冶金工業自動化中PLC技術的應用及相關問題探析

卜云強

（河鋼承鋼自動化中心，河北 承德 067000）

隨著冶金工業的發展，我國工業自動化水平也逐漸變高。科技的出現則為更好地提高我國的自動化水平打下良好的基礎。PLC技術的存在則可以為我國冶金工業自動化技術的發展進行全方位的支持。但是，PLC技術在使用的過程中，由于設備的型號和質量有所差異，最終會導致PLC技術應用水平高低不同。目前，PLC技術還未在冶金工業里被廣泛地應用，其技術的深度和廣度還有大幅度提升的空間。

1 PLC概述

PLC技術本身是以計算機技術為基礎，有效地發展和演變而來的工業控制裝置。PLC裝置自身可以被廣泛地運用于邏輯控制和數據處理等許多方面。隨著PLC技術變得越來越成熟，這種技術已經在工業控制的過程中被廣泛應用。一般而言，PLC技術主要是由CPU、儲存器、電源和其他不同的電路組成，CPU本身也在PLC裝置中發揮著重要的作用，可以調整整個工作的內容和進度。存儲器通過存儲各方面的信息[1]。掉電保護系統和備用系統共同組成電源系統。接口系統則是為了更好地連接鍵盤和顯示接口。輸入電路則可以將相關的信息有效地得以隔離，之后再有效地擴大輸出的結果。可以說，每一個部分的設備在使用的過程中都會發揮各自的作用。圖1有效地顯示了PLCA技術的結構。

圖1 PLC結構圖

2 PLC技術在冶金行業中的應用策略

2.1 PLC技術在電動機變頻調速中的應用

PLC指令系統能夠在電動變頻調速控制的過程中被廣泛應用。在使用的過程中可以通過借助PWM設備向電動機內部發送指令。當PLC技術被運用于電動機變頻調速的過程中時，往往能夠對電動運轉的過程進行全面的控制，從而更好地實現電機調速。這樣也就能夠更好地達到使用的要求。例如，如果將PLC技術有效地運用于高爐出鐵場內部的除塵系統時，在出鐵的過程中，就可以有效地將紅外感應器和爐臺有效地結合在一起，之后再向PLC系統發送高溫的信號。之后，信號可以進入自動化處理的狀態，并向變頻器傳輸相關的信息。如果此時變頻器正好發出了相關指令，則除塵機就能夠自動地吸出相應的粉塵。如果出鐵工作流程全部完成之后，位于鐵場的紅外器就能夠及時向PLC發出信號，并有效地調整運行的頻率。整體而言，PLC裝置可以有效地避免出鐵一直處于高耗能的狀態，并在之后減少工業生產的成本。

2.2 PLC技術在電器自動化控制系統中的應用

鋼鐵企業生產過程中不僅需要消耗大量的能源，而且實際生產的環境也非常惡劣。又因為生產環境中常年有很多金屬粉塵，如果一旦在生產的過程中出現任何腐蝕性的氣體，那么就會引發包括電路開路、電路短路和接地等一系列的問題。這會在第一程度上增加維修的難度。又因為整體線路顯得非常復雜，所以會使得維護的工作量大幅度增加，從長遠的發展來看，整個工作會耗費大量的人力和物力[2]。但是，PLC技術的出現能夠有效地解決電氣連接過程中出現的問題，甚至還能夠讓存儲的過程變得更加順利。PLC技術可以直接發送邏輯運算指令、技術指令和控制指令。甚至可以有效地控制實際生產過程中的數字輸入和輸出過程，最終才能夠有效地滿足自動化控制的目標。最終，PLC技術可以通過降低人力和物力的支出來有效地減少生產的成本。

2.3 PLC技術在配料系統中的應用

自動配料系統一直都在冶金自動化生產的過程中發揮著重要的作用。在實際配料使用的過程中，可以通過輸送各種類型的物料來有效地完善整個配料輸送的流程，所以經常被運用于冶金行業中。但是，由于物料配比本身的難度較大，所以實際操作的過程中也會存在一定的差異。如果一定要運用手動的狀態來進行控制的話，就需要對有關的物料進行有效的計算，從而更好地完成配比任務。如果一旦生產配比的參數發生變化，則需要對各種配料進行準確的計算，之后才能夠更好地完成配比的任務。如果生產中一旦設置的參數或者生產設備本身發生了變化，那么一定要重新設定設備。這樣，就要重新計算和配比物料的用量，所以操作的過程會變得更加復雜。

