侯志林,潘璐,宮高霞,王芳,程春欣
(中車唐山機車車輛有限公司,河北 唐山 064000)
動應力測試在八通線上進行,列車按照要求正常運行,包括每站的???。最高運行速度為100km/h。測試時按照滿軸重填裝砂袋。因此測試時2個往返均為滿軸重狀態(tài)。
SDB—80型轉向架構架動應力測點分布見圖1,共計93個測點。其中動車轉向架上共有66個測點,拖車轉向架上共有27個測點。動車轉向架上的測點主要分布在電機吊座、齒輪箱吊座、制動器安裝座、橫側梁連接部、牽引拉桿座和小縱向梁等部位。拖車轉向架上的測點主要分布在制動器安裝座、橫側梁連接部、牽引拉桿座和小縱向梁等部位。
動應力測試采用HP1401B和DDS32數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);采集方式為全程連續(xù)采集,因而能夠保證動應力測試數(shù)據(jù)的完備性,這對于疲勞評估而言是必要的;采樣頻率為500Hz,轉向架結構動應力的有效頻寬一般為0~50Hz,上述采樣頻率足以保證采樣數(shù)據(jù)的真實性;
齒輪箱吊座附近區(qū)域的最大動應力幅值出現(xiàn)在45測點,其值為46.39MPa;電機吊座附近區(qū)域最大動應力幅值出現(xiàn)在33測點,其值 為36.78MPa;橫側梁連接部最大動應力幅值出現(xiàn)在44測點,其值為47.86MPa;牽引座附近區(qū)域最大動應力幅值出現(xiàn)在5測點,其值為37.86MPa;小縱向梁區(qū)域最大動應力幅值出現(xiàn)在13測點,其值為48.3MPa;一系彈簧座旁最大動應力幅值出現(xiàn)在43測點,其值為41.01MPa。

圖1
橫側梁連接部最大動應力幅值出現(xiàn)在90測點,其值為27.22MPa;牽引座附近區(qū)域最大動應力幅值出現(xiàn)在74測點,其值為34.78MPa;小縱向梁區(qū)域最大動應力幅值出現(xiàn)在82測點,其值為45.2MPa;一系彈簧座旁最大動應力幅值出現(xiàn)在93測點,其值為25.87MPa。
動應力測試記錄的各測點的應力信號是一個隨時間變化的復雜歷程。為了對轉向架各部件的安全可靠性進行評估,需要將各測點的應力時間歷程進行分析與統(tǒng)計計數(shù),編制成應力譜。本研究采用國際上通用的雨流計數(shù)法進行應力狀態(tài)的循環(huán)計數(shù)處理,并分別編制了轉向架各測點的應力譜,以便按等損傷原則計算其等效應力幅值。
采用Miner線性疲勞累計損傷法則和NASA針對變幅加載條件所推薦的S—N曲線形式計算等效應力幅,采用這一方法可使各級應力水平產(chǎn)生的損傷均得到合理的考慮,并使評估結果略偏保守。
在進行疲勞評估時所采用的疲勞強度均與99%的可靠度相對應,其含義為允許發(fā)生破壞的概率為1%左右。本研究中焊接接頭的疲勞許用應力幅根據(jù)國際著名疲勞學者拉達伊在“焊接結構疲勞強度”專著中介紹的有關實驗結果和方法及有關標準確定。
橫向或縱向承載角焊縫、板邊焊縫,不開坡口時,其許用疲勞極限為50MPa;
橫向非承載角焊縫或雙面開坡口焊透的承載角焊縫,許用疲勞極限為70MPa;
根據(jù)上述許用疲勞極限值和大應力測點部位的等效應力幅,可對這些部位的安全可靠性作如下分析和評估。
齒輪箱吊座附近區(qū)域、電機吊座附近區(qū)域、橫側梁連接部、牽引座附近區(qū)域,小縱向梁區(qū)域和一系彈簧座旁在運行375萬公里時的最大等效應力幅值分別為41.44MPa、53.78MPa、51.60MPa、40.18MPa、51.44MPa、43.67MPa;均小于其許用疲勞極限70MPa,可以滿足安全運行375萬公里的要求。
橫側梁連接部、牽引座附近區(qū)域,小縱向梁區(qū)域、一系彈簧座旁和制動器安裝座中間在運行375萬公里時的最大等效應力幅值分別為37.84MPa、33.44MPa、61.45MPa、28.3MPa、13.84MPa;均小于許用疲勞極限70MPa,可以滿足安全運行375萬公里的要求。
根據(jù)在滿軸重條件下,八通線2個往返全程動應力實測結果得出如下評估結論。
(1)動車轉向架結構疲勞評估結論如下:動車轉向架結構滿足在八通線運用條件下安全運行375萬公里的要求。
(2)拖車轉向架結構疲勞評估結論如下:在八通線運用條件下拖車轉向架結構滿足安全運行375萬公里的要求。