工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用技術現(xiàn)狀與發(fā)展建議

呂清剛 李詩媛 黃粲然

中國科學院工程熱物理研究所 北京 100190

我國煤炭的基礎能源地位將維持相當長時間，據(jù)預測，2030 年前我國能源消費需求仍將持續(xù)穩(wěn)定增長，其中年煤炭消費量仍將保持在 35 億噸，占能源消費總量的 50% 左右。盡管煤炭消費占一次能源消費總量比重從 2011 年的 70.2% 下降為 2017 年的 60.4%[1]，但是煤炭燃燒利用占煤炭消費量比重仍超過 80%。2017 年我國煤炭消費總量為 38.28 億噸，其中燃煤發(fā)電用煤占比 52%，鋼鐵、建材、化工占比 37%。目前，我國發(fā)電領域 70% 的燃煤發(fā)電機組已經實現(xiàn)超低排放，達到了天然氣燃燒排放水平；除發(fā)電領域外的工業(yè)領域依然呈現(xiàn)燃燒利用水平不高、排放污染嚴重、技術裝備落后的狀態(tài)，污染物排放貢獻度超過 70%。當前工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用的科技支撐不足，基礎研究相對薄弱，關鍵核心技術支持不夠，對顛覆性變革技術創(chuàng)新關注不足，采用發(fā)電領域的尾部為主的煙氣凈化系統(tǒng)，成本昂貴而無法應用。近年來，霧霾已經成為我國“民生之痛”，并被作為自然災情進行預告和防治。工業(yè)領域煤炭利用的粗獷方式使其成為造成霧霾的“元兇”之一。因此，工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用技術發(fā)展尤為重要：提高燃燒利用水平，實現(xiàn)超低排放，是徹底解決煤炭作為清潔能源利用的關鍵和目標；創(chuàng)新驅動將是煤炭清潔高效利用的重要保障，也是我們打贏污染防治攻堅戰(zhàn)和藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要支撐。工業(yè)領域煤炭高效清潔燃燒利用技術亟待根本性革命。

1 煤炭清潔高效燃燒利用技術國內外現(xiàn)狀

1.1 發(fā)電領域國內外發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

煤炭燃燒利用在國際上主要用于集中發(fā)電，在發(fā)達國家發(fā)電用煤占比超過 80%。近年來，主要燃煤發(fā)電國家都在為實現(xiàn)發(fā)電凈效率大于 50% 的目標努力，研發(fā)多能互補發(fā)電技術、智能發(fā)電技術，以實現(xiàn)燃煤發(fā)電的安全高效和靈活智能。大型燃煤發(fā)電鍋爐在氣體污染物控制方面大多數(shù)采用脫硫、脫硝和其他多種污染物聯(lián)合控制技術，已廣泛商業(yè)化應用，其中日本及歐美發(fā)達國家和地區(qū)處于先進行列。燃煤鍋爐最初分別對顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）進行控制，形成了豐富多樣的單一污染物控制技術，滿足了不同機組的環(huán)保要求。隨著對污染物協(xié)同控制機理的認識，對燃煤煙氣中 2 種及以上污染物進行聯(lián)合控制，降低煙氣凈化成本，實現(xiàn)鍋爐在全負荷范圍內的污染物高效脫除，已經成為燃煤污染物控制技術發(fā)展的重要趨勢，并成為研究熱點和難點。

我國已投入運行的大型超臨界參數(shù)的燃煤發(fā)電機組超過 430 臺，能效指標、污染物排放指標均進入世界先進行列，鍋爐實現(xiàn)了高效燃燒，熱效率一般大于 91%。我國燃煤電廠大多數(shù)的污染物控制技術和裝備已實現(xiàn)國產化；我國燃煤機組大氣污染物排放執(zhí)行世界上最嚴格的標準。截至2018 年底，燃煤電站實現(xiàn)超低排放改造占比達到 70%，處于世界領先水平[2]。

