礦用干式除塵器的結構改進

王加東

（鹽城市蘭豐環境工程科技有限公司，江蘇 鹽城 224003）

1 礦用干式除塵器

目前，國內煤礦井下的粉塵深度冶理主要采用濕法除塵與干式除塵，大多數采用濕法除塵，但濕法除塵耗水量大、易產生二次污染、除塵效率低；而干式除塵無需水，除塵效率高，且結構簡單、性能穩定、維護使用方便，正在逐漸取代濕法除塵工藝。KCG系列除塵器主要由模塊化箱體、阻燃抗靜電褶式濾芯、負壓控風、分岔脈沖噴吹、自鎖風卸灰等裝置和集成控制系統組成，見圖1。

圖1 產品結構外形圖

產品在使用時發現卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、進風均風裝置均存在一定的問題。

2 卸料鎖風裝置的改進

2.1 存在的問題.

原設計時，處理粉塵收集后一開始用抽屜式結構，如圖2示，但使用后，經常要抽取抽屜排灰極不方便，且堆積的粉塵易造成二次揚塵，操作工的勞動強度較大。

圖2 抽屜式集灰卸灰組件

2.2 改進措施

針對沉降粉塵被過濾風流卷吸并在濾料上重吸附影響過濾阻力的問題，設計了風動自鎖風卸灰裝置，如圖2、3，在暫停通風時（程序中設置了此程序），會自動卸灰并能自動復位。

當除塵通風時，圖3中的件3在抽風作用下，原垂直向下的軟件向上移動，與件2緊密貼合，形成自然鎖風，當上方除塵清下來的物料較多時，形成重力擠壓，當重量大于風的吸力時，就會卸料，當上方的風停時，件3會自然垂直向下，會排空。

圖3 風動自鎖風卸灰裝置組件

2.3 取得的效果

改進后，實現了無動力自動鎖風、卸灰，減少了除塵系統內部二次揚塵，同時也減輕了操作的勞動強度。

3 清灰系統氣路的改進

3.1 存在的問題.

原清灰系統見圖4左側，脈沖氣流不平衡，導致清灰不均勻，前面的壓力過大，影響濾袋的使用壽命，而后面的壓力不足，清灰效果不佳，導致過濾效果不好。

圖4 改進前后脈沖噴吹管布置示意圖

3.2 改進措施

經工程技術人員討論，優化設計了分岔恒壓均流脈沖噴吹裝置，見圖5右側，從中心進氣左右均勻進氣，能保證各支管的壓力基本相同，提高了脈沖噴吹效率和均勻性。

3.3 取得的效果

裝置改進后，各分支管供氣的壓力、流量基本均勻，各排布袋清灰效果基本一致。避免了前面布袋損壞，后面過濾效果不佳的缺陷。

4 結語

礦用干式除塵器的卸料鎖風裝置、清灰系統氣路的改進，有效地提高了設備的氣密性和清灰效果，減輕了勞動強度，也提高了除塵效率，推動了該設備的大力推廣。