消失模鑄造項(xiàng)目環(huán)評要點(diǎn)分析

陳志明 張紅梅

（河北慕田峪環(huán)保建設(shè)集團(tuán)有限公司 河北石家莊 050000）

引言

鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是嚴(yán)重污染環(huán)境的行業(yè)之一[1]。該行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)眾多，生產(chǎn)工序復(fù)雜，且污染因素繁多，在當(dāng)前污染防治方面仍存在諸多問題。本文以某消失模鑄造項(xiàng)目為例對其環(huán)境影響評價要點(diǎn)進(jìn)行了分析，可為該類項(xiàng)目環(huán)境影響評價及污染防治提供借鑒和參考。

1 項(xiàng)目概況

該消失模鑄造項(xiàng)目位于某省級工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要建設(shè)內(nèi)容包括鑄造車間、熱處理車間、機(jī)械加工車間以及消失模加工車間等主體工程，倉庫、供熱系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等輔助工程及公用工程，以及各類廢氣治理設(shè)施、固廢暫存設(shè)施等環(huán)保工程。涉及的原輔材料主要為鑄鐵、鋼坯、聚苯乙烯泡沫板模具、型砂、石英粉、酚醛樹脂、淬火油。

2 生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)

該項(xiàng)目采用消失模鑄造工藝，主要分為模具加工、原料熔化與澆鑄、清砂、砂處理、鑄件熱處理、機(jī)械加工等工段，部分工段又可細(xì)分為多個具體工序。項(xiàng)目具體工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)情況見圖1。

圖1 生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖

3 工程主要污染因素及環(huán)保措施

3.1 廢氣污染源及其防治措施

該項(xiàng)目廢氣污染源主要包括煙氣、粉塵、有機(jī)廢氣等。其中鑄件淬火前加熱工序及回火工序均采用電加熱方式，因此需重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目產(chǎn)生的電爐煙塵、粉塵及有機(jī)廢氣對周圍大氣環(huán)境的影響。

3.1.1 電爐煙塵及其防治

項(xiàng)目鑄鐵及鋼坯等原材料熔化采用電爐，雖然電爐采用電作為能源，但因原材料中本身含有雜質(zhì)，加熱熔化過程中仍會產(chǎn)生大量煙塵，其主要成分為鐵、錳、硅等的氧化物。因此，電爐煙塵需采用集氣罩收集并處理后經(jīng)排氣筒排放。

具體處理措施可采用“旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器”的聯(lián)合處理方法，采用旋風(fēng)除塵器除去煙塵中粒徑較大的顆粒物，為后續(xù)處理提供保障[2]，再采用布袋除塵器進(jìn)一步處理，可保證總體除塵效率在99%以上，處理效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)污染物的達(dá)標(biāo)排放。

值得注意的是，因電爐煙氣一般溫度較高，布袋除塵器所用材料需耐高溫，以防除塵設(shè)備壽命縮短甚至被燒壞。

3.1.2 粉塵及其防治

該項(xiàng)目產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)主要包括以下方面：①清砂工序。包括人工清砂及拋丸清砂處理，該過程會產(chǎn)生大量粉塵。②砂處理。項(xiàng)目砂處理過程主要包括篩分、磁選等工序，各工序均會產(chǎn)生一定量粉塵。③消失模涂料配制。該工序石英粉投料時會產(chǎn)生少量粉塵。④裝箱振實(shí)工序。

上述工序中拋丸清砂及砂處理過程均需采用密閉式生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)收集孔密閉收集；同時人工清砂、石英粉投料工序及裝箱振實(shí)工序等需采用集氣罩對粉塵進(jìn)行收集。上述粉塵經(jīng)收集后可分別通入配套“旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器”處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放。

3.1.3 有機(jī)廢氣及其防治

工程有機(jī)廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要包括：①模具烘干工序。該工序采用電加熱方式，因模具表面涂料中含有酚醛樹脂等有機(jī)物，在加熱烘干過程中不可避免會有少量有機(jī)廢氣產(chǎn)生。②真空澆鑄工序。該工序氣化的泡沫材質(zhì)消失模芯會被真空泵抽出砂箱，因此會產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣。③淬火工序。工程淬火采用淬火油，該工序會有大量淬火油揮發(fā)而產(chǎn)生有機(jī)廢氣。④回火工序。因經(jīng)淬火后的鑄件表面含有大量油污，回火加熱時，油污受熱揮發(fā)會產(chǎn)生有機(jī)廢氣。