1.2 燃煤工業(yè)鍋爐國內外發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

除電力領域外，工業(yè)領域煤炭燃燒利用形式主要為中、小型燃煤工業(yè)鍋爐供熱。燃煤工業(yè)鍋爐目前在歐洲等發(fā)達國家和地區(qū)仍有應用，其中大多數(shù)為鏈條鍋爐和煤粉鍋爐，其燃料質量控制、燃燒技術及自動控制均已達到很高水平。德國是世界上工業(yè)煤粉鍋爐技術水平最高的國家，其工業(yè)煤粉鍋爐能夠實現(xiàn)全密閉煤粉制備與配送、煤粉精確供料、煤粉濃相燃燒、全自動化無人值守等。國外燃煤工業(yè)鍋爐由于數(shù)量少，燃用高品質煤炭，且燃料特性穩(wěn)定，故鍋爐熱效率較高，但對污染物排放要求并不嚴格。例如，歐盟國家燃煤工業(yè)鍋爐 NOx排放標準為低于 200 mg/Nm3[3]。在工業(yè)爐窯方面，世界技術領先的有法國的Stein和德國的 LOI 等，爐窯熱效率高、超低排放、智能運行，且多種煤質燃燒適應性技術先進。

我國在役燃煤工業(yè)鍋爐近 50 萬臺，約占全國煤炭消費總量的 20%。工業(yè)鍋爐排放的煙塵、SO2、NOx分別占全國排放總量的 40%、26%、12% 左右[4]。工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均位居全國第二，僅次于電站鍋爐，煤炭消耗量遠高于鋼鐵、石化、建材等高耗能工業(yè)行業(yè)。

我國燃煤工業(yè)鍋爐主要以鏈條爐技術為主，近年來循環(huán)流化床鍋爐技術也得到了很好的應用，總體上技術發(fā)展趨勢是以大容量化為主，并形成 35 t/h、65 t/h、75 t/h、130 t/h、240 t/h 的蒸汽鍋爐系列[5]。“十一五”期間，我國開發(fā)出了煤粉工業(yè)鍋爐，并逐步在市場上得到推廣。

我國在一段時期容量為 10 t/h 及以下燃煤工業(yè)鍋爐數(shù)量占總量的 80% 左右[6]，這類小鍋爐基本上是層燃鍋爐，鍋爐效率低、污染嚴重。2013 年我國在《大氣污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2013〕37 號）文中明確提出全面整治燃煤小鍋爐等多項舉措，并規(guī)定了到2017 年，除必要保留的以外，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰 10 t/h 及以下的燃煤鍋爐，禁止生產和新建 20 t/h 以下的燃煤鍋爐。因此，大量被淘汰的小型層燃鍋爐逐漸被大容量的煤粉工業(yè)鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐取代。不過，我國煤粉工業(yè)鍋爐的 NOx排放濃度偏高，其技術成熟度還有待提高。隨著國家環(huán)保要求的日益嚴苛，給燃煤工業(yè)鍋爐排放提出了更高的要求，然而燃煤工業(yè)鍋爐存在燃燒技術落后、燃料適用性差、污染物排放高、控制及管理水平落后等問題。目前我國燃煤鏈條工業(yè)鍋爐熱效率平均約 70%—80%，循環(huán)流化床和煤粉工業(yè)鍋爐熱效率接近達到 90%。NOx原始排放平均水平在 200—400 mg/Nm3左右，須通過選擇性非催化還原（SNCR）技術、選擇性催化還原（SCR）技術，且輔以低氮燃燒才能實現(xiàn)超低排放（50 mg/Nm3），脫硫脫硝費用遠高于鍋爐成本，致使鍋爐煙氣凈化實施困難。

1.3 燃煤工業(yè)爐窯國內外發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

國外在燃煤工業(yè)爐窯的清潔燃料制備、高效燃燒及爐型結構、低 NOx燃燒技術和燃燒煙氣的深度治理方面進行了大量研究，成果顯著。以耗煤量最大的冶金及建材行業(yè)為例，英國、美國、德國等都對噴吹粉煤技術進行了研究和應用，通過噴吹粉煤技術有效降低了焦煤比，實現(xiàn)了煤炭的高效利用。