如果在此時加入PLC技術，往往能夠直接通過變頻調速設備來自動進行物料配比。另外，在實際操作的過程中，可以通過有效地控制配料系統來更好地提高工作的效率。所以，如果能夠在實際操作的過程中有效地運用PLC技術，往往能夠有效地提高配料的使用效率，并使得配料工作的準確性更好地提高。最終，提高在操作過程中的自動化能力和抗干擾能力，最終使得生產環境變得更加安全和高效。

2.4 PLC技術在冶煉除塵中的應用

PLC技術還可以有效地被運用于產品性能、安全性能和擴展維護等多個方面。在實際運用的過程中，PLC技術可以運用于鑄造、選礦和燒結等多個環節中。在冶金行業發展過程中，可以將PLC技術有效地運用于水泵使用的過程中，并直接借助水泵的力量將水抽到水管內部。隨著壓力罐的有效使用，水壓的積聚最終會形成高壓的水柱，并在之后有效地清洗灰塵。從上述的案例也可以看出，PLC技術在冶金工業自動化使用的范圍相對比較普遍。

3 PLC技術在冶金行業應用的優勢和注意的問題

3.1 使用的優勢

（1）操作的過程更加簡單。PLC操作技術在使用的過程中顯得更加便捷。工作人員可以通過計算機就能夠有效地采集、傳輸和整理相關的數據，整個操作的過程并不會對工作人員造成很大的壓力。另外，計算機和PLC控制技術之間存在著很大的關系。只有讓兩種技術有效地結合在一起，才能夠保證整個生產的過程中順利地進行。另外，PLC技術在使用的過程中有效地減少了人工的費用，進而節省了成本。

（2）實現精確化的生產。只有有效地使用計算機才能夠讓PLC技術更加廣泛地被應用。信息時代的到來使得計算機在我們的生活和生產中發揮著越來越重要的作用，工業產品將會朝著精確化的方向發展。傳統手工技術又直接對員工的專業能力提供更高的要求，手動和半自動的操作方式都會直接發揮著重要的作用。應該說，當前的PLC控制技術能夠大大地提高控制的精確性，從而有效地提高產品的生產質量和生產效率。

3.2 使用注意事項

將PLC技術有效地運用于現代冶金工業中，往往需要注意以下幾個注意事項：

（1）有效地考慮到工作的環境。在將PLC技術有效地運用于冶金行業中時 ，需要時刻將施工的環境控制在0-55攝氏度之間，并有效地注意空氣中的濕度。因為過多的空氣露珠會直接影響PLC技術的絕緣性能[3]。因此，在將PLC技術運用于施工的過程中時，一方面還需要將設備隔離于振動源外部，另外一方面還要讓空氣時刻保持清新，千萬不能夠讓其超出標準范圍之外。最后，在使用的過程中也需要全面考慮PLC技術使用電源的情況。

（2）有效地避免干擾。在將PLC技術運用于冶金行業中時，需要有效地避免在使用的過程中受到干擾，并在之后影響PLC技術使用的效果。因為一旦在使用的過程中產生了過多的哦干擾，會最終影響到PLC技術的使用效果，最終使得設備沒有辦法正常運行。因此，只有通過有效地安裝隔離變壓器才能夠有效地避免在使用的過程中受到干擾。

4 結語

從實際使用的過程來看，PLC技術在使用的過程中將會有更大的優勢，從而讓冶金工業實現高效率和安全生產。在冶金工業飛速發展的今天，尤其需要全面了解和掌握PLC技術本身的優勢和能夠在冶金工業中發揮的作用，以便能夠更好地提升冶金工業中的自動化生產水平。在生產的過程中，需要通過改善冶金工業的工藝水平來有效地提升設備的技術水平，從而讓冶金工業更好的發展。