廉 穎,王 磊,龔 琦,宮 維,張為之
(江蘇新源礦業有限責任公司,江蘇揚州 225002)
江蘇淮安是華東地區井礦鹽的主要產區,同時也是無水芒硝的生產基地。由于占據地理和市場的優勢成為全國元明粉供應的主要產區?;窗驳貐^無水芒硝的生產工藝多采用五效真空蒸發工藝,尚未有MVR技術應用先例。但隨著2017年江蘇省“兩減六治三提升”專項行動實施方案的出臺,傳統制硝企業面對能源接替的緊迫難題。在35 t/h及以下燃煤鍋爐淘汰的前提下,如何利用真空制硝裝置進行生產成為待解之題。
近年來MVR技術在國內制鹽行業已經得到普遍的推廣與應用[1-3],尤其在制鹽工業新建工程中已經占有相當大比例,同時也有制鹽企業將ME進行MVR改造的成熟案例[4-6]。制鹽企業在引進和消化吸收MVR制鹽技術上做了大量研究和探索,為機械熱壓工藝的應用[7-10]提供了寶貴的經驗。文章將以江蘇新源礦業有限責任公司現有21 萬t/a ME制硝裝置為例,借鑒制鹽行業成熟經驗,探討將傳統制硝裝置進行MVR改造的可行性。
江蘇新源礦業有限責任公司現有一套硝鹽聯產裝置,采用五效真空蒸發制硝+母液回收制鹽。硝鹽聯產工藝主要是制硝為主,副產工業鹽。原料硝水中NaCl含量在35 g/L~100 g/L之間。整套裝置2012年竣工投產,已穩定運行5 a,產品綜合能耗128 kg標煤/t,主要配套工程為35 t/h循環流化床鍋爐+3 MW背壓式汽輪機。所以,文章中僅對真空制硝裝置的MVR節能改造進行探討。
硝工序有五……