本項(xiàng)目模具烘干工序有機(jī)廢氣具有廢氣產(chǎn)生量大、污染物濃度低等特點(diǎn)；而真空澆鑄工序、淬火工序及回火工序有機(jī)廢氣具有污染物產(chǎn)生量大、濃度高的特點(diǎn)。因此需針對廢氣產(chǎn)生情況分別采取具體措施。針對模具烘干廢氣，可采用“光催化氧化+活性炭吸附”的工藝進(jìn)行處理；而對真空澆鑄工序及淬火工序有機(jī)廢氣，則可采用“冷凝+光催化氧化+活性炭吸附”的處理工藝，以提高污染物去除效率。同時，模具烘干工序、淬火工序及回火工序均需采用密閉方式收集廢氣，以盡量減少廢氣的無組織排放。

3.1.4 無組織廢氣

工程無組織廢氣主要為車間內(nèi)顆粒物、非甲烷總烴等的散發(fā)廢氣，通常主要采取加強(qiáng)設(shè)備管理、嚴(yán)格操作規(guī)范、及時對車間進(jìn)行清掃及灑水抑塵、加強(qiáng)車間密閉、強(qiáng)化廠區(qū)衛(wèi)生管理、原輔材料在廠房內(nèi)密閉儲存等措施降低無組織廢氣污染物的產(chǎn)生及排放量。

3.2 廢水污染源及其防治措施

項(xiàng)目運(yùn)營期間砂處理系統(tǒng)冷卻工序、淬火油冷卻工序及有機(jī)廢氣處理中冷卻系統(tǒng)均采用間接冷卻水冷卻，冷卻水循環(huán)利用不外排；同時配制消失模涂料用水全部損耗不外排。工程產(chǎn)生的廢水主要為職工生活污水，經(jīng)廠區(qū)配套化糞池處理后排入?yún)^(qū)域污水處理廠進(jìn)一步深度處理。

3.3 噪聲污染源及其防治措施

項(xiàng)目主要噪聲源為電爐、拋丸機(jī)、砂處理設(shè)備、風(fēng)機(jī)及各類機(jī)械加工設(shè)備等設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲，聲級值為75-95dB(A)。可通過采取基礎(chǔ)減震、廠房隔聲、安裝消聲器等措施降噪，降噪效果在20～35dB(A)，經(jīng)距離衰減后，項(xiàng)目廠界噪聲可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3.4 固廢污染源及其防治措施

項(xiàng)目固廢主要包括不合格產(chǎn)品及邊角料、電爐爐渣、廢型砂、除塵器集塵、廢淬火油、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)冷凝液、廢活性炭、職工生活垃圾。

經(jīng)查《國家危險廢物名錄》，廢淬火油屬于危險廢物類別HW08中“使用淬火油進(jìn)行表面硬化處理產(chǎn)生的廢礦物油”；有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)冷凝液屬于危險廢物類別HW08中“其他生產(chǎn)、銷售、使用過程中產(chǎn)生的廢礦物油及含礦物油廢物”。廢活性炭屬于危險廢物類別HW49中“含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質(zhì)”。即上述固廢均屬于危險廢物，需分別采用專用密閉容器盛裝，暫存于廠區(qū)危廢暫存間，定期送有相關(guān)危廢處置資質(zhì)的單位安全處置。同時危廢暫存間需按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求采取嚴(yán)格的防滲、防腐措施。

不合格產(chǎn)品及邊角料、電爐爐渣、廢型砂、除塵器集塵等均可外售綜合利用[3]；職工生活垃圾統(tǒng)一收集后，定期送至當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)合理處置。

4 產(chǎn)業(yè)政策符合性分析

《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2013年修正本)》對鑄造類項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及裝備要求有多條限制，本項(xiàng)目不涉及該目錄中限制類及淘汰類的工藝、裝備，也不屬于鼓勵類，屬于允許類建設(shè)項(xiàng)目。

值得注意的是，工信部2013年5月10日發(fā)布的《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》屬于引導(dǎo)性政策，非本項(xiàng)目建設(shè)的前置條件，同時該文件目前已暫停實(shí)施。

結(jié)語

消失模鑄造項(xiàng)目環(huán)評需從產(chǎn)業(yè)政策符合性分析入手，細(xì)化工程分析，重點(diǎn)關(guān)注工程廢氣及固廢等產(chǎn)污環(huán)節(jié)，并據(jù)此提出合理可行的污染防治措施。