委外管理、工藝管理、財務應收應付等12個模塊;PLM系統(tǒng)包括圖文檔管理、零部件管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理等7個應用模塊;OA系統(tǒng)包括工作流引擎、行政辦公與電子簽核、易飛ERP集成等模塊。

回顧整個實施過程，項目組感慨良多，因為每一對“伴侶”的結(jié)合，必然會經(jīng)歷一定的磨合期。

準備實施的階段是辛苦的，因為要從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和錄入開始，還涉及到人員的培訓，雙方團隊的溝通配合問題，有時激烈的討論難免會讓雙方都臉紅脖子粗，但由于大家目標都是一致的，殊途同歸，思想碰撞、激烈探討的流程，意味著優(yōu)化提升的過程。這一過程，或多或少會影響到工廠生產(chǎn)，但是這又是必須邁出的一步。

“信息化除了能節(jié)省人力外，還能讓流程更加清晰，原來是用人來管事，現(xiàn)在是用系統(tǒng)來總管。ERP上線后，我們發(fā)現(xiàn)了比節(jié)省人力更有價值的事情：每一天的工作量都能顯現(xiàn)在電腦中。用戶下單后，能快速預估成本，訂單的生產(chǎn)進度一目了然，做到更有效的決策。”郭錫南告訴記者。實際上，我國機械裝備制造行業(yè)在高速發(fā)展中表現(xiàn)出的行業(yè)特性很普遍，比如企業(yè)生產(chǎn)呈現(xiàn)小批量、多品種的特征，計劃模式以接單式生產(chǎn)為主、備用生產(chǎn)為輔，過程中經(jīng)常變更，企業(yè)編制生產(chǎn)計劃困難;又如庫存管理難度大，除了要求數(shù)據(jù)記錄要精確，如何提高庫存周轉(zhuǎn)率、降低存貨水平也是管理者最常思考的問題。

“ERP并非拿來就能用，需要邊實施邊改進，目前，我們還在適應和不斷優(yōu)化完善的過程中。”郭錫南道出了現(xiàn)狀，為了部署ERP，樂善機械除了增加了信息管理人員外，還加大了培訓力度，期待能更快地讓業(yè)務和信息化水乳交融。

“大腦是用來思維的，不是用來記憶的。”采訪結(jié)束時，郭錫南用手機拍攝了記者的名片，把名片遞還記者：“我讓手機幫我記憶，又很環(huán)保。生產(chǎn)經(jīng)營，我今后也會更多依賴于信息化。”