我國引進和發(fā)展了高爐噴煤技術、富氧/全氧冶金技術、水泥窯分級燃燒等技術，提升了工業(yè)爐窯的煤炭利用水平。但我國燃煤工業(yè)爐窯的平均熱效率仍比國外先進水平低 15% 左右，污染排放則更高。2015 年統(tǒng)計表明，我國工業(yè)爐窯年煤耗量占全國煤炭消耗總量的 8%，NOx年排放量占全國燃煤 NOx排放總量的 19%[7]，其中以水泥、鋼鐵兩大行業(yè)的爐窯所占比例最大。以我國水泥爐窯污染物排放標準中 NOx為例，重點地區(qū)排放控制水平不高于 320 mg/Nm3，一般地區(qū)不高于 400 mg/Nm3，江蘇、河南等一些地方省、市、地區(qū)甚至提出不高于 100 mg/Nm3的排放標準。目前我國水泥爐窯主要采用常規(guī)低氮燃燒器和分級燃燒技術，尾部分解爐采用 SNCR 脫硝技術，脫硝效率只能達到 50%，NOx減排效果不太理想，NOx排放基本在 300—400 mg/Nm3，但噴入脫硝用的氨水所帶來的氨逃逸問題沒有很好地解決（河南省已將氨逃逸排放濃度列入排放指標，規(guī)定在 10% 基準氧含量條件下氨逃逸排放濃度不能高于 8 mg/Nm3）；而 SCR 技術雖然 NOx減排效果較好（脫硝效率可達到 90%），但是投資、運行和維護成本較高，很難在水泥行業(yè)推廣應用。從日益嚴苛的排放標準來看，水泥爐窯的污染物減排形勢非常嚴峻。

第一，國有企業(yè)的相關部門，要注意加強對內部會計部門的控制管理，明確對資金的預算。這就需要注意國有企業(yè)的資金流向和流量，制定行之有效的投資資金控制政策。對此，一方面，國有企業(yè)應設立成本管理機構，專門負責對成本進行預測、控制、信息審核與人員監(jiān)督等；另一方面，企業(yè)應根據(jù)可能會存在或已經存在的資金風險，制定相應的制度，如資金支付制度、預算資金審批制度、安全管理投資和融資管理制度，進一步加強對資金的使用和管理，減少企業(yè)資金風險的出現(xiàn)概率。

2 我國工業(yè)領域煤炭燃燒技術的產業(yè)需求

2.1 量大、面廣、需求強勁的局面將持續(xù)

我國是世界上擁有燃煤工業(yè)鍋爐最多的國家，這也是我國煤炭為主的能源資源稟賦和經濟發(fā)展水平決定的。工業(yè)鍋爐市場需求主要為北方地區(qū)供暖和工業(yè)生產提供蒸汽。截至 2016 年底，我國北方地區(qū)城鄉(xiāng)建筑取暖總面積約 206 億平方米，燃煤取暖面積約占總取暖面積的 83%；取暖用煤年消耗約 4 億噸標煤，其中散燒煤（含低效小鍋爐用煤）約 2 億噸標煤，主要分布在農村地區(qū)。清潔燃煤集中供暖（工業(yè)鍋爐熱電聯(lián)產）面積僅約 35 億平方米[8]。此外，燃煤工業(yè)鍋爐約 50% 以上用于為工業(yè)生產提供蒸汽。據(jù)統(tǒng)計，在我國工業(yè)生產中輕紡工業(yè)、能源工業(yè)、建材業(yè)、建筑業(yè)、化學工業(yè)、冶金工業(yè)和交通運輸業(yè)等行業(yè)均是工業(yè)鍋爐的主要市場。工業(yè)鍋爐需求的容量等級蒸汽量從 20 t/h 到 480 t/h、熱水鍋爐從 14 MW 到 116 MW 已形成系列產品等級。總體呈現(xiàn)量大、面廣、需求強勁的局面。

