薄板式烘絲機冷凝水回收系統的改造

鐘興輝

摘要：薄板式烘絲機是卷煙制絲生產線中的關鍵設備，主要有機架、筒體、加熱裝置、傳動裝置、熱風系統、壓縮空氣系統、供回汽系統、排氣裝置等組成。其主要的工藝任務一是對切后的煙絲進行干燥，使含水率達12-13%左右，以適合卷煙工藝要求及包裝、貯存和流通。二是使干燥后煙絲充分混合、水份均勻、松散卷曲，以增加煙絲的彈性和填充能力。三是在烘絲過程中，可去除部分雜氣，顯露煙草本身具有的香氣，改善煙絲（煙氣）質量，提高煙絲品質。可達到對煙絲水分、煙絲溫度、煙絲流量等精細化控制，低強度處理煙絲的目的。

關鍵詞：薄板烘絲機；冷凝水回收；改造

1存在的問題及原因分析

1.1存在問題

近期操作人員發現薄板烘絲機蒸汽壓力異常波動報警，在生產過程中存在因蒸汽壓力低于最低允許值，導致設備停機進入冷卻狀態，影響生產過程，引發斷料的風險。為了確保“零停機、零斷料”，排除斷料停機風險，車間安排相關機電人員進行跟蹤調查，反饋信息為設備供應蒸汽穩定的情況下，由于冷凝水回收不暢通，引起蒸汽壓力異常波動，容易導致壓力低報警，進而導致上述描述問題的發生。甚至在預熱過程中，由于冷凝水回收不順暢，蒸汽直接加熱冷凝水，導致預熱過程中烘絲機在加壓階段冷凝水溫度超標，設備出于自我保護設計，進入冷卻狀態，使之預熱失敗。

1.2烘絲機冷凝水回收原理

烘絲機滾筒薄板兩段加熱冷凝水和熱風散熱器冷凝水分別經過浮球疏水閥后排放到冷凝水回收開式水箱，再經過電泵泵送提升回收到動力中心。

蒸汽壓力異常波動：蒸汽壓力P<7bar

1.3原因分析

烘絲機滾筒薄板兩段加熱冷凝水和熱風散熱器冷凝水分別經過浮球疏水閥后排放到冷凝水回收開式水箱，再經過電泵泵送提升回收到動力中心。

回收電泵入口跟冷凝水箱的底部出口基本同一個水平面上，電泵和冷凝水箱之間管道加裝了鱗片式管道散熱器。

目前出現電泵無法將冷凝水泵送回收，只能就地排放，這樣造成：

a、冷凝水無法回收重新利用造成熱量的浪費，增加鍋爐天然氣的消耗；

b冷凝水就地排放，影響車間的生產環境。

分析其原因應該是電泵的汽蝕造成的，因為冷凝水為高溫水，在烘絲機排放到開式水箱內冷凝水至少在100度左右，通過冷凝水水箱和電泵之間散熱管（散熱管鱗片會被煙末等粉塵覆蓋而影響散熱）溫度下降是有限，最多也就是幾度溫差，這樣高溫冷凝水到達電泵入口（電泵入口由于葉輪作用會有低壓區）壓力下降會汽化成蒸汽，造成汽鎖，冷凝水無法被吸入到電泵葉輪內。所以發現電泵有在運行，但是水箱液位不會下降的。從而影響滾筒和熱風散熱器的疏水。

2改進方案

2.1采用斯派莎克APT自動疏水閥泵

斯派莎克APT自動疏水閥泵是集浮球疏水閥和機械泵于一體設計的疏水閥泵，特別設計用來回收溫度達到或超過100℃的凝結水，作為一種利用浮球機械結構來驅動泵循環的泵（工作原理如下所示）：

APT14疏水閥泵利用蒸汽作為動力，不需要電力，沒有高速運動的部件，不會造成汽蝕損壞，液位控制或者其他非機械裝置。這些可以使得安裝簡化，保證可靠運行多年，當凝結水達到泵時，它驅動浮球機構，從而開始泵的循環。這種泵會自動地對所需抽的凝結水量作出反應。以適應工業蒸汽系統中凝結水量的波動變化。

2.2優化疏水管路

改變水箱高度（高于電泵入口），杜絕因為水柱高度形成的靜壓力；增加多個疏水點，減少管路內冷凝水的堆積；接入APT14疏水閥泵，增強冷凝水回收能力。

3改進效果

通過質量管理系統采集的部分數據制成改善前薄板烘絲機筒壁溫度CPK值表1、改善后薄板烘絲機筒壁溫度CPK值表2，對比可見，薄板烘絲機疏水及冷凝水回收系統經過以上兩方面的改善以后，筒壁溫度CPK值得到了很大的提高，保證了產品質量。

參考文獻

[1]楊華強，陳昶.薄板烘絲機疏水及冷凝水回收系統的改進[J].節能與環保，2013（04）：68-69

（作者單位：江西中煙工業有限責任公司贛州卷煙廠）