精益六西格瑪管理在安全環(huán)保督查工作中的應用

于濤

中國石化中原油田分公司第四采油廠 （河南 濮陽 457001）

0 引言

1986年，Bill Smith提出了六西格瑪概念。20世紀80年代，摩托羅拉、通用電氣等公司研究運用六西格瑪管理方法，并取得成功。經(jīng)過30多年實踐，六西格瑪管理已經(jīng)形成一套完整的分析解決問題的開放式體系。油田企業(yè)推行六西格瑪管理，可以達到3個層次效果：一是真正體現(xiàn)基于顧客為關注焦點；二是基于以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)，建立科學的統(tǒng)計方法，能迅速找到問題和解決問題；三是自上而下的運行模式，流程化的運行機制以及過程控制能力，能極大發(fā)揮領導引領力和員工積極性,提升企業(yè)質(zhì)量管理水平[1]。中國石化中原油田分公司第四采油廠（以下簡稱采油四廠），改變現(xiàn)有的管理模式，推行精益六西格瑪管理，是促進企業(yè)科學發(fā)展的需要。

油田企業(yè)推動精益六西格瑪?shù)墓芾砝砟詈头椒ǎㄟ^理解和實施5項基本原則（價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美），運用六西格瑪統(tǒng)計工具和方法，對企業(yè)的生存和發(fā)展[2]具有重大意義。

1 精益六西格瑪管理在安全環(huán)保督查中的作用

采油四廠安全環(huán)保督查大隊于2016年成立，同期建立了Excel數(shù)據(jù)庫，對每天督查的生產(chǎn)經(jīng)營和施工現(xiàn)場進行匯總統(tǒng)計，每月做數(shù)據(jù)分析對比。近3年共有督查記錄9 061條，查出有安全環(huán)保問題的現(xiàn)場記錄有2 949條。大量現(xiàn)場督查數(shù)據(jù)為統(tǒng)計分析提供了充足的樣本數(shù)量。

從六西格瑪管理角度理解安全環(huán)保督查工作，即通過各種管理方法、手段的實施，將事故發(fā)生的概率降低，一是降低事故發(fā)生的頻率，二是降低事故發(fā)生后果的嚴重性為零。督查人員到現(xiàn)場進行安全環(huán)保督查，每個現(xiàn)場均可以看成一個樣本，每類現(xiàn)場也可以看做一類樣本集合。查出的安全環(huán)保問題或違章行為可以理解成異常數(shù)據(jù)，即超出規(guī)格線。因此可以反映數(shù)據(jù)離散、變異的程度，從而可以量化分析現(xiàn)場督查中存在的問題，并通過統(tǒng)計方法加以改進和完善，也可以計算出現(xiàn)場督查的的六西格瑪水平，進而為安全環(huán)保管理工作的提升提供科學依據(jù)。

2 精益六西格瑪在安全環(huán)保督查工作中的應用

2.1 運用定義、測量、分析、改進和控制流程，解決施工現(xiàn)場安全環(huán)保質(zhì)量水平低的問題

2.1.1 定義、測量階段運用統(tǒng)計工具找出關鍵過程輸出因素

關鍵過程輸出因素Y即品質(zhì)關鍵點（CTQ，Critical to Quality）。首先運用SIPOC分析方法[3]，識別項目涉及的主要業(yè)務流程和相關職能，確定出項目范圍是在生產(chǎn)施工現(xiàn)場。其次運用頭腦風暴法，從風險較高的施工現(xiàn)場督查入手，制定7項關鍵指標，總結(jié)歸納后，運用帕累托圖，迅速對Y變量分解。總結(jié)出影響問題的主要因素是：JSA分析符合率、作業(yè)許可證管理符合率、視頻監(jiān)控使用情況。將這3項指標進一步定義：y1為提高施工現(xiàn)場JSA分析的符合性；y2為提高作業(yè)許可證辦理的符合性；y3為提高視頻監(jiān)控使用的符合性。然后通過2017年督查數(shù)據(jù)測算出3個值的基線值，并制定了活動目標，如圖1所示。