我國以煤炭為燃料的工業(yè)爐窯種類較多。以耗煤量較大的水泥工業(yè)為例，2018 年我國全年水泥產量達 21.8 億噸，雖然較 2017 年減少 1.4 億噸，但絕對體量仍然較大。根據(jù)水泥大數(shù)據(jù)研究院最新預計，2019 年我國水泥產量仍將維持在 21 億噸左右。截至 2018 年，我國現(xiàn)有新型干法水泥生產線近 1 700 條，且均以煤炭為主要燃料，按照最新預計的水泥產能計算，年耗標煤 2 億噸左右。如果這些生產線均實現(xiàn)煤炭清潔高效燃燒利用，達到超低排放水平，水泥行業(yè)對于煤炭燃燒技術的技術升級和裝備升級需求巨大。類似于水泥行業(yè)，在鋼鐵、化工等行業(yè)也同樣對煤炭燃燒技術升級有較強的需求。

2.2 國家政策助力煤炭清潔高效燃燒技術及裝備升級換代

2014 年，國家發(fā)展改革委、環(huán)保部、財政部、質檢總局、工信部、國管局、國家能源局等七部門聯(lián)合發(fā)布的《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實施方案（發(fā)改環(huán)資〔2014〕2451 號）》指出我國出現(xiàn)的大范圍、長時間嚴重霧霾天氣，與燃煤工業(yè)鍋爐區(qū)域高強度、低空排放的特點密切相關，對地級及以上城市建成區(qū)禁止新建 20 t/h 以下的燃煤鍋爐，并加大對鍋爐節(jié)能環(huán)保基礎性、前沿性和共性關鍵技術的研發(fā)力度。2015 年，工信部和財政部聯(lián)合編制了《工業(yè)領域煤炭清潔高效利用行動計劃（2015—2020 年）》，明確指出在工業(yè)鍋爐等重點用煤領域加強對能耗高、污染重的工藝裝備技術改造，從源頭減少煤炭消耗及污染物的產生。2015 年，工信部印發(fā)《2015 年工業(yè)綠色發(fā)展專項行動實施方案》，對工業(yè)領域煤炭清潔化利用做出布局，實施燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程。2016 年 7 月，工信部印發(fā)《高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐產業(yè)化實施方案》提出，到 2020 年底，攻克一批高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐關鍵共性技術，培育一批高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐制造基地，高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)鍋爐市場占有率達 60% 以上。2018 年 7 月，國務院公布《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》，明確了大氣污染物防治的總體思路、基本要求、主要目標和保障措施，提出了打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的時間表和路線圖。

表1 各國及地區(qū)工業(yè)鍋爐排放標準對照

隨著大氣污染的日益凸顯，國家政策總體上出現(xiàn)了重點地區(qū)“限煤”傾向。因此，從產業(yè)發(fā)展來看，目前靠投資和產能擴張推動行業(yè)發(fā)展增長的方式將遇到瓶頸，工業(yè)領域必須以變革性和顛覆性的煤炭清潔高效燃燒技術及裝備的創(chuàng)新，來推動產業(yè)的升級和新的增長點。

2.3 日益嚴格的環(huán)保標準迫使煤炭清潔高效燃燒技術及裝備升級換代

在工業(yè)領域，燃煤工業(yè)鍋爐的大氣污染物排放標準逐步提高。2014 年 7 月 1 日實施的《鍋爐大氣污染物排放標準》，規(guī)定了新建燃煤鍋爐大氣污染物顆粒物、SO2、NOx排放標準分別為 30 mg/m3、200 mg/m3、200 mg/m3。近年來，各地區(qū)在國家標準的基礎上逐步將工業(yè)鍋爐的排放標準向燃煤電站鍋爐排放標準看齊，要求超低排放。表 1 給出了我國主要省份和城市工業(yè)鍋爐排放標準及標準修訂討論稿，以及與世界發(fā)達國家相應標準的對照。可以看出，我國將執(zhí)行世界上最嚴格的工業(yè)鍋爐排放標準，這將會給技術和產業(yè)升級換代提供巨大機會。

