火電廠金屬監督工作要點論述

摘 " "要：本文從火力發電廠金屬技術監督的管理工作、原材料入廠檢驗、焊接質量控制、高溫高壓部件檢查和蒸汽輪機等不同角度，簡要闡述火電廠金屬技術監督工作的重要性和主要內容。

關鍵詞：火電廠;金屬監督管理;工作要點

中圖分類號：TM621 " " " " " " 文獻標識碼：A " " " " " " " 文章編號：1004-7344（2019）03-0080-02

1 "概 述

隨著電力工業的飛速發展，火電廠大容量、高參數的發電機組日益增多，對金屬監督工作提出了愈來愈多和愈來愈高的要求。

火電廠運行機組受監督范圍內的重要金屬部件，如蒸汽管道、集箱、壓力容器、重要轉動部件、緊固件等，都在高溫、高壓和腐蝕性介質作用下長期運行，因此會發生金屬材料組織和性能的變化，甚至可能引起某些金屬部件的失效，一旦金屬部件失效就會引起事故，有時甚至會發生嚴重事故，直接影響到電廠的安全經濟運行。因此，必須加強金屬技術監督工作。

金屬技術監督工作是保證電力設備安全，經濟、穩定和環保運行的一項重要措施。設計制造、安裝調試和運行檢修等單位要嚴格執行《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL/T438），認真制定金屬技術監督實施細則，切實做好金屬監督工作。

2 "金屬監督管理工作

認真貫徹上級有關規程、標準、規定、制度和指示;建立健全金屬技術監督網絡，每年至少召開二次監督網會議;及時制定全廠年度金屬監督工作計劃;各臺機組檢修之前按廠部要求在規定時間內制定每臺機組的金屬監督工作計劃，詳細列出金屬監督具體項目和檢驗方法、檢驗數量;在機組檢修過程中認真開展并及時完成金屬監督工作;按時完成各機組大小修的金屬監督工作總結;做好受監設備金屬監督技術記錄和異常情況分析記錄;及時完成金屬監督工作季度和年度總結;建立和健全本單位金屬監督記錄、資料、臺賬、檔案等基礎工作;開展技術革新，學習和推廣新技術，不斷提高測試技術水平和金屬監督工作水平。

金屬技術監督網絡組織由技術、鍋爐、汽機、電氣、熱工、化學、運行、金屬試驗、焊接、物資供應等部門組成，各自負責本部門的日常監督工作，監督網絡組織負責人由生產技術部金屬監督專職擔任，成員由各部門的專工（專職）和各班組的技術人員組成。通過金屬監督網絡，開展各項金屬監督和試驗工作。

3 "金屬材料的監督

受監督金屬材料進廠入庫時要按有關規定進行質量驗收。監督重點：①生產廠家盡可能是在國內外、行業內、區域內和專業內信譽好且質量過得硬的企業，金屬監督可以通過廠部或生產技術部發文給物資部，詳細列出對受監范圍內的金屬材料購買進廠的具體要求，并督促實施和定期檢查，這是保證產品質量最初最關鍵的一個環節。②在對金屬材料進行各種金屬檢驗之前，先核查質保書、合格證、檢驗報告等資料是否齊全，符合要求。③對高溫高壓合金鋼材料和備品配件要重點檢查，檢驗的主要方法是光譜分析、硬度試驗、滲透探傷、壁厚測量和超聲波探傷。合金鋼部件在領用時還應進行一次光譜檢驗，并做好記號，防止錯用。④高合金鋼光譜檢驗時，盡量采用無損傷的合金分析儀進行分析。如果采用電弧（火花）式光譜儀分析，電弧（火花）作用過的硬化點一定要打磨干凈（打磨深度0.5mm以上），防止該硬化點在運行后成為裂紋源，造成重大設備事故。⑤對目前超（超）臨界機組的高溫高壓管材的質量有懷疑時，應采用先進的檢測方法進行檢驗（如導波檢測）。

在物資部門的日常金屬監督檢驗過程中，發現主要的問題是鋼號不符和硬度不合格。

4 "焊接質量監督

受監范圍內金屬部件的焊接工作應嚴格按照《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869）進行施焊和檢驗。監督重點：①編制焊接工藝卡，并對焊工進行技術交底，要求焊工自己學習，熟知施焊對象的材質鋼號、焊材牌號、焊接方法、預熱溫度、層間溫度等參數。②創造合適的現場焊接環境，施焊區域如果風力大必須嚴密遮擋。現場焊接時，即使其它各種焊接參數都完全符合規范，往往會因為風大又未嚴密遮擋，造成焊縫內產生密集氣孔或大氣孔。③焊件坡口及其周圍必須清理干凈，且不能有水汽存在。④異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成份較高的一側選擇;焊后熱處理溫度應按兩側母材和焊縫三者中Ac1最低的選擇。⑤要加強對焊后不需進行熱處理焊接接頭的質量監督。⑥P91、P92、、P122、TP304H、TP310H等高合金鋼母材進行焊接時，層間溫度一定不能過高。馬氏體類高合金鋼焊接時若層間溫度過高，其焊接接頭的室溫和高溫性能都很差;而奧氏體類高合金鋼焊接時若層間溫度過高，其焊接接頭中極易出現熱裂紋。