圖1 指標分類Pareto圖

2.1.2 測量階段針對問題和目標開展項目活動

圖2 測量系統(tǒng)評估圖

圖3 JSA分析符合率低魚骨圖

首先制定出活動計劃和進度圖表。其次運用MINITAB軟件開展屬性值數(shù)據(jù)一致性分析，確保活動小組成員督查的數(shù)據(jù)符合重復性和再現(xiàn)性要求。然后對2017年每個月的現(xiàn)場施工督查數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計，得出問題數(shù)的P控制圖，判定出生產(chǎn)現(xiàn)場的整個督查過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，如圖2所示。

2.1.3 分析階段尋找影響指標實現(xiàn)的關鍵因子

首先運用魚刺圖分析找出JSA分析符合率低的因素（x1）、許可證辦理符合率低的因素（x2）和視頻監(jiān)控使用符合率低的因素（x3），如圖3所示。由圖3可以看出，影響因素主要是宣貫培訓不到位和考核不及時，JSA表格設計相對復雜，需要計算，步驟多達10～15步，不符合現(xiàn)場實際的問題。

由圖4可以看出影響因素主要是制度宣貫、培訓不到位問題和違反“五個必須”（高風險作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證；許可證審批人必須現(xiàn)場簽批；審批人必須持證簽批，必須開展JSA分析，必須全過程視頻監(jiān)控）等要求的行為。

由圖5可以看出，影響因素主要是設備配備問題和配備后的正確使用。

2.1.4 改進階段針對關鍵因子提出對策

改進階段針對關鍵因子提出相應對策,見表1。

2.1.5 控制階段對取得的成效進行規(guī)范和控制

通過落實改進措施，對2018年現(xiàn)場督查數(shù)據(jù)的測算，分解后的3個指標變化情況見表2。

圖4 許可證辦理符合率低魚骨圖

圖5 視頻監(jiān)控使用符合率低魚骨圖

截至2018年7月項目完成后，各項指標值均達到了目標要求。督查大隊根據(jù)項目成果，修訂了《安全環(huán)保督查質(zhì)量管理體系》，做好控制工作，確保項目效果長期有效。

2.2 以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)，以顧客為關注焦點

很多現(xiàn)場管理中用定性的方法判斷工作質(zhì)量、服務質(zhì)量[4]的人為主觀因素成為重要的決策因素是不科學的。六西格瑪管理要求基于數(shù)據(jù)和事實分析，站在顧客角度，變定性判斷為定量判斷，從而能避免人為干擾，極大提高判斷的真實性和可靠性。

督查大隊通過開展六西格瑪活動，以督查形式為手段，以法規(guī)、制度、標準規(guī)范為依據(jù)，通過對施工現(xiàn)場問題量化評價，為不同顧客提供服務。例如，將現(xiàn)場督查出的問題及時告知現(xiàn)場施工人員，通過“當場整改”“限期整改”以及“自身無法整改需要上級部門協(xié)助”等分類，最終強化問題閉環(huán)管理；通過采油四廠安全環(huán)保微信群向全廠安全管理人員推送每天督查的現(xiàn)場信息，總結(jié)督查現(xiàn)場好的方面和存在的問題，使督查信息具有時效性；每月向各級管理層干部發(fā)布《安全環(huán)保督查通報》《安全環(huán)保督查月度分析》，提供詳實可靠的督查報告信息；利用半月一次的廠長辦公會《安全透視》環(huán)節(jié)，在廠領導會議上，重點反映典型安全環(huán)保問題。做到督查信息共享，反饋顧客及時，關注顧客需求，幫助顧客協(xié)調(diào)解決。

