中國銅冶煉行業發展探討

郝榮｜文

中國是當今世界上最大的精煉銅生產國和銅消費國，未來對銅的需求仍將保持穩定增長。中國在引進消化國外先進銅冶煉技術的基礎上，通過長期理論研究和生產實踐，取得顯著的進步并開發了新冶煉工藝，生產操作指標、工藝可靠性及安全環保指標等均達到世界先進水平。在國家“走出去”“一帶一路”及“國際產能合作”的大背景下，應大力推動中國銅冶煉企業走出去，開拓國際市場。

銅冶煉行業發展現狀

根據中國有色金屬工業協會的數據，中國2017年銅冶煉行業銷售收入達8851億元，占我國GDP的1.07%，預計2018年銅冶煉行業銷售收入接近9000億元，較去年同期增長1.1%。根據世界金屬統計局（WBMS）報告顯示，2018年全球精煉銅產量為2366萬噸，同比增加1.1%。根據國家統計局公布的數據， 2018年中國精煉銅全年產量為902.9萬噸，同比上升8.0%，占全球總產量的1/3以上。中國2018年銅表觀消費量為1248.2萬噸，較上年增加5.9%，占全球總消費量的40%以上。

目前，世界上原生銅產量中約80%用火法冶煉生產，約20%用濕法冶煉生產，火法煉銅用于處理硫化銅礦的各種銅精礦、廢雜銅，濕法煉銅通常用于處理氧化銅礦、低品位廢礦、坑內殘礦和難選復合礦等。火法煉銅仍然是主要的煉銅方法并占據了主導地位。

中國銅冶煉企業已經超過100家，分布在全國18個省份，其中產能達到10萬噸及以上的企業約40家。中國銅冶煉企業普遍采用了當前主流的閃速（包括雙閃）、頂吹（艾薩爐和奧斯邁特爐）、底吹和側吹等銅冶煉工藝，近十年來底吹和側吹工藝在中國發展較快，得到了廣泛的應用。

銅冶煉技術主要發展及應用

閃速熔煉技術。將經過深度脫水的粉狀精礦在噴嘴中與空氣或氧氣混合后，高速噴入高溫反應塔內，在懸浮狀態下短時間完成硫化物的分解、氧化和熔化等過程，混合熔體落到反應塔底部沉淀池中并匯集，繼續完成硫與爐渣的最終形成后進行沉清分離。爐渣將在單獨的貧化爐或閃速爐內貧化處理后再棄去。我國企業通過采用高富氧濃度作業，減小了煙氣凈化及制酸系統的投資及運行成本；改進加料系統，降低了爐頂加料設備的故障率；銅锍和粗銅采用虹吸排放，降低勞動強度，改善操作環境。芬蘭奧特昆普閃速熔煉和加拿大因科閃速熔煉發展比較早，該技術至今已經歷了70多年，目前技術成熟。

浸沒頂吹熔池熔煉技術。在熔池內將熔體-爐料-氣體間造成強烈攪拌與混合，大大強化熱能傳遞、質量傳遞和化學反應的速度，以便在燃燒需求和生產能力方面產生較高的經濟效益。噴槍是豎直浸沒在熔渣層內，噴槍結構較為特殊，爐子尺寸比較緊湊、整體設計簡單、工藝流程和操作不復雜，投資相對低。主要代表工藝為澳大利亞的奧斯邁特熔煉技術和艾薩熔煉技術。我國企業通過改良進料系統確保入爐物料連續、平穩；取消傳統奧斯麥特頂吹爐的堰口，采用打眼排放，有效降低操作溫度，減少熔煉爐的燃料消耗，延長爐體壽命。自主開發了噴槍自動控制系統，實現噴槍卷揚自動升降控制、停車控制和超速緊急停車控制。世界上采用奧斯邁特煉銅首家企業是中條山有色金屬公司侯馬冶煉廠。

中國有色集團在贊比亞建設的謙比希銅冶煉廠，是當時中國在海外投資并投運的最大銅冶煉項目，其核心內容艾薩熔煉流程，集中體現了自主創新和節能降耗，是國內首次自主完成艾薩熔煉技術的完整設計與開發和關鍵設備的全面國產化。

