小型變壓器立式端絕緣制造工藝改進(jìn)

王麗華 曹成 張思明

摘 要：小型變壓器立式端絕緣尺寸相對(duì)較小，加工及其困難，存在較大安全隱患，對(duì)其制造進(jìn)行改進(jìn)，采用階梯層壓紙板圈的方法加工小型變壓器立式端絕緣，大大提高了立式端絕緣的制造質(zhì)量并大大降低了操作難度。

關(guān)鍵詞：變壓器；立式端絕緣；層壓；階梯疊放

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.011

1 研究背景

由于小型變壓器產(chǎn)品容量小，絕緣件尺寸偏小，加工困難。

小型變壓器低壓線圈一般采用螺旋式，上下部放置立式端絕緣，小頭高度小于20mm，大頭高度小于58mm，且內(nèi)外徑尺寸在600mm～900mm間，采用手提輪鋸加工，存在較大安全隱患，因此，采用何種方法加工小型變壓器立式端絕緣對(duì)絕緣工藝提出了一個(gè)更高的要求。

2 常規(guī)立式端絕緣加工工藝

2.1 加工工藝流程

紙板下料—紙板潤(rùn)濕—紙板滾圓—帶模干燥處理—粘合—加工、整形檢查。

2.2 加工工藝方法

紙板長(zhǎng)度下料按圖紙中徑尺寸計(jì)算每層紙板展開(kāi)長(zhǎng)度； 每層高度下料按圖2，下完料的紙板兩面均勻涂刷蒸餾水后用塑料布封存。

H=H1+H2+15

H1—大頭高度；H2—小頭高度；15—加工留量。

將潮濕后的紙板滾圓處理后固定在模具上，送入干燥爐進(jìn)行抽真空干燥處理。處理后紙板沿圓周圍制在胎具上，每層均勻涂膠粘接。再沿端絕緣側(cè)面劃線用手提輪鋸加工，再刨加工端面，去毛刺，達(dá)到圖紙要求。

3 層壓加工立式端絕緣工藝

3.1 工藝流程

劃制紙圈-----紙圈劃等分線----- 紙圈鋸切-----紙圈涂膠疊積熱壓-----斜端圈加工-----整形檢查。

3.2 操作方法

3.2.1 劃制紙板圈

根據(jù)圖紙要求計(jì)算所需紙圈厚度及紙圈個(gè)數(shù)。

確定等分?jǐn)?shù)：

紙板圈等分?jǐn)?shù)=

b-----圖紙中斜端圈大頭尺寸；

a-----圖紙中斜端圈小頭尺寸。

需劃線紙板圈個(gè)數(shù)=紙板圈等分?jǐn)?shù)-1

在圓剪機(jī)上劃制圓環(huán)圈。

3.2.2 劃等分線

將第一個(gè)紙板圈置于劃線樣板中間，用紅藍(lán)鉛筆沿劃線樣板在紙板圈幅向劃制等分線。

3.2.3 劃線紙圈鋸切

將劃好等分線的紙圈用曲線鋸或裁板鋸進(jìn)行鋸切。

每個(gè)劃線紙圈鋸割位置：

（1/n，n-1/n）（2/n，n-2/n）…（n-1/n， 1/n）

如12等分，11個(gè)劃線紙圈鋸割位置為：

（1/12，11/12） （2/12，10/12）… （11/12，1/12）

3.2.4 紙圈涂膠疊積熱壓

（1）疊積。采用雙面上膠紙或1411酚醛樹(shù)脂膠，先將整圈放于底層，按照一層紙圈一層膠紙放置，疊積到鋸割圈時(shí)，在n-1/n部分紙圈下部放膠紙或刷膠，1/n部分紙圈上表面放膠紙或刷膠，鋸割圈放置完畢后，上部再繼續(xù)放置與下部相同厚度的整圈。

（2）熱壓。層壓圈熱壓，保證溫度、壓力、時(shí)間。

3.2.5 斜端圈加工

（1）內(nèi)外徑加工。將壓制好的正反兩件斜端圈用螺桿卡緊后，用立式車床將內(nèi)外徑加工成圖紙要求尺寸，保證端面光滑、無(wú)毛刺。

（2）斜坡面加工。斜坡面用手電刨將階梯部位按端圈樣板加工至圖紙要求的斜度。

（3）整形檢查。將立式端絕緣內(nèi)外表面處理光滑，用角磨機(jī)進(jìn)行修正，并整體對(duì)絕緣件進(jìn)行尺寸檢查，保證在公差范圍內(nèi)，如圖3所示：

4 結(jié)論

采用階梯層壓紙板圈的方法加工小型變壓器立式端絕緣， 突破原有傳統(tǒng)工藝，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工難度，提高了操作者的安全性。

參考文獻(xiàn)：

[1]王洪章，王麗芬.絕緣材料與絕緣件制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998（05）.

[2]路長(zhǎng)柏.關(guān)于電力變壓器線圈端部絕緣的若干問(wèn)題[J].哈爾濱：黑龍江電力，2001（04）.

作者簡(jiǎn)介：王麗華（1980-），女，黑龍江牡丹江人，碩士，從事變壓器、電抗器產(chǎn)品工藝工作。