車臺階軸的車削方法探究

時紅艷

【摘要】臺階軸是機器中應用較為廣泛的零件，有關該零件的車削一直是業內關注的熱點話題。車臺階軸涉及的知識較為專業，為保證車削質量及工作效率，本文結合自身實踐，對車臺階軸的車削方法進行探討，以供參考。

【關鍵詞】臺階軸 車削 方法 探究

【中圖分類號】TG51 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2019）10-0242-01

車臺階軸需要對臺階軸零件樣圖加以深入分析，掌握車臺階軸的結構以及相關車削細節，采用合理的車削方法，才能達到預期車削效果，因此，車削人員不能盲目，應做好各車削環節的分析，認真把握車削參數。

一、做好臺階軸圖樣分析

臺階軸圖樣分析是實施車削工作的基礎環節，直接關系著后續車削工作的順利進行。以某臺階軸為例，其使用的材料為45鋼棒料，加工內容包括切槽、圓錐面外表面、圓柱面外表面。該零件樣圖如圖1所示：

二、合理選擇車削器具

在對該臺階軸樣圖深入分析的基礎上，確定零件的毛坯尺寸為：45mm×121mm，所用材料為45鋼，粗糙度為Ra3.2。車床使用三爪卡盤，并使用45°外圓偏刀、90°外圓偏刀以及硬質合金切槽刀。

三、各部分車削方法

1.車槽方法

臺階軸零件的槽，包括軸肩槽、非軸肩槽以及較寬的矩形溝槽。不同的槽有著不同的車削方法。如為軸肩槽，可使用與槽等寬刀頭的車槽刀，使用直接方法沿著軸肩一次進給車出。車非軸肩槽時，確定溝槽的位置是關鍵，具有兩種實現方法：其一，借助床鞍或小滑板的刻度盤對車槽位置加以控制，采用和車軸肩槽相同的方法進行車削。其二，使用鋼尺將槽刀的位置測量出來，車削時縱向移動車刀，在準備把握尺寸的基礎上，將左側或右側的刀頭和鋼尺所需長度對齊。如為較寬的矩形溝槽時，可使用鋼尺測量法和有刻度線法準確確定溝槽位置，而后采用多次直進法進行切削操作。

2.車臺階方法

臺階車削作業時，一般先應用75°強力車刀對外圓進行粗車操作，將臺階的大部分余量切除，保留0.5～1mm余量。在此基礎上，使用90°偏刀對臺階、外圓進行精車操作。車削時，控制好臺階長度參數尤為重要，可采用的控制方法有：擋鐵定位、刻度盤控制、刻線法。其中擋鐵定位時，將定位擋塊安裝到車床導軌的合適位置，將其和不同臺階長度對應起來，車到擋塊位置便可獲得所需尺寸。刻度盤控制時，從尾座將床鞍移向床頭箱方向，搖動車刀至工件的右端與端面接觸，將床鞍刻度盤調節至“0”，依據車削臺階長度，計算出應轉動的刻度盤格數，實現車削尺寸的控制。刻線法中，使用樣板或鋼直尺將臺階的長度量出來，并在該位置使用車刀刀尖刻出細線，車削時達到該細線位置即可。

3.車外圓錐方法

進行外圓尺寸車削作業時，按照圖紙將小滑板轉動圓錐半角的a/2，保證車刀運動軌跡平行于車削的圓錐素線。車削作業前，確定小滑板轉動角度以及方向是關鍵，其中可使用以下公式對小滑板轉動角度進行近似計算：

a/2=常數×（D-d）/L

其中a/2表示圓錐半角，D、d、L分別表示圓錐大端、小端直徑，以及圓錐長度。

當車削和圓錐錐體相順時，小滑板以逆時針方向轉動。反之，安順時針方向轉動。轉動小滑車時應按照以下內容操作：松開小滑板轉盤螺母，將轉盤轉動至所需圓錐半角刻度上，而后將螺母固定。當角度不是整數，如為2°51，應轉動至3°～2°30之間，逐步試切找正。車削作業時操作人員應注重以下內容的控制：首先，準確確定小滑板行程，即，其工作行程不能小于圓錐加工長度。操作時，可將小滑板退到工作行程的起始位置，嘗試著移動一次，檢驗工作行程長度是否足夠。其次，粗車操作時，應找正圓錐的角度，為精車留0.5mm的余量。最后，對圓錐體進行精車操作時，將工件轉速提高，均勻、緩慢的轉動小滑板手柄，將圓錐體精車至設計尺寸。

四、結論

車臺階軸是一項技術性較強的工作。為保證車削作業安全、順利完成，一方面，技術人員應做好臺階軸圖樣分析，詳細了解各個環節的車削參數，選擇合適的車削器具。另一方面，總結以往車削工作經驗，結合臺階軸的車削要求，認真落實槽、臺階、外圓錐部分的車削細節，保證整個車削質量。

參考文獻：

[1]楊同亮.淺談車臺階軸的車削方法[J].知識經濟，2014（24）：78.