包括我國在內的很多國家都對水泥工業(yè)的 NOx排放水平制定了較為嚴苛的標準（表 2）。我國《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）中規(guī)定，重點地區(qū) NOx排放控制水平不高于 320 mg/Nm3，一般地區(qū)不高于 400 mg/Nm3。同時，一些地方省市地區(qū)甚至提出了更嚴格的排放標準。例如：江蘇省規(guī)定水泥工業(yè) 2019 年 6 月1日前 NOx排放不能高于 100 mg/Nm3；河南省在 2019 年初，對全省范圍的水泥熟料生產企業(yè)進行提標治理，規(guī)定在基準氧含量 10% 條件下，水泥爐窯的 NOx排放濃度不得高于 100 mg/Nm3；山東省規(guī)定水泥工業(yè) NOx排放不能高于 300 mg/Nm3。出臺的一系列嚴格標準給水泥行業(yè)煤炭清潔高效燃燒技術及污染物控制技術提出了更高的要求，同時也為產業(yè)升級提供了空間。

表2 各國及地區(qū)工業(yè)爐窯排放標準對照

2.4 高效清潔燃燒先導項目部署助力工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用技術發(fā)展

中國科學院針對我國能源發(fā)展對技術的戰(zhàn)略需求，部署了 A 類戰(zhàn)略性先導科技專項“變革性潔凈能源關鍵技術與示范”。“高效清潔燃燒關鍵技術與示范”是其中一個關鍵項目，其核心目標是針對工業(yè)領域高效清潔燃燒利用，以降低散煤燃燒 NOx排放、減少霧霾為導向，實現(xiàn) NOx排放降低 40%，為工業(yè)及民用散煤高效燃燒與 NOx減排提供技術方案和應用實例。最核心的任務是研究開發(fā)在燃燒過程中實現(xiàn) NOx超低排放的燃燒技術，實現(xiàn)燃燒技術的變革。選定最為迫切、污染嚴重、量大面廣、難度最大、比較分散的工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐為技術研發(fā)和應用對象。

3 我國工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用技術面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展建議

我國燃煤發(fā)電領域中的燃煤鍋爐具有容量大、集中度高的特點，很快實現(xiàn)了超低排放，即達到天然氣燃燒排放水平，正在向近零排放水平努力；工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐具有應用分散、規(guī)模小的特點，直接采用發(fā)電鍋爐的燃煤污染物控制技術并不經濟，也不適應，需要重新開發(fā)，挑戰(zhàn)性巨大。

3.1 煤炭清潔高效燃燒利用技術面臨的挑戰(zhàn)

我國以煤炭為主的能源資源稟賦和經濟發(fā)展水平，決定了煤炭燃燒利用是不可不用的。2017 年我國在北方地區(qū)還是以燃煤采暖為主，這種狀況還會持續(xù)多年。近些年我國大力發(fā)展其他清潔能源，如風能、太陽能、核能等；我國風能、太陽能發(fā)電量也居世界前列。但是，這些能源發(fā)電成本遠高于火力發(fā)電成本，體量太小，并且需要大規(guī)模財政補貼。如果北方大面積實行“煤改氣”“煤改電”，各級地方政府無疑會負擔沉重。而如果沒有財政補貼，目前清潔能源是很難有競爭力的。我國工業(yè)企業(yè)技術水平還不高，低成本仍然是我國工業(yè)的主要優(yōu)勢；一旦天然氣、電力成本上升，我國工業(yè)企業(yè)是難以承受的，實體經濟將會受到更大的打擊。

