提高箱柜體螺柱焊接效率的研究

曹 勇，張建寶，任亞軍

（國家電網平高集團有限公司，河南 平頂山 467000）

隨著國家近年對農村電網改造和投資力度的加大，作為輸配電必不可少的JP柜箱體需求量也越來越大。在生產JP柜體時遇到的產品需求量大，交貨周期短的問題逐漸凸顯出來，為了滿足生產需求，急需提高JP柜體的生產效率。在生產過程中，結合自身特點，不斷改進生產工藝，制定了切實有效的工作方法，改變以往采用工裝樣板定位螺柱的方法，大大的提高了螺柱焊接效率。

圖1 螺柱定位焊接

1 目前螺柱焊接方法與存在的不足

目前的螺柱焊接主要步驟是先根據圖紙標明的尺寸劃線定位底板螺柱位置，對于批量大的柜體制樣板定位。然后作選取圖紙中所示螺柱型號，正確裝夾在螺柱焊機上，調節好設備參數、施焊。最后焊接完成以后校核螺柱位置尺寸是否與圖紙一致。在生產批量大的JP柜體時上述傳統方法效率較低，劃線定位和焊后檢查將占用較多的人力和時間[1，2]。

經過對JP柜進行統計匯總，見表1，每臺柜體螺柱總數為206個，總用時平均為62.8min。

表1 JP柜體螺柱數量及焊接時間統計表

2 繪制因果分析圖

圖2 螺柱焊接效率因果圖

3 確定要因

根據因果分析圖，對上述各條原因進行排除分析。

3.1 操作人員水平低未按照作業指導書進行

焊接作業人員均具有焊工證且具有多年的操作經驗，實際操作和理論考核成績合格，操作人員不存在經驗不足、專業技能欠缺的問題。

3.2 設備損壞，技術參數錯誤

焊機、測量工具的外觀無損壞，定期保養，對照作業指導書，焊機設定的技術參數在合理范圍之內，這不是主要原因。

3.3 金屬板材和螺柱材質不合格

通過檢查板材入庫質量保證書和材質檢驗報告，測量板材厚度，板材符合設計規定。通過查看焊接螺柱外觀和質量檢測合格證和出廠證明書，螺柱質量合格。

3.4 螺柱定位、焊接方法不合理

通過車間實際調查，焊接螺柱時，每焊接一個螺柱都需要劃線定位一次，費時費力，且受人為因素影響較大，容易出錯。臺數較多時，制作專門的定位樣板，但是這樣又需耗費時間制作側板和門板需要的樣板，效率也不高[3]。

因此，螺柱定位、焊接方法不合理是影響JP柜體焊接效率的主要因素。

4 對策

JP柜體是批量生產，同一批次每臺柜體側板和門板上螺柱位置都一樣。若能壓縮劃線定位時間，在鈑金激光切割下料時即定位出螺柱位置，將大大節約螺柱焊接時間。在劃展開圖時將側板和門板上的螺柱位置也標識出來，在激光切割時調整激光能量利用激光能量在板上加工出一個小點[4]，標識待焊螺柱位置，這樣在板材轉移至鉚焊車間時可直接在激光點刻的位置上焊接螺柱，省去了劃線定位時間，大大提高螺柱焊接效率。

圖3 側板展開圖定位螺柱位置圖

圖4 激光切割后側板上螺柱位置（黑點處）

驗證：對改進方法后生產的第二批次JP柜體螺柱焊接時間進行統計匯總，見表2，可知對策實施后的螺柱焊接時間為41.2min，螺柱焊接時間比原來節約34.4%，效率有了很大提高。

表2 JP柜體螺柱數量及焊接時間統計表

5 結語

通過對影響JP柜體螺柱焊接效率的因素進行分析，得出了影響螺柱焊接效率的主要因素：螺柱的定位方法不合理，需要改進。通過在激光切割下料階段用激光定位出螺柱位置，在焊接時可不比劃線，直接在激光留下的痕跡上焊接即可，大大提高螺柱焊接效率。