設備搬遷安裝中的安全管理

余 剛，張德南

（中國工程物理研究院機械制造工藝研究所，四川綿陽 621999）

0 引言

新設備引進、車間能力布局調整等，常常需要設備搬遷安裝。由于機床設備一般體積大、質量重、精度高，同時需要多部門、多人員配合完成，搬遷過程存在較多安全風險，進行人與物的危險源辨識，制定詳細周全的安全控制措施并切實落實，是非常必要的。

1 《設備搬遷安裝專項方案》的制定與實施

設備搬遷安裝應由實施單位編制《設備搬遷安裝專項方案》，方案應從危險源與風險評價、設備搬遷安裝的安全控制措施、設備搬遷安裝的實施及要求、安全事故的應急措施等方面對設備搬遷安裝進行控制，確保設備搬遷安裝安全進行。

1.1 危險源辨識與風險評價

設備搬遷前應對設備搬遷安裝過程中人與物的危險源與風險進行評價，設備搬遷安裝主要存在表1 中的危險和可能導致的事故。在設備搬遷的整個過程中也應做到一事一辨，即每做一件事情都進行一次危險源辨識。

1.2 設備搬遷安裝的安全控制措施

1.2.1 安全管理控制措施

設備到貨前，針對設備搬遷安裝的危險源辨識和風險評估，制定《設備搬遷、安裝危害辨識與風險控制措施》。同時成立設備搬遷安裝作業小組，任命組長，開展人員培訓，并落實安全控制措施。設備搬遷安裝的安全管理流程如圖1 所示。

1.2.2 人員安全控制措施

作業前，實施單位應根據現場需要配置相關作業人員，一般設備（30 t 以下）搬運人員配置及分工如表2 所示，在作業人員選定后應對其開展合理有效的安全教育培訓，明確分工責任，提高作業人員的安全意識與搬運技能。

作業時要求作業人員，穿戴合適的工作服、勞保鞋、防護手套和安全帽等安全防護用品，嚴格按照相關安全操作規程進行搬運操作，精神必須高度集中，不允許疲勞作業、酒后作業，現場安全員應對搬運過程中的注意事項進行提醒和監督。

特種設備（起重機、叉車）必須由有資質的專業人員操作，并嚴格按照特種設備相關安全操作規程操作。所有作業人員必須聽從統一指揮，在搬運過程中如發現安全隱患應及時報告，并采取相應措施，避免安全事故的發生。

表1 設備搬遷、安裝危險因素與可能導致的事故分析

圖1 設備搬遷安裝的安全管理控制措施

1.2.3 設備安全控制措施

作業前，應仔細閱讀說明書，明確設備重量、重心、起吊點等，然后制定搬運方案，選擇相應的起重、搬運設備，并檢查設備的安全狀態。

（1）檢查起重機鋼絲繩有無斷絲情況，吊鉤有無裂紋、溝槽磨損是否過大、保險是否脫落，起重限位、限重裝置是否完好等。

（2）檢查叉車貨叉有無較大程度磨損，有無明顯裂紋，貨叉在叉架上固定是否可靠，剎車制動系統是否完好，鏈條、銷軸、鎖止機件是否齊全，有無明顯裂紋等。

表2 一般設備（30 t 以下）搬運人員配置及分工

（3）檢查搬運坦克膠輪、銷軸是否完好。

（4）在搬運過程中，叉車應行駛緩慢，起落平穩。起重機作業時起吊應緩慢、平穩，避免劇烈振動造成設備損壞。設備移動部件未固定牢靠，不允許進行叉車和起重機作業。

1.2.4 工作環境安全控制措施

搬運前，清除廠房搬運路線上所有障礙，清掃干凈新廠房地面，不允許有螺釘、螺母及一些金屬硬質物和石子留存于搬遷、安裝現場，根據情況采取鋪設鋼板等進行地面防護，確保設備搬運暢通無阻。

1.3 設備搬遷安裝的實施及要求

在設備搬遷安裝實施時應嚴格按照《設備搬遷安裝專項方案》中的設備搬遷安裝實施方法及相關注意事項進行，首先應清除現場無關人員，確保設備搬運不傷害他人，然后按照設備搬遷安裝的實施方案及要求進行實施，確保現場工作人員的安全及設備安全。

1.3.1 吊裝作業

吊裝的安全管控在設備搬遷安全管里上尤為重要，應采取有效措施避免人員砸傷、設備傾倒、設備變形等事故的發生。

首先，設備到貨前應根據廠商提供的設備信息，物流公司提供的車輛信息等選擇起重設備和吊裝場地。選擇的起重設備前應該充分考察現場情況，如地面角度、地面堅固程度和設備廠房布置情況等，防止選擇汽車起重機受到廠房、設備等限制發生撞擊、搬運叉車受到搬運路面角度等影響重心偏移傾倒，造成設備損壞，人員受到傷害，引發大型的安全事故。