我國能源安全是建立在煤炭基礎之上的，因此在工業(yè)領域如何高效清潔地利用煤炭是目前我國“卡脖子”的關鍵領域，而工業(yè)煤炭的清潔高效燃燒技術是突破“卡脖子”的關鍵技術。近年來雖然高效、環(huán)保、節(jié)能的燃煤工業(yè)鍋爐得到了快速發(fā)展，工業(yè)爐窯的綜合能耗和排放也有了很大的進步，但仍存在以下核心關鍵技術的挑戰(zhàn)：

（1）燃煤工業(yè)鍋爐總體技術水平落后，單機容量小，鍋爐能耗高，熱效率低，自動化程度低；

（2）中小型鍋爐需求數(shù)量多，不集中，污染物排放控制技術水平低，污染物排放嚴重；

（3）燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化設備投資和后期的運行費用高。達到超低排放標準，尾氣凈化工藝無法完全借鑒燃煤電站鍋爐；

（4）工業(yè)爐窯煤炭燃燒技術落后，能耗高，實現(xiàn)超低排放困難。

3.2 煤炭清潔高效燃燒利用技術發(fā)展的建議

面對以上挑戰(zhàn)和困難，我們需要在煤炭清潔高效燃燒的核心關鍵技術和燃燒裝備方面加大投入。從我國的基本國情出發(fā)，開發(fā)適合中國的工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒技術，真正解決我國由于工業(yè)用煤造成的二次污染問題，實現(xiàn)污染物排放達到燃燒天然氣的水平；同時，將煤炭作為清潔能源實現(xiàn)高效利用。基于此，針對煤炭清潔高效燃燒技術的發(fā)展提出 4 個方面的建議。

（1）開發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐升級換代技術。以提高鍋爐能效為前提，污染物減排為目標，重點開發(fā)爐內高效清潔燃燒技術的升級換代技術，徹底淘汰落后的層燃鍋爐技術。短期內，針對大量分散的在用小型工業(yè)燃煤設備的優(yōu)化、改造和升級是非常必要的。提高工業(yè)鍋爐容量和蒸汽參數(shù)，重點研發(fā)單臺容量 75—220 t/h 等級的循環(huán)流化床工業(yè)蒸汽鍋爐以及相當容量的熱水鍋爐，進一步提高循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐的節(jié)能環(huán)保性能，提高鍋爐制造及運行的可靠性和穩(wěn)定性；開發(fā)清潔高效煤粉燃燒技術，以大容量高參數(shù)煤粉鍋爐代替淘汰的層燃鍋爐，提高燃煤工業(yè)鍋爐效率，并且集中進行煙氣凈化處理；優(yōu)化鍋爐島輔機設備的配置，降低系統(tǒng)能耗，提高整體能效。

（2）研發(fā)先進的工業(yè)鍋爐燃燒技術及燃燒器。針對煤種適應性和超低排放的要求，研發(fā)適用于工業(yè)鍋爐的新型燃燒技術及燃燒器，通過理論和技術的原始創(chuàng)新，獲得高效燃燒耦合超低氮排放的綜合效果。重點研發(fā)不同煤種單臺容量 35—220 t/h 等級的新型工業(yè)鍋爐，性能指標和排放指標均優(yōu)于已有工業(yè)鍋爐爐型，燃燒原始 NOx排放直接達到超低排放水平，無須進行煙氣脫硝處理。重點研發(fā)低揮發(fā)分煤，如無煙煤以及煤炭轉化過程中的飛灰殘?zhí)康瘸蛽]發(fā)分燃料，高效清潔燃燒的工業(yè)鍋爐技術，突破已有工業(yè)鍋爐無法清潔高效燃燒此類燃料的技術瓶頸，拓寬工業(yè)鍋爐燃料的適應性，使工業(yè)鍋爐可以因地制宜地選擇燃料，從而降低使用成本。