表1 對策表

表2 目標對比表

2.3 注重過程控制，符合安全環(huán)保督查質(zhì)量要求

六西格瑪活動的最顯著突破之一是使管理者確信過程是構(gòu)建向顧客傳遞價值的途徑。從安全環(huán)保督查角度，所有的事故幾乎是發(fā)生在生產(chǎn)施工現(xiàn)場。安全生產(chǎn)管理重心在基層，重點在現(xiàn)場，關鍵在執(zhí)行。抓好生產(chǎn)施工現(xiàn)場的過程控制是確保施工安全的核心。活動小組成員緊盯每一個施工現(xiàn)場，采用統(tǒng)一規(guī)范的督查形式提升現(xiàn)場施工過程控制能力，通過對JSA分析、作業(yè)許可證管理和視頻監(jiān)控落實等關鍵指標落實情況督查，確保在準備階段安全環(huán)保風險識別和管控措施“雙到位”，確保整個施工過程風險可控，從而提升施工現(xiàn)場安全符合率。

2.4 開放式的統(tǒng)計方法和統(tǒng)計分析工具使督查數(shù)據(jù)分析更科學、高效

六西格瑪統(tǒng)計方法和使用工具是開放性的，方法種類多、工具全，運用專業(yè)分析軟件MINITAB可以實現(xiàn)圖表效果，采用Excel等軟件的圖表也能實現(xiàn)，很多圖表方法在不同階段還能互通使用，具有強大的靈活性。例如，因果圖既可以運用到定義階段，也適用于測量分析階段。督查大隊的六西格瑪項目運行過程中就采用了不同的軟件、靈活的統(tǒng)計方法處理圖表。

3 項目運行的問題思考

3.1 體制和觀念問題

現(xiàn)有的企業(yè)，尤其是大型企業(yè)，通常采用模塊化管理模式。即生產(chǎn)部門只管生產(chǎn)運行，設備部門只管設備，財務部門只管資金，銷售部門只管銷售。而六西格瑪管理是流程化管理模式，需要跨職能部門協(xié)作完成。因此，兩種模式在運行中會有一定的沖突。例如，工藝研究所的關于油井入井管質(zhì)量問題的六西格瑪改進項目，涉及到準備大隊油管隊的油管試壓出廠合格率的問題時，準備大隊站在自己的立場上提出異議。所以，六西格瑪活動一定要自上而下，協(xié)調(diào)解決好跨職能部門間的問題，才能發(fā)揮作用。體制和觀念問題是制約六西格瑪推行的最大阻力。

3.2 六西格瑪方法使用范圍界定問題

質(zhì)量管理是把復雜的問題簡單化，將六西格瑪管理與質(zhì)量管理等其他管理方法相比，六西格瑪管理有其復雜性和局限性。因此不能一概使用六西格瑪方法。例如，有的項目可以用QC方法或者PDCA循環(huán)解決，就不用六西格瑪方法。應采用最簡便快捷的手段解決問題，從而提高解決問題的效率。因此，六西格瑪管理有一定的使用范圍。

3.3 普及推廣的問題

雖然知名企業(yè)從20世紀80年代就開始運用六西格瑪管理方法，但是在油田企業(yè)推行較晚。因此，需要企業(yè)領導和決策層從資金、培訓等各個方面提供有力支持，多做一些六西格瑪黑帶或綠帶項目，在實踐中培養(yǎng)和鍛煉質(zhì)量管理隊伍[5]，確保六西格瑪知識盡快推廣，提高質(zhì)量管理水平，提升企業(yè)核心競爭力。

4 結(jié)束語

精益六西格瑪是一種先進的管理理念和管理模式，安全環(huán)保督查大隊通過運用精益六西格瑪先進管理理念和科學統(tǒng)計方法，更科學更規(guī)范地解決了施工現(xiàn)場安全環(huán)保難題，有效地提高了采油四廠施工現(xiàn)場安全環(huán)保管理水平，為后續(xù)施工現(xiàn)場安全管理工作奠定了扎實的基礎。