通過國內技術專家對引進的頂吹煉銅工藝和雙閃煉銅工藝進行長期優化和改進后，關鍵指標上已經超過部分國外同類冶煉廠。山東陽谷祥光銅業公司一期20萬噸引進世界先進的雙閃工藝銅冶煉技術，通過消化和再創新，2007年11月順利產出首批高純陰極銅。二期工程通過計算機仿真、關鍵設備研制和工業試驗等，自主研發出一套完整的超強化、低能耗、環保好的旋浮熔煉、旋浮吹煉、無氧化精煉新工藝及核心設備-旋浮噴嘴，實現了銅冶煉理論、工藝、裝備的重大創新。2011年4月二期正式投產，是一座工藝先進成熟、生產穩定可靠、環保節能的現代化大型銅冶煉廠，產能超過設計值，達到50萬噸。祥光銅業雙閃銅冶煉采用了當前全球一流的銅冶煉工藝技術和生產設備，是目前世界單系統產能最大，是世界上最節能環保的銅冶煉廠之一。

中國銅冶煉技術研究單位和生產企業注重自主研發和創新。中國恩菲工程技術有限公司自主研發的氧氣底吹連續煉銅工藝，粗銅能耗和棄渣排放均處于世界最低水平，現已在包括越南、贊比亞等國外建廠運行、在澳大利亞、智利等國成功進行技術推介。2008年12月，山東東營方圓有色金屬公司“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”項目順利投產，年產陰極銅10萬噸，標志著中國氧氣底吹煉銅技術真正實現了大規模工業化應用。隨后氧氣底吹熔煉技術在多個新建或改造項目中得到廣泛應用。

銅冶煉企業走出去分析

在國家“走出去”、“一帶一路”及“國際產能合作”的大背景下，把我國銅冶煉技術、裝備和先進的生產運營經驗輸出，一方面可以打破資源環境約束的瓶頸，另一方面可以充分推動產業資本和金融資本的融合，在世界層面上配置資源，重塑產業價值鏈體系。我國銅冶煉產能過剩，精礦資源保障能力不足，主要依賴進口。再加上近幾年我國銅冶煉工業控制總量、淘汰落后產能、先進工藝研發和產業化應用、推動產業結構調整和優化升級，開拓國際市場是解決當前發展困局的有效路徑。

表1 2018年度全球礦業上市公司排名

對于有實力的銅冶煉企業，正在經歷對外直接投資快速發展的最佳時期，在享受“一帶一路”政策紅利的同時，絕不僅僅是單純的“走出去”買礦，也不僅僅是為了消化國內的過剩產能，要通過對外直接投資帶動全球貿易投資、生產布局，在本土經濟外編制一張“離岸經濟”的大網。江銅集團是中國銅工業的領軍企業，成立三十多年來已發展成為集銅的采選冶和加工為一體的特大型有色集團。雖然江銅集團每年的銅精礦原料自給率位居全國第一，但是跟國際礦業巨頭相比仍然差距懸殊。通過江銅集團發展的SWOT分析，外部環境面臨的威脅有：原料對外依賴程度有增無減。國內冶煉產能大幅提高，安徽銅陵、云南銅業保持擴產狀態，紫金礦業、金川有色紛紛加入銅冶煉行業。央企的競爭，中國鋁業和五礦有色都加大了對銅行業的投資規模和并購力度，江銅作為省屬企業，競爭力遠遠比不上央企的政策支持力度。目前中國國內銅冶煉的產能已經達到瓶頸，可以看出，為了實現目標，獲取更多的銅資源是未來江銅集團發展的重點任務。

影響中國銅冶煉企業走出去的風險因素較多，主要集中在政治風險、商業風險和管理風險等。政治風險一般產生的風險較大，一旦發生就最容易給企業帶來無法挽回的損失。商業風險一般是由于全球市場環境變化、投資失誤，項目質量不理想、技術落后等產生成本上升、效益低于預期等風險。管理風險一般包括境外項目投資決策風險、經營管理風險和投資企業對境外銅項目的管理風險。中國銅冶煉企業在開拓國際市場中，應針對不同的投資環境和變化情況，做好全面細致的調研、編制詳細的項目可研報告，發揮內部風險控制職能，將風險動態詳情及時匯報投資決策委員會和管理層以供決策，并采取相應的風險控制措施加以應對。

結論

銅是我國工業化進程必不可缺的一種戰略性資源，但由于全球銅資源分布不均，中國是世界上銅資源相對匱乏的國家，然而中國又是全世界最大的銅冶煉基地和銅消費國。我國在引進消化國外先進銅冶煉技術的基礎上，進行了長期的理論研究和生產改進。本文從中國銅冶煉行業發展現狀出發，分析了目前中國銅冶煉技術發展取得的成果和先進的生產管理經驗，探討了中國銅冶煉企業走出去，開拓國際市場是解決當前發展困局的有效路徑，同時也要考慮到境外投資所伴隨的各類風險。