陳珍珍 張運(yùn)
摘 要:文章結(jié)合實(shí)際工程,進(jìn)行城市地下綜合管廊滲漏質(zhì)量通病治理,結(jié)合施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)檢查情況,從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等方面認(rèn)真分析綜合管廊滲水質(zhì)量通病的原因,并開(kāi)展了專項(xiàng)治理實(shí)施,最終治理效果顯著。
關(guān)鍵詞:綜合管廊 通病治理 變形縫
1.施工現(xiàn)狀
綜合管廊為埋地構(gòu)筑物,防水等級(jí)為Ⅱ級(jí),管廊結(jié)構(gòu)外防水采用1.5mm厚壓敏反應(yīng)型自粘高分子防水卷材滿鋪?zhàn)鳂I(yè)作為外包防水層,管廊主體結(jié)構(gòu)埋深>10m、有滲水、過(guò)河段結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土為C40P8,其余主體結(jié)構(gòu)為抗?jié)B混凝土C40P6。綜合管廊變形縫內(nèi)設(shè)鋼邊橡膠止水帶,填縫材料采用聚乙烯發(fā)泡填縫板,外貼橡膠止水帶,此外在縫間設(shè)置傳力桿以減少相對(duì)沉降,保證沉降差≤30mm,確保變形縫的水密性。根據(jù)管廊工程水文地質(zhì)條件分析:地下水豐富區(qū)域或過(guò)江段圍堰施工段迎水面,地下水壓力較大部位,管廊滲漏發(fā)生率較高,且病害經(jīng)處理后反復(fù)發(fā)作,地下水較低或背水面管廊滲漏發(fā)生率較低,且病害經(jīng)處理后能穩(wěn)定效果。除開(kāi)水文地質(zhì)條件,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)排查各班組施工段內(nèi)管廊滲漏水情況,綜合管廊滲漏存在以下幾個(gè)類型,如表1所示。
從表1中可以看出,綜合管廊底板變形縫漏水是管廊漏水中多發(fā)性的主要類型,對(duì)各施工班組管廊節(jié)段變形縫施工情況進(jìn)行抽檢(每組10節(jié)段),得知管廊變形縫滲漏質(zhì)量通病主要是:變形縫處混凝土振搗不到位,氣泡未排出以及鋼邊橡膠止水帶埋設(shè)不規(guī)范。
2.確定要因
經(jīng)專項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組討論共提出了7條原因,如下:操作不熟練、夜間施工較多而工人偷工減料、施工管理人員監(jiān)管不到位、鋼邊橡膠止水帶出現(xiàn)歪斜、鋼邊橡膠止水帶未用箍筋進(jìn)行八字形固定、模板固定過(guò)程中刺穿止水帶、變形縫處鋼筋密集而振搗不到位。
經(jīng)分析得知,管廊變形縫滲漏質(zhì)量通病發(fā)生的主要原因?yàn)椋翰僮鞴げ皇炀殹⑹┕す芾砣藛T監(jiān)管不到位、鋼邊橡膠止水帶在模板固定過(guò)程中出現(xiàn)歪斜。
2.1操作工不熟練
小組成員通過(guò)對(duì)管廊結(jié)構(gòu)滲漏開(kāi)啟預(yù)防措施,對(duì)管廊結(jié)構(gòu)混凝土及止水帶按照進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求,提高工人的操作熟練程度,重新抽樣檢測(cè)(由于工期進(jìn)展和混凝土供應(yīng)影響抽測(cè)近期施工的3節(jié)段),抽樣檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
結(jié)論:小組對(duì)班組進(jìn)行綜合管廊結(jié)構(gòu)及止水帶安裝的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)后,管廊結(jié)構(gòu)變形縫混凝土振搗有明顯改善,但鋼邊橡膠止水帶安裝未得到有效改善,因此操作工不熟練不是主要原因。
2.2施工管理人員監(jiān)管不到位
小組組長(zhǎng)要求施工管理人員簽訂“軍令狀”:綜合管廊變形縫每出現(xiàn)一條滲漏進(jìn)行500元罰款。工程部部長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)關(guān)鍵工序及關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查,混凝土澆筑過(guò)程中技術(shù)主管與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須全程跟進(jìn),對(duì)變形縫處施工加強(qiáng)監(jiān)管力度。重新抽樣檢測(cè)(由于工期進(jìn)展和混凝土供應(yīng)影響抽測(cè)近期施工的3節(jié)段),抽樣檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。
結(jié)論:小組成員加強(qiáng)施工管理監(jiān)督力度后,管廊結(jié)構(gòu)變形縫混凝土振搗有明顯改善,但鋼邊橡膠止水帶安裝未得到有效改善,因此施工管理人員監(jiān)管不到位不是主要原因。
2.3鋼邊橡膠止水帶歪斜