其次，新設備到貨后，應在廠房附近，根據事先考察情況，布置起重設備和停靠運輸車輛，整體布局應利于安全吊裝，也應當充分考慮后期的搬運，不應產生后期搬運困難，存在安全隱患等問題。卸車吊裝前，應仔細查看包裝箱上吊裝的止擋點、重心標記和總質量，選擇合理的吊裝工具，使用不正確吊裝工具，會增加安全事故發生的可能性，選擇的吊具應標識明確，足夠承受負載，無斷裂、腐蝕和嚴重扭結等情況，避免掛具及設備脫落造成人員砸傷、設備傾倒等事故的發生。吊裝過程中，起重機司機應做到穩、準、快、安全、合理，嚴格執行“十不吊原則”，履行警告職責。現場工作人員應做到以下幾點：

（1）現場工作人員不得在吊物下方工作。

（2）除現場起重機指揮人員外，其他工作人員不得隨意指揮起重設備。

（3）安裝的吊具應牢固可靠，確保防脫鉤裝置可靠有效。

（4）現場工作人員在吊具安裝完畢后應盡快撤離，不得在設備上方逗留。

吊裝結束，起重設備司機應將吊鉤升到較高位置，吊鉤上不得懸吊掛具或吊物等，吊鉤應遠離設備和現場工作人員，防止掛具或吊物從高空墜落發生物體打擊的事故。

1.3.2 開箱作業

開箱的過程中往往需要起重設備配合，開箱和吊裝交叉進行，提高了安全事故的發生幾率，所以也應加強開箱過程中的安全管控，謹防機械傷害、人員砸傷、物體打擊等事故的發生。

開箱時作業人員需穿戴防護手套和勞保鞋，防止開箱時夾傷手指和箱釘釘傷腳板；戴安全帽，防止碰傷或撞傷頭部。

禁止在雨天，露天使用電動工具進行開箱，切割機開箱時應小心切割，不允許用大錘敲擊箱體，以避免設備損壞。

包裝箱吊裝時應合理分配吊點，起吊平穩，防止包裝箱對設備的損壞，開箱人員應站在吊裝區域5 m 以外，撤離時也應迅速，不得逗留在設備附近，防止包裝箱上的物體脫落造成機械傷害。

1.3.3 搬遷作業

設備搬遷過程中常采用搬運坦克與叉車組合的方式。移動中的設備、叉車等，存在較高的作業風險，應采取有效的措施避免碾壓傷害、設備傾倒砸傷等事故的發生。搬遷時一般搬運坦克在前，一臺叉車在后面緩慢推進，搬運坦克與叉車方向調整要統一聽從叉車指揮的指令，保證前后協調一致。行進中作業人員應觀察搬運坦克的膠輪是否有損壞，如有損壞應及時更換。搬遷時的地面保護控制措施如下。

（1）設備就位需使用滾杠時，在地面上鋪上5 mm 厚的鋼板，鋼板上貼上一層橡膠墊，有橡膠墊的一面朝下，為了便于挪動，做成多塊鋼板，在挪動時，要小心輕放，避免不小心掉在地面上，砸傷現場人員，砸壞地面等。

（2）叉車在進入廠房之前，應確認搬運通道是否通暢，仔細檢查叉車的輪胎上是否夾雜有硬質物（鐵屑、鐵釘、石頭等），在確保無異物時，方可進入廠房進行作業。

（3）搬運坦克應使用帶PU 膠輪的搬運坦克，禁止使用鋼輪搬運坦克。

1.3.4 安裝作業

安裝過程中，應按照機械設備安裝驗收有關規范要求進行，設備應按要求調整水平，保證安裝穩固，避免設備變形，防止精度喪失。

電氣作業必須由經過專業培訓，考核合格持有電工特種作業操作證的人員擔任，杜絕由非專業人員操作，防止發生觸電事故。

安裝設備用的電源線應根據設備總功率進行選型，采用護套電纜埋入地下，或用線槽保護等安裝方式進行安全防護，防止電纜破損發生觸電事故。

1.4 安全事故的應急措施

為了避免安全事故的發生和在意外事故發生時，工作人員能正確、及時、妥善處理好相關事宜，對受傷人員進行緊急救助，能有效控制危害的進一步擴大，減少事故的損失，《設備搬遷安裝專項方案》中應該明確安全事故的應急措施。

搬運前應對現場工作人員進行安全應急培訓，并制定應急措施組織結構圖，現場維修電工應具備心肺復蘇和燒灼傷處置等觸電后緊急救助能力，維修鉗工應具備擠壓傷、骨折、大出血的簡單處置能力，所用工作人員應具備相關消防技能，當火災發生時能做緊急處理，防止火災進一步擴大。工作現場應配備簡單的應急急救箱，一旦發生事故，應按照應急措施組織結構圖進行組織實施，確保現場緊急救治能順利展開，搬運組長和安全員應根據現場情況及時撥打急救或報警電話，并向上級領導及有關人員報告。

2 結語

設備搬遷安裝是一項大型復雜且需要多部門、多人員配合完成的任務，存在較多安全風險。應在設備搬遷前制定《設備搬遷安裝專項方案》、開展危險源辨識、工位器具準備、設備檢查、場地準備、人員培訓等，并在吊裝、開箱、搬遷、安裝等各環節切實落實現場安全控制措施，從而將搬遷安裝的整體安全風險降低，以最大程度保護人員和設備安全，保證搬遷、安裝的順利進行。