在日常金屬監督工作過程中，經常發現的焊接問題是：焊口氣孔不合格;焊口硬度高不合格;焊前未預熱等。

5 "鍋爐受熱面管子的金屬監督

鍋爐受熱面管的金屬監督工作應嚴格按照《火力發電廠鍋爐受熱面管監督技術導則》（DL/T939）等標準執行，是火力發電廠金屬監督重點工作之一，它占用金屬試驗絕大多數工作量，工作環境差，勞動強度大，鍋爐受熱面管泄漏是引起機組調停搶修的主要原因。金屬監督的重點工作是：①受熱面檢查，機組大小修的開臺階段，及時召開防磨防爆小組會議，集中力量抓緊對鍋爐受熱面進行防磨防爆檢查。首先要徹底干凈地清理（清洗）受熱面管子;防磨防爆小組成員和檢修專業本體班的主要工作人員深入現場進行檢查，可分為省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器四個小組進行專項專職檢查，各負其責;主要檢查手段是肉眼觀察，手指觸摸，重點檢查管子發亮、發黑、生銹、變形和開裂的部位，特別是蒸汽吹灰器周圍的管子;主要檢測方法是壁厚測量和外徑測量，水冷壁的吹灰器和燃燒器周圍管子重點進行外觀檢查和壁厚測量，水平煙道、豎井煙道內的吹灰器周圍和煙灰走廊處、彎頭處管子要進行全面檢查和厚度測量。②防止超溫運行，鍋爐運行人員每值至少查看一次受熱面管壁溫情況，發現有個別管子超溫時應立即調整參數和燃燒方式，直到壁溫回到正常為止。③鍋爐受熱面管在進行現場金相試驗時，一定要注意高溫管子表面脫碳對金相組織球化級別的影響，為防止誤差判，盡量進行割管檢驗。④目前要特別注意受熱面的防磨涂層對焊縫質量的影響，表面噴涂過防磨層的管子，如果在焊接前沒有打磨干凈，很有可能會在管子焊接后在焊縫中產生裂紋并導致泄漏。

在日常金屬監督工作過程中，鍋爐受熱面管經常發現的問題是：管子和彎頭磨損減薄;高溫區管子脹粗和球化;管子與密封焊件之間拉裂。

6 "汽輪機發電機部件的金屬監督

汽輪機、發電機的主要部件在運行中都是高速轉動的，所以，金屬監督的重點是防止疲勞損壞。在機組大修（A級）時，主要對汽輪機轉子、葉輪、葉片、拉筋、軸頸和發電機的護環、大軸、風扇葉、軸頸等關鍵部位進行外觀檢查和無損探傷，發現裂紋應及時處理。防止各個軸瓦的過大振動是保證汽輪發電機組安全運行的關鍵所在。汽輪機、發電機主要部件的檢驗工作一般由省級以上檢驗機構的持證人員進行。

7 "高溫緊固件的金屬監督

M32及以上高溫緊固件的金屬監督應嚴格執行《火力發電廠高溫緊固件技術導則》（DL/T439），在機組大修時100%進行硬度檢驗和無損探傷，超過判廢標準的應立即更換。緊固件的檢查重點是在絲扣和光桿部位表面是否存在裂紋，檢驗方法是表面探傷或超聲波探傷。對于高合金鋼和高溫合金螺栓，在機組大小修及停機檢查時，應對螺栓進行小錘敲擊和內孔窺鏡檢查，發現裂紋及時更換。

在日常金屬監督檢驗過程中，較常發現檢修設備上緊固件的主要缺陷是裂紋和硬度高低。

8 "結束語

總之，只要全廠相關部門和有關人員都重視金屬監督工作，認真貫徹執行各項規章制度，加強運行和檢修管理，認真做好金屬部件的失效分析工作，完整列出可能存在缺陷項目并在機組檢修中重點檢查，切實貫徹預防為主的方針，就一定能夠搞好火電廠的金屬監督工作，保證機組安全、經濟、穩定運行。

參考文獻

[1]《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL/T438-2016）.

[2]《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）.

[3]《火力發電廠鍋爐受熱面管監督技術導則》（DL/T939-2016）.

[4]《火力發電廠高溫緊固件技術導則》（DL/T439-2006）.

收稿日期：2018-12-10

作者簡介：陳培生（1960-），男，正高級工程師，首席工程師，本科，主要從事電廠無損探傷、理化檢驗、失效分析、金屬監督等工作。