（3）探索適用于燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣凈化工藝及最優(yōu)系統(tǒng)。從工業(yè)鍋爐容量和煤質出發(fā)，通過與電站鍋爐煙氣凈化工藝的對比研究和應用實踐，系統(tǒng)分析煙氣凈化工藝的技術經濟性，獲得最優(yōu)的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化工藝。評估循環(huán)流化床鍋爐爐內脫硫、半干法脫硫、濕法脫硫和脫硫脫硝一體化工藝的適用范圍，以及與爐內低氮燃燒和煙氣脫硝的耦合匹配。重點開發(fā)煤粉工業(yè)鍋爐脫硫、脫硝和除塵的優(yōu)選工藝。開發(fā)低成本的煙氣凈化一體化工藝和設備，進一步降低燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化的成本。

（4）全面提升工業(yè)爐窯的煤炭燃燒技術及污染物控制水平。針對燃煤高耗能、高污染的工業(yè)爐窯，如水泥爐窯等，開發(fā)先進的低氮燃燒技術，改造和提升現(xiàn)有水泥爐窯的 NOx控制水平。進一步開發(fā)工業(yè)爐窯煤炭燃燒利用的升級換代技術和裝備，改變目前盲目采用 SNCR 和 SCR 脫硝技術的粗獷模式，從根本上避免氨逃逸等二次污染問題。結合我國實際工業(yè)爐窯的節(jié)能特點，開發(fā)新型工業(yè)爐窯，結合成熟的互聯(lián)網技術和工業(yè)自動化技術，提高在線監(jiān)測、無人值守等自動化程度，全面提升我國工業(yè)爐窯的煤炭清潔高效燃燒技術和污染物控制水平。

（5）發(fā)展煤炭燃燒的變革性技術，經濟地實現(xiàn) NOx超低排放或近零排放水平。開發(fā)煤炭高效清潔燃燒的變革性技術，僅通過煤炭燃燒過程，無需煙氣脫硝設備，就可以實現(xiàn) NOx超低排放，這將大幅降低燃煤工業(yè)鍋爐的投資和運行成本，使燃煤工業(yè)鍋爐實現(xiàn)超低排放成為可能。以循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐燃燒技術為例，通過新型分級燃燒及后燃技術直接實現(xiàn) NOx超低排放。以煤粉工業(yè)鍋爐燃燒技術為例，研發(fā)煤粉預熱 NOx超低排放燃燒技術，以期實現(xiàn)燃煤工業(yè)鍋爐達到超低排放的目標。實現(xiàn)經濟性好和不受規(guī)模限制的高效燃煤的近零排放技術突破，讓煤炭成為清潔能源，而不再是大氣污染的主要因素，是我國工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用技術研發(fā)和應用的終極目標。這項技術完全可以應用到燃煤電站鍋爐，使得排放控制成本大幅度降低。

4 結語

開發(fā)并應用工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用技術是打贏污染防治攻堅戰(zhàn)和藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重中之重。我國燃煤發(fā)電領域中的燃煤鍋爐具有容量大、集中度高的特點，很快實現(xiàn)超低排放，即達到天然氣燃燒排放水平，正在向近零排放水平努力；但是由于成本高，還存在二次污染，需要在燃燒過程大幅度降低 NOx的生成，才能經濟地實現(xiàn)常規(guī)燃煤污染物的超低排放甚至近零排放。燃煤工業(yè)鍋爐和爐窯量大、面廣、規(guī)模小，主要靠燃燒過程的氮氧化物控制的燃燒技術，輔以尾部凈化技術實現(xiàn)超低排放。因此，開發(fā)具有變革性的燃燒技術，即在燃燒過程中直接控制 NOx生成的高效超低排放燃燒技術，突出經濟性好和不受規(guī)模限制特點，實現(xiàn)高效燃煤的近零排放技術突破，讓煤炭成為清潔能源，而不再是大氣污染的主要因素，以適應我國高速的經濟發(fā)展和生態(tài)環(huán)境建設，這也是我國工業(yè)領域煤炭清潔高效燃燒利用技術研發(fā)和應用的終極目標。