黃慶享,宋號號,曹 健,錢萬學,侯 挺,聶 謙
(1.西安科技大學能源學院,陜西 西安 710054;2.陜西陜煤韓城礦業有限公司象山礦井,陜西 韓城 715400)
煤礦開采過程中,由于開采解放層、上煤層含水、采掘接續、小煤窯開采影響等原因,采用了上行開采方式,導致采空區上方遺棄有大量的可采煤層。研究上行開采覆巖垮落規律,確定垮落帶煤層及頂底板的完整性和可采性,確定合理的上行開采工作面巷道位置,對安全高效的上行開采具有重要意義。
劉天泉院士[1]基于不同巖性組合,提出了上行開采的可行性判斷方法;孫廣京[2]等采用釆動影響倍數法、三帶判別法、圍巖平衡法、數理統計法論證了上行開采的可行性;黃慶享[3]等通過物理模擬和理論分析,研究了條帶采空區上近距離煤層上行開采底板的穩定性;張恩強[4]等通過物理模擬,給出了下煤層開采頂板橫、縱裂隙發育寬度、高度和間距的確定方法;曲華[5]等用數值模擬方法分析了上行開采的應力分布與卸壓規律;張金海[6]等利用FLAC軟件給出了下層煤開采后上層煤的下沉量和下沉曲率,提出了應力升高和降低區位置;馮國瑞[7-8]等通過物理模擬,給出了上行開采層間巖層的結構特征;馬力強、汪理全等給出了圍巖平衡高度的求解公式[9-10],認為上行開采不僅要考慮上、下煤層間隔巖層的巖性,還應考慮上煤層覆巖狀況;肖同強[11]等提出采場覆巖周期性斷裂拱,拱頂水平線是判斷上行開采的分水嶺。黃萬朋[12等基于下煤層釆動覆巖裂隙帶特征和集中應力分布,提出了上行開采的合理巷道位置。張春雷[13]等發現上行開采工作面具有大小周期來壓現象。
國外對于上行開采的可行性分析主要是基于層間距與采高的關系,研究結果具有差異性。如蘇聯的經驗認為緩傾斜煤層的采動系數K≥10,波蘭的研究經驗是K>6,中國的實踐經驗是K>7.5,說明不同的巖層性質對結果具有影響,需要具體研究[14]。
象山煤礦21305工作面位于下煤層采空區,間距17 m,屬于近距離煤層上行開采。其采動系數K為6.4,處于國內外可上行開采的臨界區間,值得具體研究。以此為背景,采用物理相似模擬和數值模擬,研究21503工作面覆巖垮落三帶規律,確定21305工作面上行開采的可行性,為類似開采提供借鑒。
象山煤礦21503綜采工作面位于南一上山采區,屬5#煤層第三個綜采工作面,如圖1所示。工作面寬度180 m,推進長度839.3 m,設計采高2.8 m,煤層傾角3°,其上覆3#煤層未開采,兩煤層間距17~26 m,平均24 m。

圖1 21305工作面與21503工作面位置圖
物理相似模擬采用平面模型(長×寬×高)為200 cm×18 cm×102.5 cm,模型幾何相似比αl=1∶100;重力相似比αγ=2∶3;位移相似比αs=1∶100;彈模、強度、粘結力相似比αR=αE=αC=αlαγ=1∶100。本次實驗以最小層間距17 m進行實驗,地層參數,見表1。實驗采用測力支架測定采場壓力,全站儀觀測巖層移動,照相和素描記錄破斷運動。

表1 煤巖物理力學參數
根據象山煤礦21305工作面地質條件,采用UEDC軟件進行計算,模擬寬度300 m,高度200 m范圍。工作面開采寬度180 m,兩側預留60 m邊界區。模型頂部為自由邊界,施加均布載荷模擬至地表壓力,模型底部和左右兩側為固定邊界。計算運用摩爾-庫倫屈服準則。
根據物理模擬,5#煤層21503工作面開采后,覆巖垮落可分為四帶,分別為冒落帶、強裂隙帶、弱裂隙帶、彎曲下沉帶。冒落帶高度為8 m;強裂隙帶發育高度為20 m,基本以3#煤層為界;弱裂隙帶發育高度為93 m;上部巖層處于彎曲下沉帶。工作面傾向兩側巖層破斷角平均60°,如圖2所示。

圖2 5#煤層開采后沿走向覆巖垮落狀況
根據模擬實驗,21503工作面開采后,除了初采段(左端)外,上部3#煤層基本處于均勻沉降,裂隙密度為5 m/條,煤層及頂底板完整性較好,可以進行上行開采。
5#煤層21503工作面開采后,工作面傾向裂隙帶內3#煤層下沉曲線,如圖3所示,呈現對稱分布,3#煤層最大下沉量為1.9 m,下沉系數約為0.7。

圖3 采空區上部3#煤層傾向下沉曲線
21503工作面傾向垮落盆地邊緣形態,如圖4所示。覆巖傾向破斷角60°,在3#煤層位置形成自5#煤層邊界向采空區18 m的懸伸段,與該段相鄰為寬度15 m的傾斜離層帶,傾角為4.6°。傾斜離層帶處于下沉盆地邊緣的傾斜段,裂隙和離層較發育,3#煤層巷道布置應該避開傾斜離層帶。在傾斜離層帶之后,3#煤層及其底板進入下沉盆地底部,煤層及頂底板平整,是布置順槽的理想位置。但是,如此工作面將縮短66 m,煤柱損失較大。如果布置于懸伸段,3#煤層工作面可采寬度較大,煤柱損失小,但需避開集中應力的影響。

