黨春艷|文

衛立楷,河南豫光鋅業一廠生產設備科副科長,他管有尺,行有度,方寸之間把設備管理工作打理得有聲有色。
2015 年9 月, 衛立楷到鋅業一廠當設備科長。初來乍到,他看圖紙,跑現場,利用項修、大修機會摸清設備內部構造。之后他按照自己的思路,用一把把尺子開始設備管理工作。
衛立楷發現設備故障率高和維修水平有很大關系,因基層經驗性維修人員多,安裝設備時喜歡用眼睛估算、拿手做測量工具。于是,衛立楷用一把標準尺,積極提高維修工的維修質量。
他從最簡單的裝配對中開始,采用百分表校正,對維修人員進行理論培訓、實操演練。隨后,他又從精確、正規、專業化方面入手,不斷提高維修人員的安裝水平。經過一段時間的運行,維修人員發現自己的維修水平提高了,設備使用周期延長了,設備故障率降低了,工作量也減小了。
基礎維修水平提升后,他又帶領專工整理起《A類設備維修標準》。對A類設備逐臺摸底,翻閱圖紙摸結構,電話聯系專業廠家問信息,補充欠缺資料,并確定資料的準確性、簡潔性和實用性。
2018年4月,《A類設備維修標準》出爐了。內容詳列了設備本體及附件的設備維修周期、檢修內容、維修標準以及儀表檢查等,量有度,驗有標,操控方便,執行起來一目了然。上報后,受到公司領導的高度贊揚。
2018年,鋅業公司在廠里創新開展設備專工試點。衛立楷迅速理清工作思路,組織召開專工專題會,對專工職責進行分工和明確,然后幫助點檢員、設備員進行角色轉變。他用一把方法尺,指導專工干工作不盲目,做工作講方法。
他創新性開展“設備巡檢達人”評選,共整改設備隱患830項,避免系統停車4次。他建立了設備管理體系的數據庫,對每臺設備的工況建臺賬,對各類設備的故障率、故障原因、故障時長建立數據檔案。他將拋料機維修包機到人,一個維修班一臺拋料機,獎罰直接與維修質量掛鉤。因為專人專修,大大提高維修質量和維修速度,拋料機的使用周期由三四十天延長至110多天。2018年,鋅業一廠在兩次大修的情況下,焙燒爐作業率達到93.5%,單系統連續運行天數達130天,均創歷史最好紀錄。
衛立楷還有一把追根尺,對問題愛較真喜深究,不弄清楚不罷休。焙砂氣化噴射泵進料閥經常磨損,衛立楷帶領相關人員對進料閥結構進行分析,發現密封與閥體接觸面為線接觸,接觸面小,易磨損。后通過改變密封結構,增大接收面積,大大提高了進料閥的使用壽命。
對設備故障排查時,他發現測量塔阻的壓力變送器出現測量誤差,后經儀表科校正后,塔阻出現較大變動。衛立楷心存懷疑,為了驗證參數的準確性,他自己制作了簡易的U型壓力管,做降壓力試驗。通過“土”方法,進一步對壓力參數的精確性進行了確認后他才放心。
這就是衛立楷,一名抓住設備管理的精髓、在工作中把復雜的設備問題簡單化、把混亂的設備維修規范化、從而取得了設備管理新突破的基層設備管理達人。