小組成員通過(guò)對(duì)鋼邊橡膠止水帶安裝過(guò)程檢查發(fā)現(xiàn):變形縫鋼邊橡膠止水帶扭轉(zhuǎn)時(shí)一側(cè)翹起容易發(fā)生位移出現(xiàn)鋼邊橡膠止水帶歪斜現(xiàn)象,固定過(guò)程中模板夾制接觸面出現(xiàn)滑移。為確保鋼邊止水帶不歪斜,小組要求橡膠止水一側(cè)由箍筋固定并翹起,模板固定在中間凹槽部位后,另一側(cè)由支撐件支撐翹起后再進(jìn)行模板固定。重新抽樣檢測(cè)(由于工期進(jìn)展和混凝土供應(yīng)影響抽測(cè)近期施工的3節(jié)段),抽樣檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4。
結(jié)論:小組成員加強(qiáng)施工管理監(jiān)督力度后,管廊結(jié)構(gòu)變形縫混凝土振搗及鋼邊止水帶安裝得到有效改善,因此鋼邊橡膠止水帶歪斜是主要原因。
3.實(shí)施對(duì)策
3.1原材料管理
(1)首先做好止水帶材料堆放管理,不得進(jìn)行暴曬,且安裝時(shí)外表應(yīng)沒(méi)有磨損。
(2)止水帶現(xiàn)場(chǎng)安裝后應(yīng)做好成品保護(hù)措施,不得浸泡、彎折。
(3)變形較嚴(yán)重的鋼邊橡膠止水帶不得用于現(xiàn)場(chǎng)安裝。
(4)止水帶必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才予進(jìn)場(chǎng)使用。
3.2綜合管廊變形縫混凝土施工
(1)澆筑混凝土前,要檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、混凝土墊塊及預(yù)埋件。
(2)施工縫處嚴(yán)格按照要求進(jìn)行鑿毛處理,底部用橫撐頂緊或用鋼管及老絲桿頂緊側(cè)墻模板,確保側(cè)墻模板頂緊下層混凝土及側(cè)墻垂直度要求。
(3)施工縫處止水鋼板貼合面四邊滿焊連接,并在鋼筋上固定牢固,施工縫處混凝土振搗應(yīng)當(dāng)在豎直向?qū)χ顾摪鍍蛇吇炷良訌?qiáng)振搗,快插慢提將止水鋼板表面的氣泡排出,保證施工縫處混凝土密實(shí)。
(4)底板混凝土澆筑按一定厚度、順序和方向分層澆筑,混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm,注意混凝土攤鋪要周圍高、中間低。
(5)混凝土振搗間距≤40cm,每次振搗時(shí)間以20~30s為宜,快插慢拔,加強(qiáng)混凝土二次振搗,以混凝土初凝前1~4h左右進(jìn)行。分層澆筑時(shí),要插入下層混凝土5~10cm,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過(guò)振、漏振。
(6)綜合管廊變形縫處模板應(yīng)安裝在鋼邊橡膠止水帶中間凹槽內(nèi),將止水帶夾緊,在澆搗止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗,尤其止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微,使混凝土中的氣泡從鋼邊止水帶翼下排出。
3.3綜合管廊變形縫結(jié)構(gòu)安設(shè)
(1)止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按≥20cm的圓弧半徑轉(zhuǎn)彎,并保持止水帶平整,使鋼邊止水帶及外層橡膠止水帶與混凝土有效的結(jié)合,起到良好的止水效果。
(2)綜合管廊變形縫中底板及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處中埋式鋼邊橡膠止水帶、外層橡膠止水帶不得設(shè)置接頭,止水帶搭接部位長(zhǎng)度≥30cm,搭接部位經(jīng)打磨平后用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。
(3)為確保鋼邊止水帶不歪斜,小組要求橡膠止水一側(cè)由箍筋固定并翹起,模板固定在中間凹槽部位后,另一側(cè)由支撐件支撐翹起后再進(jìn)行模板固定。
(4)橡膠止水帶緊貼細(xì)石混凝土,細(xì)石混凝土打磨平整,底板部位橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶嚴(yán)禁設(shè)置搭接。
(5)底板變形縫清底再進(jìn)行粘貼發(fā)泡板及止水帶固定,否則容易造成發(fā)泡板粘貼不牢固,混凝土接縫不密實(shí),從而造成綜合管廊變形縫滲漏。
4.結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,文章針對(duì)綜合管廊滲漏發(fā)生的主要原因,對(duì)綜合管廊變形縫施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督,最終效果明顯,對(duì)提高管廊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防水性能有穩(wěn)步提升。為防止管廊滲漏質(zhì)量通病問(wèn)題的再發(fā)生,項(xiàng)目部針對(duì)質(zhì)量通病治理過(guò)程中制定的對(duì)策及實(shí)施措施形成了綜合管廊變形縫施工專項(xiàng)施工方案。
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