解析工藝中氯化鎂與氯化鈣破沸劑的應用比較

魏萬林

(青海鹽湖鎂業(yè)有限公司 青海格爾木 816000)

1 概述

根據目前國內氯堿行業(yè)的鹽酸解析工藝，如需脫出高濃度的氯化氫氣體，則利用25%～30%左右的鹽酸溶液，采用常規(guī)脫吸裝置即可解決，流程見圖1。但脫出HCl氣體后，受共沸點影響，廢酸通常為16%(根據精餾塔操作壓力的不同會有少許變化)，因無法深度解析，工業(yè)上一般常采用中和排放處理。

圖1 常規(guī)吸脫流程Fig.1 Routine elution process

對于小于20%的稀鹽酸溶液， 由于HCl 和水共沸，普通蒸餾塔難以達到分離共沸酸的目標，因此，也很難得到高濃度氯化氫氣體。要改變HCl—水的沸點平衡并蒸餾提取高濃度HCl氣體，有多種方案可以實現，當前采用的工藝方法有壓差法和加鹽法[2]。

壓差法。真空塔的進料為低濃度鹽酸溶液，脫出產物為水，用于提濃鹽酸溶液，真空狀態(tài)下共沸酸中氯化氫質量分數為22%～24%；高壓塔的進料為真空塔提濃后的鹽酸，脫出產物為高濃度HCl氣體，其中高壓狀態(tài)下，共沸酸中氯化氫質量分數為16%～18%。差壓法可以在不附加第三種成分的情況下從共沸酸液中蒸餾HCl氣體，具體流程見圖2。

圖2 壓差法吸脫流程 Fig.2 Pressure differential elution process

加鹽(MgCl2或CaCl2)法。目前，稀鹽酸的處理通常采用氯化鈣作為破沸劑，在稀鹽酸中加入氯化鈣有效地改變HCl-H2O體系中的氯化氫的相對揮發(fā)度，打破恒沸點的限制，使氯化氫氣體蒸發(fā)出來，再經除霧器進一步去水，可得到干燥的氯化氫氣體。

2 兩種不同破沸劑的解析效果比較

2．1 對氯化鈣及氯化鎂兩種破沸劑實驗研究[1]

兩種不同破沸劑的解析效果如圖3、圖4。……