圖4 21503工作面覆巖傾向垮落狀態(邊界部分)
數值模擬表明(圖5),21503工作面回采后,在5#煤層邊界煤柱上覆圍巖中存在應力升高區,最大應力集中達18 MPa。工作面中部形成左右對稱分布的卸壓盆地,最小應力區域為2 MPa,頂板的垂直應力隨層位的升高而增大。

圖5 21503工作面采空區垂直應力分布
不同巷道位置的圍巖垂直應力分布的變化規律,如圖6所示,上煤層垂直應力與水平應力的變化,如圖7所示(內錯為負,外錯為正)。當巷道對齊布置時,上煤層垂直應力峰值達到10.5 MPa,水平應力峰值達到1.7 MPa;當巷道內錯布置時,上煤層垂直應力范圍為2~10 MPa,水平應力范圍為0.3~1.5 MPa,其中內錯10 m后垂直應力與水平應力均達到較小值;巷道外錯布置時,上煤層垂直應力為11~16 MPa,水平應力為2.0~4.5 MPa,外錯10~15 m垂直應力與水平應力均處于最大區域。
根據物理模擬和數值模擬計算,巷道應內錯布置于應力降低區,有利于巷道維護。傾斜離層帶雖然也處于應力降低區,但巖層底板存在4.6°傾斜,且煤層及頂底板有離層,完整性相對較差,不適宜布置巷道。

a-內錯30 m;b-內錯15 m;c-內錯10 m;d-內錯5 m;e-對外布置;f-外錯5 m;g-外錯10 m;h-外錯15 m圖6 21305工作面巷道垂直應力分布
內錯33~34 m布置時,上部工作面及巷道都位于平整下沉盆地內,但工作面寬度減小66~68 m,煤柱損失較大。
綜合考慮,巷道合理位置應處于懸伸段,內錯10 m布置,該位置3#煤層及頂底板比較完整,巷道穩定性較好,并且處于圍巖應力降低區,是布置巷道的合理位置。
通過象山煤礦井按照上述研究,將上行開采的21305工作面巷道內錯10 m布置,位于懸伸段距5#煤層邊界10~14.4 m處。21305工作面實踐表明,煤層及頂底板比較完整,可以進行上行開采。

a-垂直應力分布曲線;b-水平應力分布曲線圖7 巷道圍巖最大應力隨錯距的變化規律
關于近距離煤層上行開采可行性的主要指標,國際上通用的指標是采動系數K,即間隔巖層厚度H與下煤層采高M之比

(1)
前蘇聯的研究普遍認為,采動系數需要大于10;波蘭的研究經驗,上行開采的采動系數需要大于7;國內以往的成功經驗是采動系數大于7.5。本次韓城象山煤礦上行開采取得成功的采動系數是6.4,突破了國內的傳統認識,為同類上行開采提供了借鑒。
下面就確定可行的上行開采層間距(或采動系數)進行分析。
r.H.庫茲涅佐夫認為,層間距與下煤層采高及巖石碎脹系數Kp有關[15],即

(2)
B.д.斯列沙烈夫認為,上行開采的層間距需要大于冒落帶高度,計算公式為
(3)
M.胡德克等人認為,上行開采的層間距與下煤層采高成正比,與巖石碎脹系數及冒落矸石壓縮率成反比關系[16],即

(4)
馬克葉夫斯認為,層間距與下煤層采高的平方成正比,與巖石碎脹系數成反比,即
(5)
式(2)-(5)中:H—上、下煤層的層間距,m;M—下煤層采高,m;Kp—巖石碎脹系數;η—冒落矸石的壓縮率;α—煤層傾角,(°)。
根據國外經驗公式,若Kp=1.3,公式(2)和公式(5)計算得出K值分別為23和26,均偏大。公式(3)得出K為3.3,明顯偏小。
由于國外的經驗公式均不適用,為此,根據作者對象山煤礦上行開采的研究與實踐,只要上煤層位于強裂隙帶之上,就可進行上行開采。為此,提出可上行開采的煤層間距為
即,上行開采的采動系數經驗公式為

(6)
可見,上行開采的采動系數與下煤層采高和間隔巖層的碎脹系數有關,上行開采的層間距約為冒落帶的2倍。
(1)為了準確地分析上行開采條件,提出了頂板垮落四帶劃分,即冒落帶、強裂隙帶、弱裂隙帶、彎曲下沉帶。
(2)上行開采煤層必須位于強裂隙帶之上的弱裂隙帶,才能進行安全開采。象山煤礦的研究與實踐表明,3#煤層處于5#煤層開采的強裂隙帶頂界,21503工作面開采后其上3#煤層裂隙密度為5 m/條,煤層及頂底板完整性較好,上部3#煤層可進行開采。
(3)沿走向對應下煤層初采階段,上煤層存在下沉集中現象,煤層完整性較差,工作面開采需要避開該段。沿傾向,對應下煤層開采邊界向采空區方向,存在懸伸段和傾斜離層段。上行開采工作面順槽可內錯布置于懸伸段。該段圍巖完整,工作面寬度較大,回采率較高。
(4)根據研究,象山煤礦21305工作面巷道采用內錯10 m布置,實踐表明,巷道處于減壓區,圍巖穩定,是較理想的位置。